论文部分内容阅读
摘要：大体积砼在施工过程中具有一定的难度，且影响其施工质量的因素较多，施工过程中稍有不当就很容易使混凝土内部产生较高的温度，从而使混凝土凝结后产生裂缝，进而引发渗漏水的问题。因而在施工过程中，必须要根据具体情况采取不同的施工技术，保证混凝土的施工质量。本文详细论述了大体积砼的施工技术以及防裂控制措施。
关键词：大体积砼；施工技术；防裂措施
大体积混凝土的施工工艺
一）原材料选择
1、水泥：一般可用低热矿渣水泥，中、高标号的中低热硅酸水泥。在采购前必须对所采用水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，另外，施工前还要对强度、安定性等性能进行复检，确保水泥的质量符合现行国家标准的规定。
2、滑料：通常情况下要选择结构致密、强度较高的优良骨料，符合相关施工规范和标准要求。另外，要保证粗骨料洁净、不含杂质，细骨料建议采用含泥量在3%以内的中砂。
3、矿物拌合料：常用粉煤灰、高炉矿渣或沸石粉等。
4、水：宜采用饮用水，如果要采用其它水源，必须确保水质符合国家现行标准规定。
5、外加剂：综合考虑施工和设计的要求，通过试验及技术经济比较确定。不同品种的外加剂复合使用时，必须要考虑到它们之间的相容性及对砼性能的影响，使用前要进行试验，满足要求方可使用。
二）合理优化砼配合比
1、保证水泥初凝时间在6小时以上。
2、砂率控制在35-40%为宜。
3、砼中的最大氧离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0KG/M3。
4、水泥中铝酸三钙含量控制在8%以内。
三）拌制
控制原材料投入搅拌机的顺序，杜绝“外掺”、“后掺”的作法；严格控制好拌和时间；搅拌完成后装车时测定坍落度，同时观察砼的和易性，检查是否存在离析、分层等现象，不符合要求的砼不能出站。
四）运输
综合考虑路线、交通状况等因素，随时增减车辆数量以确保砼的正常供应，保证砼运输时间控制在180min以内，砼运输车辆离开搅拌站后不得再掺加任何材料。
五）施工要点
要分块、分层进行混凝土的浇筑，从未错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值，降低水热化的热量。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。
在进行上一层的振捣时，振动棒应插入下一层50-100mim以消除两层之间的接缝另外还要注意控制振捣时间，不宜过长以防石子下沉造成结构不均匀。
在浇筑完毕到混凝土初凝之前应进行一次粗抹面，在混凝土接近终凝时，用木模第二次抹光从而消除混凝土表面的龟裂纹。
采取措施控制浇筑温度，把新拌混凝土的温度控制在在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面出现裂缝。必要时可采用预埋冷却水管的方式，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆会顺着砼坡面下流到坑底，可以通过侧模底部开孔的方式将泌水排出基坑。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，及时用刮板将表层的泌水水分刮出，从而提高砼质量减少表面裂缝发生的几率。
大体积砼裂缝成因分析
由于大体积砼一次性浇筑量大，施工较为复杂，如果控制不好很容易出现结构裂缝。大体积砼裂缝产生的原因有很多，具体说来包括以下几点：
结构上的设计不合理。在进行混凝土原材料的选择以及配合比设计时，如果原材料质量不合格、配合比设计不合理，往往会影响混凝土的强度，导致出现裂缝。
混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝。混凝土结构受地基约束较大，不能自由收缩，往往会长生拉应力，当产生的拉应力超过其本身承受能力时就会裂缝。而且，混凝土内部温度变化相对较慢，外部则较快，内外部之间的温差较大，如果养护不到位，会产生收缩应力导致出现裂缝。
外部环境因素和约束条件引起的裂缝。大体积砼施工难度较大，任何一个环节操作不当都会影响到混凝土的质量。模版、垫层过于干燥会造成混凝土的过分失水引发塑性收缩裂缝；浇捣过后如果过分抹平壓光会在混凝土表面形成水泥浆层导致表面龟裂现象的发生。另外，如果养护不当也会影响质量。过早养护会降低胶结能力，过晚养护会由于水分大量蒸发导致混凝土收缩应力产生，产生早期裂缝。而且，拆模时间不当也会引发裂缝问题。
钢筋与混凝土不协调，钢筋布置不均匀、直径不合适等回到之后混凝土受力不均匀而开裂；另外，钢筋与混凝土的膨胀系数不同、存在收缩差异，如果在温差较大的情况下，很容易产生裂缝。除此之外，如果钢筋发生腐蚀产生的膨胀毅力超过混凝土的抗拉强度时便会出现裂缝。
地基不均匀沉降也是混凝土产生裂缝的一个原因。建筑物的地基地址不均匀、土质较为松软，或者是回填土不够实等都会引发沉降裂缝。
如此看来，为了避免和减少混凝土开裂，施工时必须要采取措施提高混凝土的抗裂能力，削减温度变化因素，减少混凝土结构中的约束应力和变形因素，并且要尽量防止环境因素对大体积砼结构的影响。
大体积砼裂缝的防治措施
优选原材料、优化配合比
首选低热水泥以降低水泥水热化，并且要自满足结构安全要求的前提下尽量减少水泥的使用量。精心设计骨料的粒径以及级配，从而增加混凝土的密实度；在拌制过程中要掺入缓凝减水剂来减少水的用量，从而放慢水花凝结速度，降低温度应力。
尽量优化混凝土的配合比设计，在满足混凝土浆液可操作的前提下，尽可能采用水灰比较小的混凝土减少混凝土的收缩，增加抗拉强度，从而减少裂缝出现的几率。
合理控制好施工温度
为了尽可能减少混凝土结构内部的温度应力，施工过程中必须要控制好混凝土内外温度，保证内外温差在25度以内。在施工过程中可以采取以下措施：
尽量降低混凝土入模时的温度，可以通过改善和加强模内的通风条件来实现，加速模内的温度的散发。另外，可以通过覆盖湿润麻袋进行保温保湿养护，根据内外温差情况加强湿润草包的的覆盖养护，缓解降温充分发挥混凝土的徐变特性。除此之外，要合理安排浇筑时间，最好是低温季节，或者是夜间浇筑；在夏季气温较高的情况下，则要通过缩短运输时间、缩短暴晒时间、冷却混凝土原材料等方式来减少混凝土的温度回升。
合理优化浇注方案
混凝土要采用搅拌站集中搅拌拖式泵泵送入模的施工方法，严格按照合理的配合比进行拌制。在浇筑前，保证对钢管、模版等进行仔细检查，并将模板清理干净，确保无问题后方可进行施工。在振捣时，要做到密实、快插慢拨，以表面出现浮浆和不再沉落为标准。不能过振或强振，以防石子下沉造成结构不均匀。
加强早期养护，防止结构收缩变形
在混凝土浇筑完成后，必须要及时进行养护，使混凝土结构免受不利温度和湿度的影响所引发的收缩现象。保持混凝土表面的湿润，可以在其表面覆盖草皮或者是塑料薄膜，减少外界高温暴晒所造成的水分流失形成的干缩裂缝，促进混凝土强度的稳定增长。
合理配置钢筋，控制结构收缩
合理配置钢筋可以有效地控制混凝土结构的收缩程度。为防止早期结构裂缝，可以通过在顶部的受压区连续配筋等方式加强配筋构造，这对控制后期裂缝问题的发生也起着重要作用。
结语：
综上所述，由于大体积砼浇筑量大、施工较为复杂，在施工过程中控制不好很容易出现结构早期裂缝。为了更好地防治大体积砼裂缝的出现，必须要制定合理的施工方案，科学合理优化砼配比设计，优选原材料，加强施工过程中的质量控制和管理以及后期的养护管理，这些方法均可有效防止大体积砼裂缝的发生。
参考文献：
[1]杨展；论大体积混凝土裂缝的防治；混凝土制品及技术；2009（6）
[2]赵峰；大体积混凝土裂缝产生的原因分析与裂缝防治措施；工程建筑；2006（15）
关键词：大体积砼；施工技术；防裂措施
大体积混凝土的施工工艺
一）原材料选择
1、水泥：一般可用低热矿渣水泥，中、高标号的中低热硅酸水泥。在采购前必须对所采用水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，另外，施工前还要对强度、安定性等性能进行复检，确保水泥的质量符合现行国家标准的规定。
2、滑料：通常情况下要选择结构致密、强度较高的优良骨料，符合相关施工规范和标准要求。另外，要保证粗骨料洁净、不含杂质，细骨料建议采用含泥量在3%以内的中砂。
3、矿物拌合料：常用粉煤灰、高炉矿渣或沸石粉等。
4、水：宜采用饮用水，如果要采用其它水源，必须确保水质符合国家现行标准规定。
5、外加剂：综合考虑施工和设计的要求，通过试验及技术经济比较确定。不同品种的外加剂复合使用时，必须要考虑到它们之间的相容性及对砼性能的影响，使用前要进行试验，满足要求方可使用。
二）合理优化砼配合比
1、保证水泥初凝时间在6小时以上。
2、砂率控制在35-40%为宜。
3、砼中的最大氧离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0KG/M3。
4、水泥中铝酸三钙含量控制在8%以内。
三）拌制
控制原材料投入搅拌机的顺序，杜绝“外掺”、“后掺”的作法；严格控制好拌和时间；搅拌完成后装车时测定坍落度，同时观察砼的和易性，检查是否存在离析、分层等现象，不符合要求的砼不能出站。
四）运输
综合考虑路线、交通状况等因素，随时增减车辆数量以确保砼的正常供应，保证砼运输时间控制在180min以内，砼运输车辆离开搅拌站后不得再掺加任何材料。
五）施工要点
要分块、分层进行混凝土的浇筑，从未错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值，降低水热化的热量。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。
在进行上一层的振捣时，振动棒应插入下一层50-100mim以消除两层之间的接缝另外还要注意控制振捣时间，不宜过长以防石子下沉造成结构不均匀。
在浇筑完毕到混凝土初凝之前应进行一次粗抹面，在混凝土接近终凝时，用木模第二次抹光从而消除混凝土表面的龟裂纹。
采取措施控制浇筑温度，把新拌混凝土的温度控制在在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面出现裂缝。必要时可采用预埋冷却水管的方式，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆会顺着砼坡面下流到坑底，可以通过侧模底部开孔的方式将泌水排出基坑。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，及时用刮板将表层的泌水水分刮出，从而提高砼质量减少表面裂缝发生的几率。
大体积砼裂缝成因分析
由于大体积砼一次性浇筑量大，施工较为复杂，如果控制不好很容易出现结构裂缝。大体积砼裂缝产生的原因有很多，具体说来包括以下几点：
结构上的设计不合理。在进行混凝土原材料的选择以及配合比设计时，如果原材料质量不合格、配合比设计不合理，往往会影响混凝土的强度，导致出现裂缝。
混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝。混凝土结构受地基约束较大，不能自由收缩，往往会长生拉应力，当产生的拉应力超过其本身承受能力时就会裂缝。而且，混凝土内部温度变化相对较慢，外部则较快，内外部之间的温差较大，如果养护不到位，会产生收缩应力导致出现裂缝。
外部环境因素和约束条件引起的裂缝。大体积砼施工难度较大，任何一个环节操作不当都会影响到混凝土的质量。模版、垫层过于干燥会造成混凝土的过分失水引发塑性收缩裂缝；浇捣过后如果过分抹平壓光会在混凝土表面形成水泥浆层导致表面龟裂现象的发生。另外，如果养护不当也会影响质量。过早养护会降低胶结能力，过晚养护会由于水分大量蒸发导致混凝土收缩应力产生，产生早期裂缝。而且，拆模时间不当也会引发裂缝问题。
钢筋与混凝土不协调，钢筋布置不均匀、直径不合适等回到之后混凝土受力不均匀而开裂；另外，钢筋与混凝土的膨胀系数不同、存在收缩差异，如果在温差较大的情况下，很容易产生裂缝。除此之外，如果钢筋发生腐蚀产生的膨胀毅力超过混凝土的抗拉强度时便会出现裂缝。
地基不均匀沉降也是混凝土产生裂缝的一个原因。建筑物的地基地址不均匀、土质较为松软，或者是回填土不够实等都会引发沉降裂缝。
如此看来，为了避免和减少混凝土开裂，施工时必须要采取措施提高混凝土的抗裂能力，削减温度变化因素，减少混凝土结构中的约束应力和变形因素，并且要尽量防止环境因素对大体积砼结构的影响。
大体积砼裂缝的防治措施
优选原材料、优化配合比
首选低热水泥以降低水泥水热化，并且要自满足结构安全要求的前提下尽量减少水泥的使用量。精心设计骨料的粒径以及级配，从而增加混凝土的密实度；在拌制过程中要掺入缓凝减水剂来减少水的用量，从而放慢水花凝结速度，降低温度应力。
尽量优化混凝土的配合比设计，在满足混凝土浆液可操作的前提下，尽可能采用水灰比较小的混凝土减少混凝土的收缩，增加抗拉强度，从而减少裂缝出现的几率。
合理控制好施工温度
为了尽可能减少混凝土结构内部的温度应力，施工过程中必须要控制好混凝土内外温度，保证内外温差在25度以内。在施工过程中可以采取以下措施：
尽量降低混凝土入模时的温度，可以通过改善和加强模内的通风条件来实现，加速模内的温度的散发。另外，可以通过覆盖湿润麻袋进行保温保湿养护，根据内外温差情况加强湿润草包的的覆盖养护，缓解降温充分发挥混凝土的徐变特性。除此之外，要合理安排浇筑时间，最好是低温季节，或者是夜间浇筑；在夏季气温较高的情况下，则要通过缩短运输时间、缩短暴晒时间、冷却混凝土原材料等方式来减少混凝土的温度回升。
合理优化浇注方案
混凝土要采用搅拌站集中搅拌拖式泵泵送入模的施工方法，严格按照合理的配合比进行拌制。在浇筑前，保证对钢管、模版等进行仔细检查，并将模板清理干净，确保无问题后方可进行施工。在振捣时，要做到密实、快插慢拨，以表面出现浮浆和不再沉落为标准。不能过振或强振，以防石子下沉造成结构不均匀。
加强早期养护，防止结构收缩变形
在混凝土浇筑完成后，必须要及时进行养护，使混凝土结构免受不利温度和湿度的影响所引发的收缩现象。保持混凝土表面的湿润，可以在其表面覆盖草皮或者是塑料薄膜，减少外界高温暴晒所造成的水分流失形成的干缩裂缝，促进混凝土强度的稳定增长。
合理配置钢筋，控制结构收缩
合理配置钢筋可以有效地控制混凝土结构的收缩程度。为防止早期结构裂缝，可以通过在顶部的受压区连续配筋等方式加强配筋构造，这对控制后期裂缝问题的发生也起着重要作用。
结语：
综上所述，由于大体积砼浇筑量大、施工较为复杂，在施工过程中控制不好很容易出现结构早期裂缝。为了更好地防治大体积砼裂缝的出现，必须要制定合理的施工方案，科学合理优化砼配比设计，优选原材料，加强施工过程中的质量控制和管理以及后期的养护管理，这些方法均可有效防止大体积砼裂缝的发生。
参考文献：
[1]杨展；论大体积混凝土裂缝的防治；混凝土制品及技术；2009（6）
[2]赵峰；大体积混凝土裂缝产生的原因分析与裂缝防治措施；工程建筑；2006（15）