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摘 要：本文结合笔者亲自参与建设某工程基坑支护工程施工及质量控制管理，现仅对其中止水搅拌桩施工及质量控制方面进行详细介绍，并论述个人观点，供同类工程参考。
关键词：止水搅拌桩；施工；质量保证技术措施
前 言
近几年国内的地基基坑支护工程中开始应用地下室做防水挡墙，即水泥搅拌桩止水帷幕。水泥土搅拌桩施工时无振动、噪声小，无污染、造价低。施工操作安全，施工效果良好。下面对具体工程进行详细介绍。
1 工程概况
某地块项目基坑支护工程地下室四层。基坑开挖深度为15.77m（从现场自然地坪-0.11m计起），平面尺寸为65.15m×71.79m，面积为4678m2。场区内钻孔所遇地下水为第四系空隙水和基岩裂隙水，人工填土层为上层滞水，淤泥、淤泥质土、粉质粘土和残积粉质粘土层为相对隔水层，透水性弱，故水量贫乏。地下水受大气降水和地表水补给，地下水埋深1.40～3.60m。
本工程包括搅拌桩止水工程、人工挖孔支护桩工程、混凝土冠梁、内支撑及腰梁工程、基坑锚索工程、钢构架的施工及拆除等工程。为能按质、按时完成任务，我公司将把本工程作为重点工程，牢牢掌握并抓住本工程的特点，以搅拌桩止水帷幕、人工挖孔支护桩工程为先导，基坑挖土和运土、预应力锚索、钢筋混凝土及钢立柱内支撑等实施分层、流水交叉、循序推进的施工方法。
2 工程特点
本基坑施工工程的施工使用场地不宽敞，而场地南面是交通主干道，北面靠10m宽规划路，西边距大厦10m，右边为另一地盘项目。挖土工程量约有7多万立方米，基坑开挖面积大、坑底深，基坑支护工程有水泥搅拌桩止水帷幕和人工挖孔灌注桩外，还有预应力锚索和钢筋混凝土内支撑等施工内容，其工作项目较多，但施工工期仅为179d。
3 止水桩施工方案
3.1 施工准备
（1）本工程的南北西三边基坑采用单排止水搅拌桩，其桩径为ф550，桩长按7～8m，桩与桩之间中心距离为350mm、搭接长度为200mm。
（2）测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入5台搅拌桩机进场施工。
（3）根据基坑周长计算止水桩有615条，采取分五个施工段同步组织施工。预计每台桩机每天可完成10条，所划分的每个施工段约有120多条，整个止水搅拌桩计划12d完成，并退场。
3.2 施工方案
3.2.1 试 桩
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
3.2.2 施工方法
施工顺序：桩位放线→施工机械就位→制备水泥浆。重复喷浆下沉至设计深度，直至完成四搅四喷→施工机械移位至下一根桩位。
3.2.3 四搅四喷施工工艺
水泥搅拌桩采用的施工工艺，四搅四喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30s）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6m/min左右）→上升至工作基准面以下30cm（持搅30s）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30s停止→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6m/min左右）→上升至工作基准面以下30cm（持搅30s）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30s停止反循环提钻至地面（提升速度为0.7m/min）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头、验桩。
4 质量保证技术措施
4.1 施工参数要求
（1）施工前，做工艺性试桩，确保各项施工技术参数，其中：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
（2）水泥浆的水灰比0.5～0.6，施工时用流量灰浆泵控制输浆速度，灰浆泵出口压力保持在0.05～0.6MPa，输浆速度保持常量。
（3）搅拌机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得大于1%，桩位的偏差不得大于50mm，桩径偏差不得不大于4%；
（4）水泥用量每延米按12%进行配置，每延米水泥用量应不少于54公斤。
4.2 注意事项
（1）定位对中：悬吊搅拌机到达指定桩位对中。
（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液：搅拌机预拌下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升桩机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（5）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于100mm，时间记录误差不应大于10min。
4.3 技术措施
（1）用经纬仪控制搅拌机架的垂直度，用水准仪观测其平整度，保证搅拌桩符合设计要求。
（2）水泥浆要在搅拌叶片下沉到一定后，方可拌制，防止过早拌制产生固结。
（3）水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥浆不得有离析现象。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
（4）软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段经常经常输浆管是否堵塞，防止发生断浆现象。控制重复拌制时的下沉和提升速度，以保证固化土层范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，要求电压符合设备用量、搅拌机完好，防止成桩过程中断、产生断桩。 （6）每一施工段连续施工，桩与桩搭接符合设计要求。
（7）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比。在定量泵条件下，软土中掺入不同水泥浆量，可改变提升速度。
5 基坑监测方案
基坑监测是本工程的一项关键工作，对基坑支护的安全起着预控作用。针对本工程深度大及土方开挖、锚杆施工配合及工期特别紧张的情况，为确保基坑边坡稳定、安全可靠，我司确定该工作作为重点控制点，除设计要求外，另补充部分必要的监测项目，保证能及时发现事故先兆，确保基坑安全。
5.1 监测内容、项目
围护结构本身和相邻环境，围护结构包括支护结构、坑内土层，相邻环境包括相邻土层、地下管线、相邻道路。
本基坑必测项目包括：支护结构侧移，监测范围内建（构）筑物、地下管线变形，地下水位，锚索锚杆拉力，土体侧向变形。应测项目：孔隙水压力，土压力。
5.2 测点布置和精度要求
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。除按设计要求在开挖期间每层观测两次外，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间为1d，即每天监测。当变形超过有关标准，应加密观测，出现危险征兆，则须连续观察。每次监测完毕，及时提交监测报告和处理意见。
5.3 监测结果分析
（1）水平预警值取26mm，水平位移总量不大于30mm，每天发展不超过5mm。
（2）地面沉降总量不大于15mm，12小时发展不超过5mm。
（3）支护桩差异隆沉：基坑开挖中引起的隆起和沉降不得超过10mm，每天不得超过2mm。
（4）超过以上数值时应及时通知设计及有关部门，共同讨论及时采取有效措施进行解决，以确保工程质量。
6 结束语
通过严格的施工管理与工人的精心施工，我们施工的支护桩和止水桩完全符合设计及施工规范要求，较好地承担了施工时基坑的支护和止水效果，受到了建设、设计及监理单位的好评，为工程早日完工及通过相关部门竣工验收起到了积极的作用。
参考文献
[1]《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）.
[2]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）.
关键词：止水搅拌桩；施工；质量保证技术措施
前 言
近几年国内的地基基坑支护工程中开始应用地下室做防水挡墙，即水泥搅拌桩止水帷幕。水泥土搅拌桩施工时无振动、噪声小，无污染、造价低。施工操作安全，施工效果良好。下面对具体工程进行详细介绍。
1 工程概况
某地块项目基坑支护工程地下室四层。基坑开挖深度为15.77m（从现场自然地坪-0.11m计起），平面尺寸为65.15m×71.79m，面积为4678m2。场区内钻孔所遇地下水为第四系空隙水和基岩裂隙水，人工填土层为上层滞水，淤泥、淤泥质土、粉质粘土和残积粉质粘土层为相对隔水层，透水性弱，故水量贫乏。地下水受大气降水和地表水补给，地下水埋深1.40～3.60m。
本工程包括搅拌桩止水工程、人工挖孔支护桩工程、混凝土冠梁、内支撑及腰梁工程、基坑锚索工程、钢构架的施工及拆除等工程。为能按质、按时完成任务，我公司将把本工程作为重点工程，牢牢掌握并抓住本工程的特点，以搅拌桩止水帷幕、人工挖孔支护桩工程为先导，基坑挖土和运土、预应力锚索、钢筋混凝土及钢立柱内支撑等实施分层、流水交叉、循序推进的施工方法。
2 工程特点
本基坑施工工程的施工使用场地不宽敞，而场地南面是交通主干道，北面靠10m宽规划路，西边距大厦10m，右边为另一地盘项目。挖土工程量约有7多万立方米，基坑开挖面积大、坑底深，基坑支护工程有水泥搅拌桩止水帷幕和人工挖孔灌注桩外，还有预应力锚索和钢筋混凝土内支撑等施工内容，其工作项目较多，但施工工期仅为179d。
3 止水桩施工方案
3.1 施工准备
（1）本工程的南北西三边基坑采用单排止水搅拌桩，其桩径为ф550，桩长按7～8m，桩与桩之间中心距离为350mm、搭接长度为200mm。
（2）测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入5台搅拌桩机进场施工。
（3）根据基坑周长计算止水桩有615条，采取分五个施工段同步组织施工。预计每台桩机每天可完成10条，所划分的每个施工段约有120多条，整个止水搅拌桩计划12d完成，并退场。
3.2 施工方案
3.2.1 试 桩
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
3.2.2 施工方法
施工顺序：桩位放线→施工机械就位→制备水泥浆。重复喷浆下沉至设计深度，直至完成四搅四喷→施工机械移位至下一根桩位。
3.2.3 四搅四喷施工工艺
水泥搅拌桩采用的施工工艺，四搅四喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30s）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6m/min左右）→上升至工作基准面以下30cm（持搅30s）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30s停止→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6m/min左右）→上升至工作基准面以下30cm（持搅30s）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30s停止反循环提钻至地面（提升速度为0.7m/min）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头、验桩。
4 质量保证技术措施
4.1 施工参数要求
（1）施工前，做工艺性试桩，确保各项施工技术参数，其中：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
（2）水泥浆的水灰比0.5～0.6，施工时用流量灰浆泵控制输浆速度，灰浆泵出口压力保持在0.05～0.6MPa，输浆速度保持常量。
（3）搅拌机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得大于1%，桩位的偏差不得大于50mm，桩径偏差不得不大于4%；
（4）水泥用量每延米按12%进行配置，每延米水泥用量应不少于54公斤。
4.2 注意事项
（1）定位对中：悬吊搅拌机到达指定桩位对中。
（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液：搅拌机预拌下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升桩机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（5）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于100mm，时间记录误差不应大于10min。
4.3 技术措施
（1）用经纬仪控制搅拌机架的垂直度，用水准仪观测其平整度，保证搅拌桩符合设计要求。
（2）水泥浆要在搅拌叶片下沉到一定后，方可拌制，防止过早拌制产生固结。
（3）水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥浆不得有离析现象。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
（4）软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段经常经常输浆管是否堵塞，防止发生断浆现象。控制重复拌制时的下沉和提升速度，以保证固化土层范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，要求电压符合设备用量、搅拌机完好，防止成桩过程中断、产生断桩。 （6）每一施工段连续施工，桩与桩搭接符合设计要求。
（7）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比。在定量泵条件下，软土中掺入不同水泥浆量，可改变提升速度。
5 基坑监测方案
基坑监测是本工程的一项关键工作，对基坑支护的安全起着预控作用。针对本工程深度大及土方开挖、锚杆施工配合及工期特别紧张的情况，为确保基坑边坡稳定、安全可靠，我司确定该工作作为重点控制点，除设计要求外，另补充部分必要的监测项目，保证能及时发现事故先兆，确保基坑安全。
5.1 监测内容、项目
围护结构本身和相邻环境，围护结构包括支护结构、坑内土层，相邻环境包括相邻土层、地下管线、相邻道路。
本基坑必测项目包括：支护结构侧移，监测范围内建（构）筑物、地下管线变形，地下水位，锚索锚杆拉力，土体侧向变形。应测项目：孔隙水压力，土压力。
5.2 测点布置和精度要求
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。除按设计要求在开挖期间每层观测两次外，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间为1d，即每天监测。当变形超过有关标准，应加密观测，出现危险征兆，则须连续观察。每次监测完毕，及时提交监测报告和处理意见。
5.3 监测结果分析
（1）水平预警值取26mm，水平位移总量不大于30mm，每天发展不超过5mm。
（2）地面沉降总量不大于15mm，12小时发展不超过5mm。
（3）支护桩差异隆沉：基坑开挖中引起的隆起和沉降不得超过10mm，每天不得超过2mm。
（4）超过以上数值时应及时通知设计及有关部门，共同讨论及时采取有效措施进行解决，以确保工程质量。
6 结束语
通过严格的施工管理与工人的精心施工，我们施工的支护桩和止水桩完全符合设计及施工规范要求，较好地承担了施工时基坑的支护和止水效果，受到了建设、设计及监理单位的好评，为工程早日完工及通过相关部门竣工验收起到了积极的作用。
参考文献
[1]《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）.
[2]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）.