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[摘要]介绍了汾西矿业为强化选煤厂生产过程煤质管理所采取的具体措施，并通过具体实例论证了加强选煤厂过程管理所取得的经济效益。
[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施
[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01
前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。
为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。
一、加强选煤厂过程管理所采取的措施
1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。
入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。
2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高
从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。
①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。
②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。
具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。
③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。
二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施
各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。
下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：
1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。
通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。
2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施
新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。
其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。
三、加强选煤厂过程管理所取得的效果
通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。
经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。
以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。
综上所述，采用科学有效的管理方法，强化生产过程管理，注重各个生产环节的技术改造，确保选煤厂有序、高效的运行，对降低成本，提高效益提供了强有力的保障。
[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施
[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01
前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。
为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。
一、加强选煤厂过程管理所采取的措施
1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。
入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。
2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高
从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。
①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。
②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。
具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。
③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。
二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施
各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。
下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：
1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。
通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。
2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施
新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。
其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。
三、加强选煤厂过程管理所取得的效果
通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。
经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。
以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。
综上所述，采用科学有效的管理方法，强化生产过程管理，注重各个生产环节的技术改造，确保选煤厂有序、高效的运行，对降低成本，提高效益提供了强有力的保障。