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【摘要】针对近几年喇嘛甸油田所采用的不压井丢手工具在作业施工过程中，经常会发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况，同时，常用丢手工具通常需要下放两次投送管柱才能实现不压井作业功效，不仅增加了作业成本，而且大大降低了作业施工效率。对此，经过我们多方面的调查研究，在认真分析不压井作业丢手施工具体情况和滑套开关内滑套下移造成开关失效原因的基础上，进行了集成式不压井丢手工具的研制。并通过现场29井次的应用，滑套开关内滑套下移造成开关失效现象得到有效控制，而且简化了施工工序，节约了成本，提高了作业施工效率。因此，该工具值得进一步推广应用。
【关键词】集成式 不压井 丢手工具 研制 应用
以Y441（253）丢手封隔器为主的配套不压井工具，是我厂实现机采井不压井作业施工的主要施工方法，其对于保护油层，减少环境污染，确保此类作业施工正常进行和有效发挥油井产能具有十分重要的意义。但是，近几年，不压井丢手工具在作业施工过程中，经常会发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况，同时，常用丢手工具通常需要下放两次投送管柱才能实现不压井作业功效，不仅增加了作业成本，而且大大降低了作业施工效率。为此，我们针对这一现象进行了细致的分析，研制了集成式不压井丢手工具，并取得了明显效果。
1 常用Y441封隔器配套不压井工具现场使用情况及开关失效分析
常用的Y441封隔器配套不压井工具在现场操作时，通常是先将Y441封隔器与实现丢手的滑套开关组合，依据该井的管柱设计情况将不压井工具下到预定位置，以打压的方式先保证封隔器坐封，然后再以打压或旋转管柱方式丢手；丢完后，要将管柱起出（仅留开关部分和封隔器扶助支撑部分），然后下入带有开关器的生产管柱，从而完成作业施工。
这种施工方法需要投放两次管柱才能完成不压井作业施工，不仅增加了作业成本，而且大大降低了作业施工效率。同时，常用的滑套开关为保证二次作业实现不压井作业密封油套压力，其缩紧装置是仅靠两组密封圈实现滑套和开关体缩紧。当螺杆泵在高速运转、抽油泵在往复运动时，滑套开关的密封圈会在液力作用下发生蠕动、刮坏，甚至密封圈会被含有co3-2、cl-及含硫物等腐蚀失去密封作用，造成滑套开关内滑套下移，滑套开关失效，在二次作业也是不能起到密封油套环空实现不压井作业的功能。为此我们研制了集成式不压井丢手工具。
2.2 工作原理
当管柱为抽油机井管柱时，该管柱把大泵活塞通过脱接器悬挂在泵的延伸工作筒内，延伸工作筒内径大于活塞外径，泵的固定凡尔球通过传压活堵的顶杆顶开（没有脱接器的泵直接安装传压活堵即可实现过泵传压），从油管内憋压，压力液从中心管上的传压孔道作用于活塞上，使卡瓦涨开卡在套管上，当压力达到15MPa时，剪断坐封销钉，活塞带动连接套及承压接头等上行压缩胶筒，当达到一定压缩距时，锁环锁住中心管，停压后封隔器处于工作状态，密封油套环型空间。然后正转管柱丢手即可使管柱与组合工具脱开，然后上提40-50cm使丢手接头与组合工具离开一定距离，由于滑套开关事先处于打开状态，这样液体就可以从套管进入油管，上提管柱即可关闭滑套开关。
当管柱为螺杆泵井管柱时，其结构只比抽油机井管柱结构少了传压活堵，原理同上。
2.3 特点
（1）该集成式不压井丢手工具的操作与以前应用的Y441（253）封隔器操作方法及相同，不需增加任何额外工序。
（2）该工具丢手接头与捅杆设计为一体，大大简化了施工工序，使起下两次管柱简化为一次管柱。大大提高了施工效率。
（3）与该封隔器配合使用的滑套开关，滑套密封圈采用骨架结构，过孔时不易损坏，克服了普通密封圈易刮坏的弊病。采取琐块释放卡簧机构，可以进行强制开关，使滑套开关二次关闭更为可靠。
（4）捅杆直接与滑套的卡簧接触，提高了开关滑套的上提力，大大提高了开关的性能。
3 现场应用
3.1 保证了二次作业密封的可靠性
由于与该封隔器配合使用的滑套密封圈采用骨架结构，过孔时不易损坏，克服了普通密封圈易刮坏的弊病。并且采取琐块释放卡簧机构，可以进行强制开关，使滑套开关二次关闭更为可靠。自从2007年下半年使用整体式不压井丢手工具至今，从现场实际应用效果看，其均保证了不压井作业的顺利进行，没有发现因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况发生。
3.2 大大简化了作业工序、提高了工作效率、节约了作业施工费用
该工具丢手接头与捅杆体设计为一体，大大简化了施工工序，使起下两次管柱简化为一次管柱。大大提高了施工效率，同时也大大减少了作业工人的劳动量。从经济方面考虑也大大节约了生产投入费用，提高了原油产量。按每趟管柱（起下）4000元，每年作业施工200口井计算，每年可节约80万元。
4 结论
（1）该集成式不压井丢手工具的应用，不但减少了油井的作业次数，减少能源损失，同时也大大减少了作业工人的劳动量。
（2）该集成式不压井丢手工具的操作与以前应用的Y441（253）封隔器的操作方法相同，不需增加任何额外工序。
（3）从经济方面考虑简化了作业施工工序，也大大节约了生产投入费用。
（4）该技术的应用将使发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况得到大大改善，达到了保护油层、减少环境污染和降低生产成本之目的。根据现在油田生产实际状况，该技术具有一定的推广价值。
参考文献
[1] 张积明，马春成.胜利油田有杆抽油系统常见故障原因调查及改进措施田[J].石油钻采工艺，2000 ，22（1）
[2] 沈迪成，等.抽油泵[M].北京石油工业出版社，1994
[3] 周继德，张淑敏.泵筒带螺旋槽的新型防砂卡抽油泵[J].山石油机械，2000，28（5）
[4] 高淑青.抽油泵旋转柱塞[J].石油机械，2001，29（6）
【关键词】集成式 不压井 丢手工具 研制 应用
以Y441（253）丢手封隔器为主的配套不压井工具，是我厂实现机采井不压井作业施工的主要施工方法，其对于保护油层，减少环境污染，确保此类作业施工正常进行和有效发挥油井产能具有十分重要的意义。但是，近几年，不压井丢手工具在作业施工过程中，经常会发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况，同时，常用丢手工具通常需要下放两次投送管柱才能实现不压井作业功效，不仅增加了作业成本，而且大大降低了作业施工效率。为此，我们针对这一现象进行了细致的分析，研制了集成式不压井丢手工具，并取得了明显效果。
1 常用Y441封隔器配套不压井工具现场使用情况及开关失效分析
常用的Y441封隔器配套不压井工具在现场操作时，通常是先将Y441封隔器与实现丢手的滑套开关组合，依据该井的管柱设计情况将不压井工具下到预定位置，以打压的方式先保证封隔器坐封，然后再以打压或旋转管柱方式丢手；丢完后，要将管柱起出（仅留开关部分和封隔器扶助支撑部分），然后下入带有开关器的生产管柱，从而完成作业施工。
这种施工方法需要投放两次管柱才能完成不压井作业施工，不仅增加了作业成本，而且大大降低了作业施工效率。同时，常用的滑套开关为保证二次作业实现不压井作业密封油套压力，其缩紧装置是仅靠两组密封圈实现滑套和开关体缩紧。当螺杆泵在高速运转、抽油泵在往复运动时，滑套开关的密封圈会在液力作用下发生蠕动、刮坏，甚至密封圈会被含有co3-2、cl-及含硫物等腐蚀失去密封作用，造成滑套开关内滑套下移，滑套开关失效，在二次作业也是不能起到密封油套环空实现不压井作业的功能。为此我们研制了集成式不压井丢手工具。
2.2 工作原理
当管柱为抽油机井管柱时，该管柱把大泵活塞通过脱接器悬挂在泵的延伸工作筒内，延伸工作筒内径大于活塞外径，泵的固定凡尔球通过传压活堵的顶杆顶开（没有脱接器的泵直接安装传压活堵即可实现过泵传压），从油管内憋压，压力液从中心管上的传压孔道作用于活塞上，使卡瓦涨开卡在套管上，当压力达到15MPa时，剪断坐封销钉，活塞带动连接套及承压接头等上行压缩胶筒，当达到一定压缩距时，锁环锁住中心管，停压后封隔器处于工作状态，密封油套环型空间。然后正转管柱丢手即可使管柱与组合工具脱开，然后上提40-50cm使丢手接头与组合工具离开一定距离，由于滑套开关事先处于打开状态，这样液体就可以从套管进入油管，上提管柱即可关闭滑套开关。
当管柱为螺杆泵井管柱时，其结构只比抽油机井管柱结构少了传压活堵，原理同上。
2.3 特点
（1）该集成式不压井丢手工具的操作与以前应用的Y441（253）封隔器操作方法及相同，不需增加任何额外工序。
（2）该工具丢手接头与捅杆设计为一体，大大简化了施工工序，使起下两次管柱简化为一次管柱。大大提高了施工效率。
（3）与该封隔器配合使用的滑套开关，滑套密封圈采用骨架结构，过孔时不易损坏，克服了普通密封圈易刮坏的弊病。采取琐块释放卡簧机构，可以进行强制开关，使滑套开关二次关闭更为可靠。
（4）捅杆直接与滑套的卡簧接触，提高了开关滑套的上提力，大大提高了开关的性能。
3 现场应用
3.1 保证了二次作业密封的可靠性
由于与该封隔器配合使用的滑套密封圈采用骨架结构，过孔时不易损坏，克服了普通密封圈易刮坏的弊病。并且采取琐块释放卡簧机构，可以进行强制开关，使滑套开关二次关闭更为可靠。自从2007年下半年使用整体式不压井丢手工具至今，从现场实际应用效果看，其均保证了不压井作业的顺利进行，没有发现因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况发生。
3.2 大大简化了作业工序、提高了工作效率、节约了作业施工费用
该工具丢手接头与捅杆体设计为一体，大大简化了施工工序，使起下两次管柱简化为一次管柱。大大提高了施工效率，同时也大大减少了作业工人的劳动量。从经济方面考虑也大大节约了生产投入费用，提高了原油产量。按每趟管柱（起下）4000元，每年作业施工200口井计算，每年可节约80万元。
4 结论
（1）该集成式不压井丢手工具的应用，不但减少了油井的作业次数，减少能源损失，同时也大大减少了作业工人的劳动量。
（2）该集成式不压井丢手工具的操作与以前应用的Y441（253）封隔器的操作方法相同，不需增加任何额外工序。
（3）从经济方面考虑简化了作业施工工序，也大大节约了生产投入费用。
（4）该技术的应用将使发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况得到大大改善，达到了保护油层、减少环境污染和降低生产成本之目的。根据现在油田生产实际状况，该技术具有一定的推广价值。
参考文献
[1] 张积明，马春成.胜利油田有杆抽油系统常见故障原因调查及改进措施田[J].石油钻采工艺，2000 ，22（1）
[2] 沈迪成，等.抽油泵[M].北京石油工业出版社，1994
[3] 周继德，张淑敏.泵筒带螺旋槽的新型防砂卡抽油泵[J].山石油机械，2000，28（5）
[4] 高淑青.抽油泵旋转柱塞[J].石油机械，2001，29（6）