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摘要：建筑工程楼面是建筑工程装饰中的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响建筑工程的整体质量，且严重影响建筑工程的使用功能及其寿命。本文主要对楼面工程的楼板裂纹、楼面裂纹、楼面起砂、强度不足等质量问题的预控措施进行探讨。
关键词：建筑工程；楼面质量；预控措施
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
建筑工程楼面施工经常出现楼板裂纹、楼面裂纹、楼面起砂、强度不足等质量问题，如何对其采取有效的预控措施，下文将进行深入探讨。
楼板裂纹的预控措施
楼板裂纹的预控措施主要表现在：
1、混凝土的质量控制：首先严格按混凝土的试验配合比进行配制搅拌，特别是外加剂的使用，必须严格执行配合比中的产量，及相关的外加剂的使用规定。
根据相关资料及施工经验，混凝土水灰比的大小，对混凝土的强度造成很大影响。所有在商品混凝土到达施工现场时必须做好混凝土的坍落度试验，对于不符合要求的混凝土不能用于工程中，这样可以保证由于水灰比过大而造成强度不足。
2、施工质量控制：混凝土施工时应连续浇筑，当确实不能连续浇筑时，必须按规范要求进行二次铺浆施工。在浇筑过程中严格按规范进行振捣，完成后进行找平抹压，待混凝土起水即约过2小时左右进行二次抹压，二次抹压是对混凝土当中的水泡完全释放出，起到成分密实的作用，然后及时进行覆盖地膜，以保持混凝土的水分，缓慢水分的蒸发，将对混凝土强度的增长起到重要作用。也是保证现浇混凝土板不裂纹的重要控制方法。
二．楼面面层施工质量的预控措施：
(1)严格处理底层(垫层或基层):
1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。
2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(2)注意结合层施工质量:
1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:
1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。
2)炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。
3)水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。
5)在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。
7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
8)炉渣垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
三、楼地面面层不规则裂缝的预控措施：
(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm。
(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
(5) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当管道或铁件宽度L大于400时，宜用钢丝(板)网满铺。
(6)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求且不大于6*6米，延梁底、过门槛、转角处及易开裂的地方。
(7)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。现浇混凝土板应有足够的刚度，避免挠度过大。
(8)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
(9)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
四、塑料板面层空鼓的预控措施：
(1)基层表面应坚硬、平整、光滑，无油脂及其他杂物，不得有起砂、起壳现象。水泥砂浆找平层宜用1:1.5～1:2配合比，并用铁抹子压光，尽量减少细孔隙。如有麻面或凹塘孔隙，应用乳液腻子修补平整后再行粘贴面层塑料板。
(2)除用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂外，当使用其它胶粘剂时，基层含水率应控制在6～8%范围内，也可视地面发白色为宜。
(3)涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后(即用手摸不粘手时)再进行粘贴。由于胶粘剂的硬化速度与施工环境温度的高低有关，所以当施工温度不同时，粘贴时间也不同，施工前应作小量试贴，待取得经验后再行铺贴。
(4)铺贴中还应注意涂刷胶粘剂的先后顺序。基层含水率虽小,但毕竟是多孔材料,吸湿性强,因而涂刷在基层上的胶粘剂比涂刷在塑料板上的胶粘剂容易干燥,故施工中一般应先涂刷塑料板粘贴面,后基层表面，这样两方面的干燥程度容易协调一致，否则会影响粘贴效果，而造成面层空鼓。
(5)塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂，确保边角粘贴密实。
(6)塑料板在粘贴前应作除蜡处理，一般塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出晾干。胶粘面可用棉丝蘸上丙酮:汽油=1:8的混合溶液擦洗，以除去表面蜡膜。
(7)施工环境温度应控制在15～30℃，相对湿度应不高于70%(保持至施工后10d内)。温度过低，影响胶粘剂的粘贴效果；温度過高，则胶粘剂干燥、硬化过快，也会影响粘贴效果。
(8)拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。施工前可由小样试验确定。一般应在粘贴1～2d后进行焊接。
(9)粘贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘结层中的空气全部挤出。板边挤溢出的胶粘剂应随即用棉丝擦掉。粘贴过程中，切忌用力拉伸或揪扯塑料板，当粘贴好一块后，还应用橡皮锤自心向四周轻轻拍打，排除气泡，以增加粘贴效果。
(10)粘结层厚度应控制在1mm左右为度，可用带齿的钢皮刮板或塑料刮板进行涂刮。
综上所述是造成建筑工程楼面质量问题的原因和处理办法，建筑工程质量是质量竞争作为建筑制作产品的一种重要的竞争方式，在当今建筑工艺不断改进不断进步的发展的趋势下愈来愈激烈，因此如何提高工程质量，取得竞争优势成为建筑业各生产者的目标，建筑产品作为一种特殊的产品，具有投资规模大、生产过程复杂且不可逆转、质量拟补性差，特别是工程质量没有达到国家规定的质量控制标准，其带来的后果远比劣质产品更为严重等特点，工程质量控制贯穿各种技术标准设计、工程材料的采购、工程的施工、工程竣工验收各阶段，旨在防患于未然，所以在工程建设的全阶段做好工程质量控制和对保证工程质量目标的实现具有十分重要的现实意义。
关键词：建筑工程；楼面质量；预控措施
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
建筑工程楼面施工经常出现楼板裂纹、楼面裂纹、楼面起砂、强度不足等质量问题，如何对其采取有效的预控措施，下文将进行深入探讨。
楼板裂纹的预控措施
楼板裂纹的预控措施主要表现在：
1、混凝土的质量控制：首先严格按混凝土的试验配合比进行配制搅拌，特别是外加剂的使用，必须严格执行配合比中的产量，及相关的外加剂的使用规定。
根据相关资料及施工经验，混凝土水灰比的大小，对混凝土的强度造成很大影响。所有在商品混凝土到达施工现场时必须做好混凝土的坍落度试验，对于不符合要求的混凝土不能用于工程中，这样可以保证由于水灰比过大而造成强度不足。
2、施工质量控制：混凝土施工时应连续浇筑，当确实不能连续浇筑时，必须按规范要求进行二次铺浆施工。在浇筑过程中严格按规范进行振捣，完成后进行找平抹压，待混凝土起水即约过2小时左右进行二次抹压，二次抹压是对混凝土当中的水泡完全释放出，起到成分密实的作用，然后及时进行覆盖地膜，以保持混凝土的水分，缓慢水分的蒸发，将对混凝土强度的增长起到重要作用。也是保证现浇混凝土板不裂纹的重要控制方法。
二．楼面面层施工质量的预控措施：
(1)严格处理底层(垫层或基层):
1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。
2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(2)注意结合层施工质量:
1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:
1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。
2)炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。
3)水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。
5)在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。
7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
8)炉渣垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
三、楼地面面层不规则裂缝的预控措施：
(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm。
(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
(5) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当管道或铁件宽度L大于400时，宜用钢丝(板)网满铺。
(6)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求且不大于6*6米，延梁底、过门槛、转角处及易开裂的地方。
(7)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。现浇混凝土板应有足够的刚度，避免挠度过大。
(8)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
(9)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
四、塑料板面层空鼓的预控措施：
(1)基层表面应坚硬、平整、光滑，无油脂及其他杂物，不得有起砂、起壳现象。水泥砂浆找平层宜用1:1.5～1:2配合比，并用铁抹子压光，尽量减少细孔隙。如有麻面或凹塘孔隙，应用乳液腻子修补平整后再行粘贴面层塑料板。
(2)除用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂外，当使用其它胶粘剂时，基层含水率应控制在6～8%范围内，也可视地面发白色为宜。
(3)涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后(即用手摸不粘手时)再进行粘贴。由于胶粘剂的硬化速度与施工环境温度的高低有关，所以当施工温度不同时，粘贴时间也不同，施工前应作小量试贴，待取得经验后再行铺贴。
(4)铺贴中还应注意涂刷胶粘剂的先后顺序。基层含水率虽小,但毕竟是多孔材料,吸湿性强,因而涂刷在基层上的胶粘剂比涂刷在塑料板上的胶粘剂容易干燥,故施工中一般应先涂刷塑料板粘贴面,后基层表面，这样两方面的干燥程度容易协调一致，否则会影响粘贴效果，而造成面层空鼓。
(5)塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂，确保边角粘贴密实。
(6)塑料板在粘贴前应作除蜡处理，一般塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出晾干。胶粘面可用棉丝蘸上丙酮:汽油=1:8的混合溶液擦洗，以除去表面蜡膜。
(7)施工环境温度应控制在15～30℃，相对湿度应不高于70%(保持至施工后10d内)。温度过低，影响胶粘剂的粘贴效果；温度過高，则胶粘剂干燥、硬化过快，也会影响粘贴效果。
(8)拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。施工前可由小样试验确定。一般应在粘贴1～2d后进行焊接。
(9)粘贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘结层中的空气全部挤出。板边挤溢出的胶粘剂应随即用棉丝擦掉。粘贴过程中，切忌用力拉伸或揪扯塑料板，当粘贴好一块后，还应用橡皮锤自心向四周轻轻拍打，排除气泡，以增加粘贴效果。
(10)粘结层厚度应控制在1mm左右为度，可用带齿的钢皮刮板或塑料刮板进行涂刮。
综上所述是造成建筑工程楼面质量问题的原因和处理办法，建筑工程质量是质量竞争作为建筑制作产品的一种重要的竞争方式，在当今建筑工艺不断改进不断进步的发展的趋势下愈来愈激烈，因此如何提高工程质量，取得竞争优势成为建筑业各生产者的目标，建筑产品作为一种特殊的产品，具有投资规模大、生产过程复杂且不可逆转、质量拟补性差，特别是工程质量没有达到国家规定的质量控制标准，其带来的后果远比劣质产品更为严重等特点，工程质量控制贯穿各种技术标准设计、工程材料的采购、工程的施工、工程竣工验收各阶段，旨在防患于未然，所以在工程建设的全阶段做好工程质量控制和对保证工程质量目标的实现具有十分重要的现实意义。