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摘要：涤棉针织物既具有棉纤维的吸湿性能又具有聚酯纤维良好的耐磨性能、免熨烫性能和快干性能，在针织服装面料中占有重要地位。涤棉针织物传统染整工艺流程较长，生产效率低，而且用水量大，能量消耗高。采用涤棉针织物短流程染整工艺可以最大限度地缩短工艺时间，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约大量的水、电、汽，减轻染色污水处理的负担。
关键词：涤棉针织；物短流程；染整工艺
1涤棉类针织物染整工艺
1.1工艺流程对比
传统工艺流程：氧漂→酸洗→染涤→还原→酸洗→染棉→皂洗→出布。氧漂染涤同浴法工艺流程：氧漂染涤→酸洗→染棉→分散、活性一浴皂洗→出布。一浴两步法工艺：氧漂→酸洗→染涤、染棉→分散、活性一浴皂洗→出布。
1.2短流程工艺条件和曲线
1.2.1氧漂染涤同浴法工艺
工艺条件：36%H2O24g/LAK-12g/L分散染料ALKx%温度130℃时间20～30min氧漂染涤同浴法工艺曲线如图1所示。在氧漂染涤同浴法工艺中，助剂选用AK-1（宜欣高新材料有限公司），AK-1能够稳定pH值在9.5，并且可以促进H2O2的分解，不会使pH值过高或不稳定从而影响分散染料的上色。经过多缸实际操作后发现，选用AK-1，布的漂底、毛效和棉籽壳的去除等都可以达到染整要求，是一只比较好的促进剂和pH值稳定剂。另外，在氧漂染涤同浴工艺中，染浴中始终有H2O2存在，并且pH值维持在9.5左右，因此分散染料的选择比较关键，需要选择有较好耐pH值性能以及耐H2O2能力的染料。推荐使用ALK系列染料（浙江龙盛染料化工有限公司），其耐pH值范围在4.5～10.2之间，可以保证染料较好地上色。
1.2.2染涤染棉一浴两步法工艺
工艺处方（中浅色用量）：分散染料x%分散匀染剂RDT-270.5g/L活性染料y%元明粉正常用量碱正常用量染涤染棉一浴两步法工艺曲线如图2所示。如果选择在酸性条件下进行分散染料的染色，同浴中的pH值对于染棉存在不稳定影响。酸性条件下染涤后需先调节pH值再染棉，这样不是很方便。因此建议选择在中性条件下进行分散染料染色，这样染涤后，对于中浅色用碱少时，可直接降温进行棉的染色。浅色建议使用ACE系列分散染料，中深色建议使用ALK系列。另外，分散染料对棉的沾色也是很重要的一个影响因素。除了在后续分散、活性一浴皂洗时要充分洗干净外，还要对分散染料作一个评估，要控制好染色条件，使其尽量从棉相转移至涤纶上来，因此建议提高染涤温度至132℃，并延长染涤保温时间（尤其是染中深色时）。活性染料选用普通常用的三原色即可。虽然是同浴法染色，但由于是染涤降温后再染棉，因此对活性染料的染色影响不大。
1.3能耗与成本对比
1t涤棉类布按不同工艺处理后的耗能及成本对比如表1所示。
2各工艺优劣分析
2.1氧漂染涤同浴法工艺
分散染料染色需在碱性的H2O2浴中进行，因此选择pH值适应范围广、可在碱性条件下染色并能耐H2O2能力的染料（如ALK系列）。在AK-1助剂的帮助下，H2O2的分解及坯布的漂白都可以达到染整要求，且pH值稳定在9.5。由于分散染料和活性染料的染色是分开进行的，分散与活性染料之间的影响很小，所以棉使用常规染色法即可。不足之处在于坯布油污很多时，去油效果相对于传统工艺略差一些，补加去油剂以加强去油效果可以解决此问题。此工艺由于分散染料稳定，pH值稳定，涤棉染色相互影响小，流程短，故有很好的一次成功率。成本对比可知，相对于传统工艺而言，氧漂染涤同浴法工艺节能降耗效果明显。
2.2一浴两步法工艺
单独氧漂后，先染涤纶再同浴染棉或黏，分散染料不用在碱性条件下染色，氧漂染涤相对分开；但考虑到染棉时pH值，建议在中性条件下进行分散染料染色。虽然染涤与涤棉或涤黏一浴染色互相有影响，但是相对于一浴一步法来说涤棉或涤黏仍然是相对独立的，影响不大，因此有较好的一次染成率。成本对比发现，此工艺相对于传统工艺而言具有较好的节能降耗效果。不足之處是，对于特深色的牢度稳定有一定难度。但是如果配合使用高升华、高水洗牢度的分散染料（如安诺其SD系列高水洗高升华牢度分散染料），以及分散、活性一浴皂洗剂清洗，深色牢度也是有希望达到的。
2.3一浴一步法工艺
该工艺相对来说在节省时间和能源方面最为明显，但是由于涤棉或涤黏一浴一步法染色时，相互之间影响较大，活性、分散染料受到较多的限制，且分散染料对盐、pH值等因素以及活性染料对温度、pH值、耐水解能力等要求较高；另外染色过程中无法单独取样，涤棉或涤黏两相不匀的情况容易发生，一次染成率目前还没有较好地保证。但对于浅色系列的染整加工，选用ACE（德司达公司）和CN（无锡化药化工有限公司）染料进行一浴一步法中性染色是首选的短流程工艺。
3结语
在短流程工艺方面，涤黏、涤棉类针织物的一浴两步法和一浴一步法染整工艺一直不能解决色光稳定性及色牢度不佳等问题。通过不断地努力研究以及新型分散、活性同浴皂洗剂的上市，目前已基本可以解决这些问题。使用分散、活性同浴皂洗剂，浮色牢度清洗干净后，棉上沾附的分散染料及未固着的活性染料会被充分清洗干净，色光稳定性得到了保证。另外，由于一浴两步法和一浴一步法这些染整加工工艺流程短，因此影响染色的因素减少，一次成功率能够得到较好提升。
参考文献：
[1]王春梅，贾梦莉，徐锐，顾海，章小勇.棉针织物练染一浴短流程工艺[J].印染，2016，42（12）：19-22.
[2]梁国樑.涤棉针织物练漂染一浴工艺探究[D].东华大学，2016.
[3]左凯杰，罗敏亚.涤棉针织物短流程染色工艺[J].针织工业，2012（08）：33-35+74.
[4]王武，张炼.涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺[J].针织工业，2012（02）：43-45.
关键词：涤棉针织；物短流程；染整工艺
1涤棉类针织物染整工艺
1.1工艺流程对比
传统工艺流程：氧漂→酸洗→染涤→还原→酸洗→染棉→皂洗→出布。氧漂染涤同浴法工艺流程：氧漂染涤→酸洗→染棉→分散、活性一浴皂洗→出布。一浴两步法工艺：氧漂→酸洗→染涤、染棉→分散、活性一浴皂洗→出布。
1.2短流程工艺条件和曲线
1.2.1氧漂染涤同浴法工艺
工艺条件：36%H2O24g/LAK-12g/L分散染料ALKx%温度130℃时间20～30min氧漂染涤同浴法工艺曲线如图1所示。在氧漂染涤同浴法工艺中，助剂选用AK-1（宜欣高新材料有限公司），AK-1能够稳定pH值在9.5，并且可以促进H2O2的分解，不会使pH值过高或不稳定从而影响分散染料的上色。经过多缸实际操作后发现，选用AK-1，布的漂底、毛效和棉籽壳的去除等都可以达到染整要求，是一只比较好的促进剂和pH值稳定剂。另外，在氧漂染涤同浴工艺中，染浴中始终有H2O2存在，并且pH值维持在9.5左右，因此分散染料的选择比较关键，需要选择有较好耐pH值性能以及耐H2O2能力的染料。推荐使用ALK系列染料（浙江龙盛染料化工有限公司），其耐pH值范围在4.5～10.2之间，可以保证染料较好地上色。
1.2.2染涤染棉一浴两步法工艺
工艺处方（中浅色用量）：分散染料x%分散匀染剂RDT-270.5g/L活性染料y%元明粉正常用量碱正常用量染涤染棉一浴两步法工艺曲线如图2所示。如果选择在酸性条件下进行分散染料的染色，同浴中的pH值对于染棉存在不稳定影响。酸性条件下染涤后需先调节pH值再染棉，这样不是很方便。因此建议选择在中性条件下进行分散染料染色，这样染涤后，对于中浅色用碱少时，可直接降温进行棉的染色。浅色建议使用ACE系列分散染料，中深色建议使用ALK系列。另外，分散染料对棉的沾色也是很重要的一个影响因素。除了在后续分散、活性一浴皂洗时要充分洗干净外，还要对分散染料作一个评估，要控制好染色条件，使其尽量从棉相转移至涤纶上来，因此建议提高染涤温度至132℃，并延长染涤保温时间（尤其是染中深色时）。活性染料选用普通常用的三原色即可。虽然是同浴法染色，但由于是染涤降温后再染棉，因此对活性染料的染色影响不大。
1.3能耗与成本对比
1t涤棉类布按不同工艺处理后的耗能及成本对比如表1所示。
2各工艺优劣分析
2.1氧漂染涤同浴法工艺
分散染料染色需在碱性的H2O2浴中进行，因此选择pH值适应范围广、可在碱性条件下染色并能耐H2O2能力的染料（如ALK系列）。在AK-1助剂的帮助下，H2O2的分解及坯布的漂白都可以达到染整要求，且pH值稳定在9.5。由于分散染料和活性染料的染色是分开进行的，分散与活性染料之间的影响很小，所以棉使用常规染色法即可。不足之处在于坯布油污很多时，去油效果相对于传统工艺略差一些，补加去油剂以加强去油效果可以解决此问题。此工艺由于分散染料稳定，pH值稳定，涤棉染色相互影响小，流程短，故有很好的一次成功率。成本对比可知，相对于传统工艺而言，氧漂染涤同浴法工艺节能降耗效果明显。
2.2一浴两步法工艺
单独氧漂后，先染涤纶再同浴染棉或黏，分散染料不用在碱性条件下染色，氧漂染涤相对分开；但考虑到染棉时pH值，建议在中性条件下进行分散染料染色。虽然染涤与涤棉或涤黏一浴染色互相有影响，但是相对于一浴一步法来说涤棉或涤黏仍然是相对独立的，影响不大，因此有较好的一次染成率。成本对比发现，此工艺相对于传统工艺而言具有较好的节能降耗效果。不足之處是，对于特深色的牢度稳定有一定难度。但是如果配合使用高升华、高水洗牢度的分散染料（如安诺其SD系列高水洗高升华牢度分散染料），以及分散、活性一浴皂洗剂清洗，深色牢度也是有希望达到的。
2.3一浴一步法工艺
该工艺相对来说在节省时间和能源方面最为明显，但是由于涤棉或涤黏一浴一步法染色时，相互之间影响较大，活性、分散染料受到较多的限制，且分散染料对盐、pH值等因素以及活性染料对温度、pH值、耐水解能力等要求较高；另外染色过程中无法单独取样，涤棉或涤黏两相不匀的情况容易发生，一次染成率目前还没有较好地保证。但对于浅色系列的染整加工，选用ACE（德司达公司）和CN（无锡化药化工有限公司）染料进行一浴一步法中性染色是首选的短流程工艺。
3结语
在短流程工艺方面，涤黏、涤棉类针织物的一浴两步法和一浴一步法染整工艺一直不能解决色光稳定性及色牢度不佳等问题。通过不断地努力研究以及新型分散、活性同浴皂洗剂的上市，目前已基本可以解决这些问题。使用分散、活性同浴皂洗剂，浮色牢度清洗干净后，棉上沾附的分散染料及未固着的活性染料会被充分清洗干净，色光稳定性得到了保证。另外，由于一浴两步法和一浴一步法这些染整加工工艺流程短，因此影响染色的因素减少，一次成功率能够得到较好提升。
参考文献：
[1]王春梅，贾梦莉，徐锐，顾海，章小勇.棉针织物练染一浴短流程工艺[J].印染，2016，42（12）：19-22.
[2]梁国樑.涤棉针织物练漂染一浴工艺探究[D].东华大学，2016.
[3]左凯杰，罗敏亚.涤棉针织物短流程染色工艺[J].针织工业，2012（08）：33-35+74.
[4]王武，张炼.涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺[J].针织工业，2012（02）：43-45.