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摘要：介绍了深基坑支护技术及大体积混凝土施工技术,重点介绍了大体积混凝土裂缝控制措施。
关键词: 基坑工程 混凝土浇筑预防措施
一、工程概况
某大楼地下室的面积达23047.2m2。负一层地下室的尺寸为167.8m×137.1m，结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于○C~○D轴、○H~○J轴、○P~○R轴及○A1~○B1轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之间，带宽均为1.0m。地下一层底板厚500mm，底板面标高-6.0m，个别-6.6m，底板。承台有一~四桩台，承台截面：0.8m×0.8m~3.0m×2.5m，承台厚：0.5m~1.40m。
地下二层底板厚800mm，底板面标高-10.30m。承台有一、二、三、六等桩台，承台截面：1.50m×1.50m、2.0m×2.0m、2.30m×2.30m、2.90m×2.90m、6.05m×3.2m+3.20m×3.75m(L型)等，位于电梯室部位的承台较大，为17桩台，截面：14.10m×13.675m；承台高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七桩台部分厚度达4.30m。
底板混凝土是C30 0.8Mpa 抗渗混凝土，微膨胀混凝土内渗微膨胀剂。本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。
二、混凝土浇筑方法
1、底板混凝土浇筑
⑴、混凝土供应及输送
底板全部采用商品混凝土，混凝土的供应由本公司的商品中山市矩达混凝土公司负责，要求混凝土的供应每小时50m3以上。
混凝土的输送采用2台固定混凝土泵及Φ128管输送到位浇筑作为应急措施，工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时投入使用，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。
⑵、混凝土的捣灌顺序和浇筑方法
①、混凝土的浇灌顺序
负一层地下室底板分为五大段浇筑混凝土，负二层作为一整段进行浇筑混凝土。各段根据进度计划分先后独立进行。分段方法及浇筑顺序详见“底板混凝土分段及浇筑顺序示意如图”。
②、浇筑方法
底板厚有500mm（负一层）及800mm（负二层）两种，其浇混凝土方法，采用斜面分层的浇筑方法。每一段的混凝土都要求连续浇筑不出现冷缝。为此，要求每一台泵的混凝土供应每小时不少于25 m3，其初凝时间及坍落度必须符合配合比要求。
③、振捣
底板混凝土的体积大，整体性及自防水要求高，必须加强振捣以增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高自防水能力。浇混凝土时，每台混凝土泵的混凝土口各布置三道插入式振动器，按斜坡区上、中、下各一台，保证上、中、下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
④、混凝土表面处理
大体积泵送混凝土，表面的浆较多，易产生收缩裂缝，因此，表面要认真进行处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时再用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。
三、养护和保温方法
底板混凝土采用蓄水的方法进行养护及保温，蓄水深度为60mm。考虑到每一段的底板混凝土浇筑的时间比较长，面积比较大，为了及时做好混凝土的养护，每一段底板混凝土浸水养护分为两段进行。当各段的底板混凝土浇过1/2位置时（混凝土终凝后），在该位置及分段施工缝边砌砖60 mm高，120mm厚进行蓄水养护。余下部分在混凝土终凝后在分段施工缝边砌砖蓄水进行养护。未砌砖蓄水养护前，要对已终凝的混凝土进行浇水湿润养护（即边浇筑混凝土边浇水养护），防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝。浸水养护时间14天。
四、混凝土测温方案
本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。因此，整个负二养护过程进行温度监测，随时掌握混凝土的温度变化情况，以便及时采取措施，防止混凝土出现温度裂。
本工程的测温是对浇筑过程混凝土的入模温度、养护过程中混凝土的中心温度，上、下表温度升温值，内外温差，降温速度，环境温度进行监测。
1、混凝土的温度监测仪器
混凝土内部温度、环境温度及水温监测均采用离开被测温体后仍能读数的水银温度计。
2、测温点的安装方法
（1）混凝土内部测温点的布置沿混凝土块体厚度上、下位置分布。
（2）第一测温点均埋设一根Φ25镀锌水管。考虑到基础及底板的防水问题，水管底要高出底板60mm，水管顶搞出底板面300mm。利用温度计测量混凝土内部温度，测温完毕，高压回灌水泥浆，并锯掉搞出板面部分，用环氧树脂封住出口。测温点的布置详见“测温点平面布置图”及“测温点垂直方向布置图”。
3、测温方法：
⑴、测温时间
①、暂定7天。
②、浇筑温度的监测：每台班不少于两次（8小时计算）。
③、环境温度、水温监测：于每天的5:00、14：00、23：00各测一次。
④、混凝土温度监测：1~7天，于每天的5:00、14：00、23：00各测一次。
⑵、测温顺序
先测环境温度，再测水温，后测混凝土内部温度。测混凝土内部温度时，先测板面、后测中心温度。此外还应记录好测温点位置的混凝土浇筑时间和入模温度。
⑶、测温
①、基坑的气温监测：在距离基础表面1.50m高，距测温点1.50m处各设一支温度计。
②、水温监测：在测温相应位置的水中设置水银温度计。
③、混凝土内部温度监测：分别将水银水温度计吊放在Φ25镀锌水管内的中部和上部位置，测温时提起来读数。
五、防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施
1、采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
2、混凝土內掺新型混凝土抗裂膨胀剂。
3、蓄水进行混凝土养护，利用水的良好隔热保温效果达到延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温度差值。
4、加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化。当实测混凝土的内外温差>25ºC，或日降温速度>3ºC时，则在水面覆盖农用塑胶网进行保温。
5、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。
6、认真进行混凝土表面处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时在用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。
六、保证混凝土连续浇筑的措施
1、负责混凝土供应的混凝土公司在浇筑前要与其它商品混凝土站联系好，必要时争取他们的支持，保证混凝土能按计划供应。
2、工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。
3、配备一台200KW的发电机组，在市电停电时发电满足施工的需要，确保混凝土浇筑能连续进行。
4、根据混凝土浇筑的班次合理安排劳动力，从劳动力上保证混凝土浇筑连续进行。
5、混凝土浇筑的过程中，施工人员在现场监控，及时解决施工中需解决的问题，保证施工连续进行。
6、混凝土浇筑的过程中，安排电工、机修工、钢筋工、木工等相关工种的工人跟班，配合混凝土浇筑工作，使施工连续进行。
七、防雨措施
1、完善现场的降排水系统，支护顶部设运身排水沟及挡水基，阻止地面雨水注入基坑内，有条件的基坑底均设排水明沟，及时将流入基坑内的雨水排至降水井抽走。
2、分段浇筑混凝土垫层，土面修平后即进行垫层后施工，防止积水浸泡基岩并便利施工。
3、浇混凝土前要及时掌握天气情况，将有大雨的时候不安排浇混凝土。
4、浇混凝土前准备好尼龙编制布，以备浇混凝土时突然遇雨时进行覆盖新浇混凝土口。
八 混凝土施工质量标准
防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间符合设计要求和施工规范规定,检查出厂合格证、试验报告,试配单、开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求,提供混凝土抗压抗渗报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合规范和设计特点要求,无渗漏。整体混凝土密实整洁,平面平整,无蜂窝、麻面、掉皮孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。
预埋件底部密实,表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护帽防护措施。混凝土的面层均匀,颜色深浅一致,表面平整,棱角顺直,利于提高后期强度。清水饰面混凝土的面层,模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面,面相和谐,无影响饰面效果的缺陷。
结束语
为了保证混凝土浇捣，控制混凝土人模温度是控制混凝土温降的重要手段。工程中在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10 cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定，经过实践证明是有效的，可以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。该工程采用上述综合法进行混凝土裂缝的控制取得了成功。
关键词: 基坑工程 混凝土浇筑预防措施
一、工程概况
某大楼地下室的面积达23047.2m2。负一层地下室的尺寸为167.8m×137.1m，结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于○C~○D轴、○H~○J轴、○P~○R轴及○A1~○B1轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之间，带宽均为1.0m。地下一层底板厚500mm，底板面标高-6.0m，个别-6.6m，底板。承台有一~四桩台，承台截面：0.8m×0.8m~3.0m×2.5m，承台厚：0.5m~1.40m。
地下二层底板厚800mm，底板面标高-10.30m。承台有一、二、三、六等桩台，承台截面：1.50m×1.50m、2.0m×2.0m、2.30m×2.30m、2.90m×2.90m、6.05m×3.2m+3.20m×3.75m(L型)等，位于电梯室部位的承台较大，为17桩台，截面：14.10m×13.675m；承台高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七桩台部分厚度达4.30m。
底板混凝土是C30 0.8Mpa 抗渗混凝土，微膨胀混凝土内渗微膨胀剂。本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。
二、混凝土浇筑方法
1、底板混凝土浇筑
⑴、混凝土供应及输送
底板全部采用商品混凝土，混凝土的供应由本公司的商品中山市矩达混凝土公司负责，要求混凝土的供应每小时50m3以上。
混凝土的输送采用2台固定混凝土泵及Φ128管输送到位浇筑作为应急措施，工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时投入使用，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。
⑵、混凝土的捣灌顺序和浇筑方法
①、混凝土的浇灌顺序
负一层地下室底板分为五大段浇筑混凝土，负二层作为一整段进行浇筑混凝土。各段根据进度计划分先后独立进行。分段方法及浇筑顺序详见“底板混凝土分段及浇筑顺序示意如图”。
②、浇筑方法
底板厚有500mm（负一层）及800mm（负二层）两种，其浇混凝土方法，采用斜面分层的浇筑方法。每一段的混凝土都要求连续浇筑不出现冷缝。为此，要求每一台泵的混凝土供应每小时不少于25 m3，其初凝时间及坍落度必须符合配合比要求。
③、振捣
底板混凝土的体积大，整体性及自防水要求高，必须加强振捣以增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高自防水能力。浇混凝土时，每台混凝土泵的混凝土口各布置三道插入式振动器，按斜坡区上、中、下各一台，保证上、中、下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
④、混凝土表面处理
大体积泵送混凝土，表面的浆较多，易产生收缩裂缝，因此，表面要认真进行处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时再用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。
三、养护和保温方法
底板混凝土采用蓄水的方法进行养护及保温，蓄水深度为60mm。考虑到每一段的底板混凝土浇筑的时间比较长，面积比较大，为了及时做好混凝土的养护，每一段底板混凝土浸水养护分为两段进行。当各段的底板混凝土浇过1/2位置时（混凝土终凝后），在该位置及分段施工缝边砌砖60 mm高，120mm厚进行蓄水养护。余下部分在混凝土终凝后在分段施工缝边砌砖蓄水进行养护。未砌砖蓄水养护前，要对已终凝的混凝土进行浇水湿润养护（即边浇筑混凝土边浇水养护），防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝。浸水养护时间14天。
四、混凝土测温方案
本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。因此，整个负二养护过程进行温度监测，随时掌握混凝土的温度变化情况，以便及时采取措施，防止混凝土出现温度裂。
本工程的测温是对浇筑过程混凝土的入模温度、养护过程中混凝土的中心温度，上、下表温度升温值，内外温差，降温速度，环境温度进行监测。
1、混凝土的温度监测仪器
混凝土内部温度、环境温度及水温监测均采用离开被测温体后仍能读数的水银温度计。
2、测温点的安装方法
（1）混凝土内部测温点的布置沿混凝土块体厚度上、下位置分布。
（2）第一测温点均埋设一根Φ25镀锌水管。考虑到基础及底板的防水问题，水管底要高出底板60mm，水管顶搞出底板面300mm。利用温度计测量混凝土内部温度，测温完毕，高压回灌水泥浆，并锯掉搞出板面部分，用环氧树脂封住出口。测温点的布置详见“测温点平面布置图”及“测温点垂直方向布置图”。
3、测温方法：
⑴、测温时间
①、暂定7天。
②、浇筑温度的监测：每台班不少于两次（8小时计算）。
③、环境温度、水温监测：于每天的5:00、14：00、23：00各测一次。
④、混凝土温度监测：1~7天，于每天的5:00、14：00、23：00各测一次。
⑵、测温顺序
先测环境温度，再测水温，后测混凝土内部温度。测混凝土内部温度时，先测板面、后测中心温度。此外还应记录好测温点位置的混凝土浇筑时间和入模温度。
⑶、测温
①、基坑的气温监测：在距离基础表面1.50m高，距测温点1.50m处各设一支温度计。
②、水温监测：在测温相应位置的水中设置水银温度计。
③、混凝土内部温度监测：分别将水银水温度计吊放在Φ25镀锌水管内的中部和上部位置，测温时提起来读数。
五、防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施
1、采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
2、混凝土內掺新型混凝土抗裂膨胀剂。
3、蓄水进行混凝土养护，利用水的良好隔热保温效果达到延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温度差值。
4、加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化。当实测混凝土的内外温差>25ºC，或日降温速度>3ºC时，则在水面覆盖农用塑胶网进行保温。
5、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。
6、认真进行混凝土表面处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时在用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。
六、保证混凝土连续浇筑的措施
1、负责混凝土供应的混凝土公司在浇筑前要与其它商品混凝土站联系好，必要时争取他们的支持，保证混凝土能按计划供应。
2、工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。
3、配备一台200KW的发电机组，在市电停电时发电满足施工的需要，确保混凝土浇筑能连续进行。
4、根据混凝土浇筑的班次合理安排劳动力，从劳动力上保证混凝土浇筑连续进行。
5、混凝土浇筑的过程中，施工人员在现场监控，及时解决施工中需解决的问题，保证施工连续进行。
6、混凝土浇筑的过程中，安排电工、机修工、钢筋工、木工等相关工种的工人跟班，配合混凝土浇筑工作，使施工连续进行。
七、防雨措施
1、完善现场的降排水系统，支护顶部设运身排水沟及挡水基，阻止地面雨水注入基坑内，有条件的基坑底均设排水明沟，及时将流入基坑内的雨水排至降水井抽走。
2、分段浇筑混凝土垫层，土面修平后即进行垫层后施工，防止积水浸泡基岩并便利施工。
3、浇混凝土前要及时掌握天气情况，将有大雨的时候不安排浇混凝土。
4、浇混凝土前准备好尼龙编制布，以备浇混凝土时突然遇雨时进行覆盖新浇混凝土口。
八 混凝土施工质量标准
防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间符合设计要求和施工规范规定,检查出厂合格证、试验报告,试配单、开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求,提供混凝土抗压抗渗报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合规范和设计特点要求,无渗漏。整体混凝土密实整洁,平面平整,无蜂窝、麻面、掉皮孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。
预埋件底部密实,表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护帽防护措施。混凝土的面层均匀,颜色深浅一致,表面平整,棱角顺直,利于提高后期强度。清水饰面混凝土的面层,模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面,面相和谐,无影响饰面效果的缺陷。
结束语
为了保证混凝土浇捣，控制混凝土人模温度是控制混凝土温降的重要手段。工程中在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10 cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定，经过实践证明是有效的，可以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。该工程采用上述综合法进行混凝土裂缝的控制取得了成功。