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【摘 要】机械零件加工质量是十分重要的。因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响，这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能，所以在机械加工的过程中，对加工工艺一定要合理的选择，只有这样，才能更好的保证零件的加工精度。本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，以供参考和借鉴。
【关键词】机械加工；零件；加工精度；因素
机械加工的工艺本身是十分复杂的，所以其在操作的过程中也很容易受到诸多外界因素的影响，所以对机械加工工艺精确度的影响因素也有其自身的多样性，在机械加工工作中，一个十分重要的内容就是采取什么样的措施来不断的提升加工的精度和水平，它也是行业内部非常关注的一个问题。很久以前，人们就开始了这方面的研究和实践，而结果是一个机械加工企业要想获得更好的发展，就一定要在加工精度上有所提升，只有这样，才能更好的保证机械自身的运行质量和运行水平。
1.机械加工工艺现状
当前我国的机械加工行业在发展的过程中，很多产品都是使用机器来完成的，机械加工工艺通常就是指将原有的还没有成型的零件或者是其他的部分用已经事先设定好的程序进行深度的加工处理，这样就使得设备的零件更具合理性，在质量上也更有保证。如果我们将机械加工工艺比喻成一套房子，机械加工系统就成为了房屋的地基，所以在加工的过程中，只有具备了较为完善的加工设备，才能更好的提高制造的精度和质量，从而也就更好的保证其自身的性能。但是从整体的发展来看，我国机械加工的工艺和水平还是需要不断的提高，在加工设备的使用上对进口过于依赖，所以在发展中也就很难掌握加工过程中的核心技术，这也就使得实际的工作中没有办法对设备予以充分的改造和升级，这些设备大部分都是从国外进口，无法充分的适应我国零件和机械加工的要求，所以在精度上也很难达到相应的标准。此外在对设备予以设计的时候，设计人员对机器的参数并不是十分的了解，奥义在原材料的使用上也不是十分的规范，最后会使得机械加工的流程图出现了一些不合理的地方，这也是机械加工精度不达标的一个非常重要的原因，所以才会出现产品无法符合使用标准的现象。
2.加工精度的主要影响因素
加工精度主要指的是机械加工完成之后，零件的几何尺寸、形状以及位置是否能够达到理想状态，且与理想状态之间存在的差值。在这个过程中，零件的几何尺寸与理想状态差异越小，加工工艺的精确度就越高。因此，在工作中大多数企业工作人员都在不断的研究和优化设备，通过提高零件的加工精度来减少产品的投资成本、增加企业社会经济效益。就过去多年的工作中，常见的机械加工精确度影响因素主要包含以下几个方面。
2.1内力和外力影响因素
在机械加工和生产的时候，会受到内力因素和外力因素的影响，它主要就是指在机械加工的过程中，因为受到了外界因素的影响而使得机械加工的精度也随之改变的状况，在所有的影响因素当中，这一影响因素也是最为明显的一种，这种因素本身就存在着一定的复杂性，它主要有机床、工具和零件等多方面的因素。在对机械产品进行切削加工的过程中，机械会受到重力和切削夹紧力的影响，使得切削工具的位置发生了非常大的变化，这样一来也就在很大程度上都影响到了加工过程中主要因素之间的集合关系，原有的道具运行轨迹也产生了些许的变化。所以在实际的操作中，为了减少了避免这种不良现象的影响，我们一定要在应用的过程中根据刚度和硬度的要求对其予以调整，这样也就减少了产品变形的危险，提高了生产精度，降低了误差的水平。
2.2多余应力因素
除了内力和外力因素的影响，多余应力也是影响机械加工精度和质量的又一个非常重要的因素。因为加工的过程中，热处理和切削加工等工艺的应用会出现大量的多余应力，这些应力如果没有及时的采取措施予以处理或者是消除，就会在产品当中产生非常大的误差，从而也使得产品自身的性能和品质大大下降。在操作的过程中，加工人员一般都是把系统的刚度和强度作为控制和应用的重点，但是对部件设置的合理性和稳定性以及加工方法的科学性都比较疏忽，这样也就给产品的精度带来了更加不利的影响，所以在实际的工作中，加工人员一定要做到设计合理性和系统的刚度并重，在加工中，合理的使用加工的方法，通过不断的增加元件之间的内在联系来使得整个加工的精度都能得到很好的保障。
2.3加工原理误差
在许多场合，为了得到更加合理的元件表面要求，在加工的过程中必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。但是，这有时会使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了使滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
3.提升机械工艺加工精度的措施
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差。尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。
3.1完善机械加工工艺的系统设备
一套良好的机械加工工艺系统设备对于产品是十分重要的，它是整个机械加工业的核心所在。目前，我国的机械加工系统设备还十分落后，所以十分有必要完善机械加工工艺的系统设备，具体措施是：可以通过引入先进技术来完善机械加工工艺系统中的诸多不足，增加系统设备的研发力度，提倡勇于创新的精神，提升操作人员的综合素质等。与此同时，还要加强系统设备平时的维护工作，使机器达到最佳的运转状态。这些措施对于提升机械工艺加工精度是十分有效的。
3.2合理的机械加工流程图也是至关重要的
在对产品进行设计时，设计师应该综合考虑各方面的影响，争取将工艺流程缩到最短。这样做的优点在于，不仅可以提升产品的加工精度，还可以缩短产品的加工工期。
3.3对产业工人进行加强技能的培训，提高产业工人的素质
一直以来，企业对于工作人员都不够重视，其实工作人员才是工作中的核心部分。只有提高了工作人员的综合素质，才能保障工作的有效性。因此，应该加强工作人员的培训，定期进行产业工人培训；还可以开办科学文化讨论班，让操作人员讨论、研究加工工艺流程，并提出自己的看法和观点。只有工作人员的综合素质得到提升，工作效率才会进一步提高。
4.结语
目前，全球机械加工工艺技术水平在不断地提高，我国的机械加工技术也处在快速发展当中。要使加工企业所生产出来的零部件精度进一步提高，不合格率降低，提高企业的经济效益，就需要零部件生产企业加大机械加工工艺的投入和研究，更需要机械行业工作者不断地创新。
【参考文献】
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[J].机械工业出版社，2009.
[3]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.
[4]刘利云.煤矿机械加工工艺优化对质量管理的重要性[J].能源与节能，2014（07）.
【关键词】机械加工；零件；加工精度；因素
机械加工的工艺本身是十分复杂的，所以其在操作的过程中也很容易受到诸多外界因素的影响，所以对机械加工工艺精确度的影响因素也有其自身的多样性，在机械加工工作中，一个十分重要的内容就是采取什么样的措施来不断的提升加工的精度和水平，它也是行业内部非常关注的一个问题。很久以前，人们就开始了这方面的研究和实践，而结果是一个机械加工企业要想获得更好的发展，就一定要在加工精度上有所提升，只有这样，才能更好的保证机械自身的运行质量和运行水平。
1.机械加工工艺现状
当前我国的机械加工行业在发展的过程中，很多产品都是使用机器来完成的，机械加工工艺通常就是指将原有的还没有成型的零件或者是其他的部分用已经事先设定好的程序进行深度的加工处理，这样就使得设备的零件更具合理性，在质量上也更有保证。如果我们将机械加工工艺比喻成一套房子，机械加工系统就成为了房屋的地基，所以在加工的过程中，只有具备了较为完善的加工设备，才能更好的提高制造的精度和质量，从而也就更好的保证其自身的性能。但是从整体的发展来看，我国机械加工的工艺和水平还是需要不断的提高，在加工设备的使用上对进口过于依赖，所以在发展中也就很难掌握加工过程中的核心技术，这也就使得实际的工作中没有办法对设备予以充分的改造和升级，这些设备大部分都是从国外进口，无法充分的适应我国零件和机械加工的要求，所以在精度上也很难达到相应的标准。此外在对设备予以设计的时候，设计人员对机器的参数并不是十分的了解，奥义在原材料的使用上也不是十分的规范，最后会使得机械加工的流程图出现了一些不合理的地方，这也是机械加工精度不达标的一个非常重要的原因，所以才会出现产品无法符合使用标准的现象。
2.加工精度的主要影响因素
加工精度主要指的是机械加工完成之后，零件的几何尺寸、形状以及位置是否能够达到理想状态，且与理想状态之间存在的差值。在这个过程中，零件的几何尺寸与理想状态差异越小，加工工艺的精确度就越高。因此，在工作中大多数企业工作人员都在不断的研究和优化设备，通过提高零件的加工精度来减少产品的投资成本、增加企业社会经济效益。就过去多年的工作中，常见的机械加工精确度影响因素主要包含以下几个方面。
2.1内力和外力影响因素
在机械加工和生产的时候，会受到内力因素和外力因素的影响，它主要就是指在机械加工的过程中，因为受到了外界因素的影响而使得机械加工的精度也随之改变的状况，在所有的影响因素当中，这一影响因素也是最为明显的一种，这种因素本身就存在着一定的复杂性，它主要有机床、工具和零件等多方面的因素。在对机械产品进行切削加工的过程中，机械会受到重力和切削夹紧力的影响，使得切削工具的位置发生了非常大的变化，这样一来也就在很大程度上都影响到了加工过程中主要因素之间的集合关系，原有的道具运行轨迹也产生了些许的变化。所以在实际的操作中，为了减少了避免这种不良现象的影响，我们一定要在应用的过程中根据刚度和硬度的要求对其予以调整，这样也就减少了产品变形的危险，提高了生产精度，降低了误差的水平。
2.2多余应力因素
除了内力和外力因素的影响，多余应力也是影响机械加工精度和质量的又一个非常重要的因素。因为加工的过程中，热处理和切削加工等工艺的应用会出现大量的多余应力，这些应力如果没有及时的采取措施予以处理或者是消除，就会在产品当中产生非常大的误差，从而也使得产品自身的性能和品质大大下降。在操作的过程中，加工人员一般都是把系统的刚度和强度作为控制和应用的重点，但是对部件设置的合理性和稳定性以及加工方法的科学性都比较疏忽，这样也就给产品的精度带来了更加不利的影响，所以在实际的工作中，加工人员一定要做到设计合理性和系统的刚度并重，在加工中，合理的使用加工的方法，通过不断的增加元件之间的内在联系来使得整个加工的精度都能得到很好的保障。
2.3加工原理误差
在许多场合，为了得到更加合理的元件表面要求，在加工的过程中必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。但是，这有时会使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了使滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
3.提升机械工艺加工精度的措施
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差。尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。
3.1完善机械加工工艺的系统设备
一套良好的机械加工工艺系统设备对于产品是十分重要的，它是整个机械加工业的核心所在。目前，我国的机械加工系统设备还十分落后，所以十分有必要完善机械加工工艺的系统设备，具体措施是：可以通过引入先进技术来完善机械加工工艺系统中的诸多不足，增加系统设备的研发力度，提倡勇于创新的精神，提升操作人员的综合素质等。与此同时，还要加强系统设备平时的维护工作，使机器达到最佳的运转状态。这些措施对于提升机械工艺加工精度是十分有效的。
3.2合理的机械加工流程图也是至关重要的
在对产品进行设计时，设计师应该综合考虑各方面的影响，争取将工艺流程缩到最短。这样做的优点在于，不仅可以提升产品的加工精度，还可以缩短产品的加工工期。
3.3对产业工人进行加强技能的培训，提高产业工人的素质
一直以来，企业对于工作人员都不够重视，其实工作人员才是工作中的核心部分。只有提高了工作人员的综合素质，才能保障工作的有效性。因此，应该加强工作人员的培训，定期进行产业工人培训；还可以开办科学文化讨论班，让操作人员讨论、研究加工工艺流程，并提出自己的看法和观点。只有工作人员的综合素质得到提升，工作效率才会进一步提高。
4.结语
目前，全球机械加工工艺技术水平在不断地提高，我国的机械加工技术也处在快速发展当中。要使加工企业所生产出来的零部件精度进一步提高，不合格率降低，提高企业的经济效益，就需要零部件生产企业加大机械加工工艺的投入和研究，更需要机械行业工作者不断地创新。
【参考文献】
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[J].机械工业出版社，2009.
[3]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.
[4]刘利云.煤矿机械加工工艺优化对质量管理的重要性[J].能源与节能，2014（07）.