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[摘 要]离心泵机组是集输系统的主要设备，在实际生产过程中会发生各种故障，造成离心泵故障的原因多种多样，如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵震动与噪音、轴承发热、泵超功率、气蚀等。
[主题词]机泵故障 内外圆 处理方法
中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0372-01
1、机泵故障的影响
与单级泵相比较，多级离心泵结构大多数内部结构相对复杂，整体零部件很多，泵的出口扬程高，并且在磨损和介质腐蚀的共同联合作用下，出现机泵故障的可能性要大的多，这就要求机泵在一方面多级离心泵的零件加工质量要更加精密可靠，另一方面在组装多级泵的过程中要有很高的精度和较确切的间隙值。只有这样才能提高多级离心泵的安全运转的可靠性。在运转的过程中，要及时对机泵进行巡回检查，加强日常维护。为避免机泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失，运行过程中如果说发现了离心泵有什么不对的现象，要马上进行停机的措施。通过对集输系统十年来100余次维修案例统计分析来看，主要有以下几个方面的故障：
1.1声音异常或振动过大
产生振动的因素有很多种，但是不管怎么样，都要及时观察及时处理：要排除已知故障，修复或更换已经损坏的零件，调整已经变化了的部件间隙，清除机泵内部污垢、锈迹，更换轴封填料修理机械密封和更换各结合面的密封垫片的等，消除机泵故障减少输送介质的浪费和环境污染。
机械方面：（1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；（2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；（3）机座螺丝松动应付紧固轴弯曲的或者是转子不平衡的进行轴校直，转子进行动静平衡。转子与泵体产生摩擦的调整转子与泵体的间隙。
水力方面：（1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；此时应降低泵的安装高度；（2）泵体或吸液管内有大量的空气造成的，就应当排除空气，如是吸入高度太大就当降低吸入高度，泵在设计时流量很大，但在运行时流量很小，就得调整流量或者是更换机泵。如是说发现了机泵中叶轮中有杂物或者是叶轮有磨损，应当说立即清除杂物或及时更换叶轮。
1.2泵耗用功率过大
（1）电动发 热功率过载，泵的流量过大，超出使用范围，出口压力低于规定点的扬程很多，进口真空度大，流量大，电流很大，严重时电流不稳定。常会伴有管路振动噪声。（2）转速过高出口压力高，进口真空大，电流大，密封环磨损过大，虽然泵的流量不大，但是泵的实际流量却很大的，所以表现为泵的出口压力低，吸入真空大，电流大。（3）输送液体相对密度大，出口压力偏大，真空正常電流大平衡轴向力装置失效转速不稳定，电流大，不稳定，泵转动部件有摩擦用手搬运时，轻重不一样，有摩擦声。（4）填料压的太紧表现为盘车沉，开泵后填料有漏水量小或无，并发热，电机电流大，在小泵中戊为多见。电机 质量不佳，泵无异常但是电流大。
1.3轴承过热
（1）轴承之间的间隙太小了，就得重新调整轴承间隙，转动部分平衡破坏严重检查消除。（2）润滑油加装的过少或者是变质，按照规定加放或者是更换润滑油质。轴承损坏或者是松动进行修理更换或者是坚固，（3）轴承磨损严重；（4）泵与电机不同心；轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；（5）用皮带传动时皮带太紧；（6）轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通。（7）轴承冷却效果不好疏通管路或者是增大冷却水量，带没环失效调整或者是更换。
综上所述，通过多年来维修数据分析，其中声音产生异常或振动占总体故障的30%、泵好用功率过大占总体故障的20%、轴承过热占总体故障的50%。通过以上数据对比后发现轴承故障占总体故障的一半，也就是说每年泵机组更换轴承的维修量是最大的。其中又以泵机组跑内外圆危害性最大、维修成本最高。所以、以下主要介绍泵机组跑内外圆及其处理方法。
2泵机组跑内外圆及其处理方法
2.1泵机组跑内外圆的概念。
泵机组跑内外圆、就是泵轴或者电机转子与轴承内圆之间的配合间隙过大发生轴颈磨损；泵机组跑外圆、就是轴承外圈与泵轴承支架或电机端盖之间配合间隙过大发生轴承支架或端盖磨损。
2.2泵机组跑内外圆发生的原因
一搬来说离心泵在正常运转情况下，内颈与外之间没有很大的间隙的运转，当泵的轴颈就小或者是有损伤的时候或者是轴承体发生损坏或者是磨损严重时，就是带着问题运行，有很大的安全隐患的。泵机组跑内外圆的原因有很多，但是最主要的原因有：电机在维修作业的过程是不是按照操作规程进行工作造成检修时，拆、装工具使用不当，或是打击端盖用力有大有小损坏了轴承外颈。轴承外圈与轴承室之间间隙变大了从而影响了轴承体之间的配合系数。联轴器机械连接时，泵的同心度有问题，没有及时的进行调整所以造成两端轴承不同心没有在同一条直线上，偏口差过大，引起轴承体的损坏或是轴体的损坏。电机端盖
由于某种原因用力过大或者是没有使用铜工具以治于轴承室与轴承配合松动间隙过大了。组装电机时，扭端盖螺丝时用力不均匀，造成轴承外圈与轴承室之间摩擦，扭螺丝时，应该用力均与，并且对称扭紧，一边扣螺丝，一边转动转子，直到螺丝均匀扭紧。造成轴承体跑内外圆的原因有：轴承拆装方法不对，会使轴承与轴颈之间配合间隙过大而发生损坏。
轴承拆卸时，应用三拉爪子，并在拉子顶杆部垫保护块以免破坏转子轴中心孔；安装时，最好用变压器油加热轴承至120℃左右时热装，冷却后洗净变压器油。
2.3泵机组跑内外圆危害
当电机轴颈发生损坏变细时，轴承内圈与轴颈之间有很大的间隙产生，轴承就会在轴颈上发出不紧实的现象。造成局部轴颈发热变色，严重时会产生很高的温度。致使轴承体里面存在的润滑油由固态体发生变形
流出轴承体，轴承因为高温和缺少润滑油而产生持续 很高的温度破坏轴承体部件。严重时造成定转子扫膛而烧毁电机，此外，轴承跑内套时，电机振动和噪声也加剧。
2.4常规处理方法及其成本
轴承体发生跑外圆现象时，
在轴承室打麻点，增加摩擦力用毛刺和尖项紧固轴承的办法，因为这样做同心度不好，并不能彻底消除故障。在有一种方法就是用电焊机进行焊接轴承体球面然后进行打磨，找同心度，这样加工后能使轴承体质量得到保证，电机保质保量的运行时间延长了，但是这样加工后，费时费力成本上升。
2.5新方法及其成本效益
耐用性、可靠性、镶套法：轴承跑外套时，先拆卸电机、洗干净跑套的端盖。测出轴承室的深度并记录，根据轴承的外径尺寸画出加工图。把电机端盖固定在车场卡盘上找正，以确保加工初的孔椭圆度不超标，然后把原轴承室孔扩大至6～～10mm。接下来加工一套。套采用45#钢加工而成，具体尺寸根据轴承外圈和轴承室内圈尺寸而定，一般情况下套厚5～～6mm即可。套加工好后采用冷装法镶入端盖。现场进行加工的办法是：把加工好的新钢外套放入铜制的桶中。
倒入液态冷却液，让冷却液的高度能够使新钢外圈放入冷却液体中，冷却15—20min后用钳子夹住新钢外圈用铜棒轻轻的敲入端盖内，用铜棒轻轻敲正；再冷却，常温下二次加工至所要求的尺寸。胶粘方法：磨损在0.5MM以下使用胶粘方法处理，粘接面的清洁处理。新轴承，轴颈弹位，及铁套里外的粘接面的清洁度，先用棉纱蘸酒汽油进行粗洗，侯勇棉签湿润丙酮进行仔细清洗，直到把污秽除尽為止，越清洁越好，晾干涂胶。选胶。取有限期半年内的GY-350型厌氧胶，具有流动性的粘稠液体，易于填满粘合面之间的缝隙和凹陷部位。搅拌均匀的厌氧胶标志是上、中、下粘稠度一致，颜色一致，才能获得稳定性、绝不能忽视。
泵作为通用机械产品，广泛地应用在各行各业，如动力发电、石油化工、冶金、采矿、城市给排水、等，日常生活中处处都离不开泵，泵的研发和生产也发展迅速，据不完全统计是，目前全国有大大小小的生产厂家很多，泵使用着大量的电力资源，为了节约能源，延长泵的使用寿命，避免安全事故，力求要合理安装使用，及时维护检修，使泵在规定范围内运转，确保安全生产。
以上就是经过多次维护保养所得到的的一点心得，还请各位专家指正。
参考文献
[1]《化工用泵检修与维护》傅伟主编。化学工业出版社。
[2]《机泵维修钳工》中国石油化工集团公司人事部编：中国石化出版社.
[主题词]机泵故障 内外圆 处理方法
中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0372-01
1、机泵故障的影响
与单级泵相比较，多级离心泵结构大多数内部结构相对复杂，整体零部件很多，泵的出口扬程高，并且在磨损和介质腐蚀的共同联合作用下，出现机泵故障的可能性要大的多，这就要求机泵在一方面多级离心泵的零件加工质量要更加精密可靠，另一方面在组装多级泵的过程中要有很高的精度和较确切的间隙值。只有这样才能提高多级离心泵的安全运转的可靠性。在运转的过程中，要及时对机泵进行巡回检查，加强日常维护。为避免机泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失，运行过程中如果说发现了离心泵有什么不对的现象，要马上进行停机的措施。通过对集输系统十年来100余次维修案例统计分析来看，主要有以下几个方面的故障：
1.1声音异常或振动过大
产生振动的因素有很多种，但是不管怎么样，都要及时观察及时处理：要排除已知故障，修复或更换已经损坏的零件，调整已经变化了的部件间隙，清除机泵内部污垢、锈迹，更换轴封填料修理机械密封和更换各结合面的密封垫片的等，消除机泵故障减少输送介质的浪费和环境污染。
机械方面：（1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；（2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；（3）机座螺丝松动应付紧固轴弯曲的或者是转子不平衡的进行轴校直，转子进行动静平衡。转子与泵体产生摩擦的调整转子与泵体的间隙。
水力方面：（1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；此时应降低泵的安装高度；（2）泵体或吸液管内有大量的空气造成的，就应当排除空气，如是吸入高度太大就当降低吸入高度，泵在设计时流量很大，但在运行时流量很小，就得调整流量或者是更换机泵。如是说发现了机泵中叶轮中有杂物或者是叶轮有磨损，应当说立即清除杂物或及时更换叶轮。
1.2泵耗用功率过大
（1）电动发 热功率过载，泵的流量过大，超出使用范围，出口压力低于规定点的扬程很多，进口真空度大，流量大，电流很大，严重时电流不稳定。常会伴有管路振动噪声。（2）转速过高出口压力高，进口真空大，电流大，密封环磨损过大，虽然泵的流量不大，但是泵的实际流量却很大的，所以表现为泵的出口压力低，吸入真空大，电流大。（3）输送液体相对密度大，出口压力偏大，真空正常電流大平衡轴向力装置失效转速不稳定，电流大，不稳定，泵转动部件有摩擦用手搬运时，轻重不一样，有摩擦声。（4）填料压的太紧表现为盘车沉，开泵后填料有漏水量小或无，并发热，电机电流大，在小泵中戊为多见。电机 质量不佳，泵无异常但是电流大。
1.3轴承过热
（1）轴承之间的间隙太小了，就得重新调整轴承间隙，转动部分平衡破坏严重检查消除。（2）润滑油加装的过少或者是变质，按照规定加放或者是更换润滑油质。轴承损坏或者是松动进行修理更换或者是坚固，（3）轴承磨损严重；（4）泵与电机不同心；轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；（5）用皮带传动时皮带太紧；（6）轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通。（7）轴承冷却效果不好疏通管路或者是增大冷却水量，带没环失效调整或者是更换。
综上所述，通过多年来维修数据分析，其中声音产生异常或振动占总体故障的30%、泵好用功率过大占总体故障的20%、轴承过热占总体故障的50%。通过以上数据对比后发现轴承故障占总体故障的一半，也就是说每年泵机组更换轴承的维修量是最大的。其中又以泵机组跑内外圆危害性最大、维修成本最高。所以、以下主要介绍泵机组跑内外圆及其处理方法。
2泵机组跑内外圆及其处理方法
2.1泵机组跑内外圆的概念。
泵机组跑内外圆、就是泵轴或者电机转子与轴承内圆之间的配合间隙过大发生轴颈磨损；泵机组跑外圆、就是轴承外圈与泵轴承支架或电机端盖之间配合间隙过大发生轴承支架或端盖磨损。
2.2泵机组跑内外圆发生的原因
一搬来说离心泵在正常运转情况下，内颈与外之间没有很大的间隙的运转，当泵的轴颈就小或者是有损伤的时候或者是轴承体发生损坏或者是磨损严重时，就是带着问题运行，有很大的安全隐患的。泵机组跑内外圆的原因有很多，但是最主要的原因有：电机在维修作业的过程是不是按照操作规程进行工作造成检修时，拆、装工具使用不当，或是打击端盖用力有大有小损坏了轴承外颈。轴承外圈与轴承室之间间隙变大了从而影响了轴承体之间的配合系数。联轴器机械连接时，泵的同心度有问题，没有及时的进行调整所以造成两端轴承不同心没有在同一条直线上，偏口差过大，引起轴承体的损坏或是轴体的损坏。电机端盖
由于某种原因用力过大或者是没有使用铜工具以治于轴承室与轴承配合松动间隙过大了。组装电机时，扭端盖螺丝时用力不均匀，造成轴承外圈与轴承室之间摩擦，扭螺丝时，应该用力均与，并且对称扭紧，一边扣螺丝，一边转动转子，直到螺丝均匀扭紧。造成轴承体跑内外圆的原因有：轴承拆装方法不对，会使轴承与轴颈之间配合间隙过大而发生损坏。
轴承拆卸时，应用三拉爪子，并在拉子顶杆部垫保护块以免破坏转子轴中心孔；安装时，最好用变压器油加热轴承至120℃左右时热装，冷却后洗净变压器油。
2.3泵机组跑内外圆危害
当电机轴颈发生损坏变细时，轴承内圈与轴颈之间有很大的间隙产生，轴承就会在轴颈上发出不紧实的现象。造成局部轴颈发热变色，严重时会产生很高的温度。致使轴承体里面存在的润滑油由固态体发生变形
流出轴承体，轴承因为高温和缺少润滑油而产生持续 很高的温度破坏轴承体部件。严重时造成定转子扫膛而烧毁电机，此外，轴承跑内套时，电机振动和噪声也加剧。
2.4常规处理方法及其成本
轴承体发生跑外圆现象时，
在轴承室打麻点，增加摩擦力用毛刺和尖项紧固轴承的办法，因为这样做同心度不好，并不能彻底消除故障。在有一种方法就是用电焊机进行焊接轴承体球面然后进行打磨，找同心度，这样加工后能使轴承体质量得到保证，电机保质保量的运行时间延长了，但是这样加工后，费时费力成本上升。
2.5新方法及其成本效益
耐用性、可靠性、镶套法：轴承跑外套时，先拆卸电机、洗干净跑套的端盖。测出轴承室的深度并记录，根据轴承的外径尺寸画出加工图。把电机端盖固定在车场卡盘上找正，以确保加工初的孔椭圆度不超标，然后把原轴承室孔扩大至6～～10mm。接下来加工一套。套采用45#钢加工而成，具体尺寸根据轴承外圈和轴承室内圈尺寸而定，一般情况下套厚5～～6mm即可。套加工好后采用冷装法镶入端盖。现场进行加工的办法是：把加工好的新钢外套放入铜制的桶中。
倒入液态冷却液，让冷却液的高度能够使新钢外圈放入冷却液体中，冷却15—20min后用钳子夹住新钢外圈用铜棒轻轻的敲入端盖内，用铜棒轻轻敲正；再冷却，常温下二次加工至所要求的尺寸。胶粘方法：磨损在0.5MM以下使用胶粘方法处理，粘接面的清洁处理。新轴承，轴颈弹位，及铁套里外的粘接面的清洁度，先用棉纱蘸酒汽油进行粗洗，侯勇棉签湿润丙酮进行仔细清洗，直到把污秽除尽為止，越清洁越好，晾干涂胶。选胶。取有限期半年内的GY-350型厌氧胶，具有流动性的粘稠液体，易于填满粘合面之间的缝隙和凹陷部位。搅拌均匀的厌氧胶标志是上、中、下粘稠度一致，颜色一致，才能获得稳定性、绝不能忽视。
泵作为通用机械产品，广泛地应用在各行各业，如动力发电、石油化工、冶金、采矿、城市给排水、等，日常生活中处处都离不开泵，泵的研发和生产也发展迅速，据不完全统计是，目前全国有大大小小的生产厂家很多，泵使用着大量的电力资源，为了节约能源，延长泵的使用寿命，避免安全事故，力求要合理安装使用，及时维护检修，使泵在规定范围内运转，确保安全生产。
以上就是经过多次维护保养所得到的的一点心得，还请各位专家指正。
参考文献
[1]《化工用泵检修与维护》傅伟主编。化学工业出版社。
[2]《机泵维修钳工》中国石油化工集团公司人事部编：中国石化出版社.