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破碎、分离、混合骨料、粉磨、炭化……经过一系列的设备处理，常人眼中无用的建筑垃圾瞬间变身为多种建筑材料，可用于代替天然砂、天然土、机制石等材料，可再生率超过95%。10月8日，记者在山西柯立沃特环保科技股份有限公司见证了这神奇的一幕。
记者看到，建筑垃圾首先被四级分离，将里面的钢材分离出来，接着通过密度把大料分解到上面，做出的料可以代替俗称的“石子”，小料和细沙分解到下面，制作成“沙子”用于工程回填土和制转，最后把木头和装潢材料等废物分离出来。这样建筑垃圾在被加工后，成为多种建筑材料，可用于代替天然砂、天然土、机制石等材料，让建筑工地头疼的建筑垃圾就这样变废为宝。通过设备，建筑垃圾可以生产出各种粒径的粗细骨料。用建筑垃圾加工出的0mm～10mm的再生细骨料与普通河沙并无明显区别。而粗骨料除颜色外，与天然机制石十分相似。根据省交通建设工程质量检测中心提供的骨料检测报告显示：粗骨料完全能达到道路垫层和基层的要求，可作为混凝土搅拌站的原材。
目前，由中交第一公路工程局有限公司承建的摄乐街道路建设工程已经在水稳底基层、沟槽回填等作业面试用了建筑垃圾再生骨料，初步实现了建筑垃圾变废为宝在公路建设中的综合利用。
据了解，山西柯立沃特环保科技股份有限公司将在2016年度投资1.2亿建设山西省首家建筑垃圾资源化综合利用园区，可年消纳建筑垃圾300万吨，实现建筑垃圾的100%资源回用。若300万吨建筑垃圾全部资源化利用，可节约天然砂石255万吨，节约土地750亩，节约标煤15万吨；可节约建筑垃圾处理费3795万，同时节约清运费3195万；可生产再生粗骨料200万吨、再生细骨料100万吨，能够直接创造产值达5亿元以上，并带动0.6亿元以上的装备制造业和服务业发展；同时，可节省运输、油耗、车辆和公路维修等各项成本约3亿元。
记者看到，建筑垃圾首先被四级分离，将里面的钢材分离出来，接着通过密度把大料分解到上面，做出的料可以代替俗称的“石子”，小料和细沙分解到下面，制作成“沙子”用于工程回填土和制转，最后把木头和装潢材料等废物分离出来。这样建筑垃圾在被加工后，成为多种建筑材料，可用于代替天然砂、天然土、机制石等材料，让建筑工地头疼的建筑垃圾就这样变废为宝。通过设备，建筑垃圾可以生产出各种粒径的粗细骨料。用建筑垃圾加工出的0mm～10mm的再生细骨料与普通河沙并无明显区别。而粗骨料除颜色外，与天然机制石十分相似。根据省交通建设工程质量检测中心提供的骨料检测报告显示：粗骨料完全能达到道路垫层和基层的要求，可作为混凝土搅拌站的原材。
目前，由中交第一公路工程局有限公司承建的摄乐街道路建设工程已经在水稳底基层、沟槽回填等作业面试用了建筑垃圾再生骨料，初步实现了建筑垃圾变废为宝在公路建设中的综合利用。
据了解，山西柯立沃特环保科技股份有限公司将在2016年度投资1.2亿建设山西省首家建筑垃圾资源化综合利用园区，可年消纳建筑垃圾300万吨，实现建筑垃圾的100%资源回用。若300万吨建筑垃圾全部资源化利用，可节约天然砂石255万吨，节约土地750亩，节约标煤15万吨；可节约建筑垃圾处理费3795万，同时节约清运费3195万；可生产再生粗骨料200万吨、再生细骨料100万吨，能够直接创造产值达5亿元以上，并带动0.6亿元以上的装备制造业和服务业发展；同时，可节省运输、油耗、车辆和公路维修等各项成本约3亿元。