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【摘要】我国制造装备的可靠性，与国外产品相比存在较大的差距，已经成为制约我国制造业发展的瓶颈。以目前的情况来看，我国在数控制造装备可靠性技术方面的研究，还是需要继续深入的。数控制造装备，是国家工业和制造业的主要需求，装备性能的好坏，会对实际工作产生极大的影响。我国现阶段进入到了社会发展的重要时期，各项产品都应该保证具有较高的质量和性能，否则是无法获得消费者青睐的，也会造成较大的经济损失。研究数控制造装备可靠性技术，能够在未来的工作中，更好的保证数控制造装备的标准，为生产生活提供更多的帮助。
【关键词】制造装备；可靠性；机床
制造装备是国民经济的基础产业，其发展水平直接影响着相关产业的发展，其技术水平决定着相关产业技术水平和竞争力的高低。我国作为一个发展中国家，目前面对的挑战和机遇还是比较多的，为了能够尽快的步入到发达国家行列，必须对数控制造装备可靠性技术展开研究，一方面不断的健全技术体系，另一方面为经济的发展和社会的进步，提供较多的便利条件，改善生产生活环境，促进社会的稳定。在此，本文主要对数控制造装备可靠性技术展开研究。
一、数控制造装备可靠性技术思路
现阶段的技术发展，已经成为了客观上的要求，并且在很多方面都具有决定性的影响。面对社会的需求和国家的要求，数控制造装备可靠性技术必须在未来的研究中，明确技术思路，按照思路来执行实际工作，减少技术上的漏洞和损失，以此来实现经济水平和技术水平的双重提升。结合以往的工作经验和当下的标准，数控制造装备可靠性技术思路，应从以下几个方面出发：第一，必须建立可靠性文化。在大型的企业当中，数控制造装备可靠性技术比较值得信赖，其中的一个突出的主观因素在于，其具有可靠性文化。无论是在日常工作中，还是在紧急生产任务方面，都可以严格要求自己，按照规范的操作去工作，不仅保证了生产质量，还巩固了生产效率。第二，建立可靠性技术管理能力。我国目前在数控制造装备可靠性技术方面投入的研究力度较大，并且取得了突出成就。但是，未来的工作重点应落实在可靠性技术的管理能力方面。具体要求为：企业必须通过建立产品设计和工艺可靠性管理体系，提升产品的设计和制造可靠性。第三，建立可靠性性硬件保障能力。数控制造装备可靠性技术在应用过程中，并不能单纯的依靠技术来发挥相应的效果，还要建立相应的保障能力，包括故障消除、实验、检测等等，所有的工作都具有配套的设备和技术，联合数控制造装备可靠性技术，实现工作标准的提升。第四，可靠性的增长是产品持续改进的过程，也是企业可靠性文化、技术和管理能力不断提升的过程。我国已经进入到一个非常重要的发展时期，数控制造装备可靠性技术，必须联合所有部分的工作，共同完成生产生活的需求。
二、数控制造装备可靠性技术的保障体系
（一）外部保障体系
目前，社会的很多行业都取得了较大的积极进步，这其中的很大一部分原因，在于数控制造装备可靠性技术拥有较强的保障体系，不仅促使可靠性技术能够得到充分的发挥，还能够在后续的研究中，拥有较多的参考和指导，以此来实现经济水平和技术水平的双重提升。本文认为，数控制造装备可靠性技术的保障体系，应首先在外部保障体系上努力。第一，建立严格的供应商准入制度。数控制造装备可靠性技术对所有的基础材料要求都比较高，通过落实严格的供应商准入制度，能够在未来的工作中，减少细节问题的出现。第二，应建立供应商分级分类管理规范。现阶段的数控制造装备可靠性技术，必须保证供应商的专业性，综合供应商的需求程度较低，不同的供应商应提供不同的产品，以此来巩固可靠性技术的实施和最终的技术成果。第三，建立供应商质量管理体系评审规范。面对市场的竞争不断加剧，很多供应商都开始通过一些“小动作”维持自身的生存，但这对数控制造装备可靠性技术而言，是一种非常大的威胁。为此，应通过质量体系评审规范，杜绝不良供应商提供的产品，从外部环境上，巩固数控制造装备可靠性技术的实施效果，并且进一步提高技术水准。第四，建立供应商可靠性实验手段。该手段的实施，主要是为了可靠性技术与外部保障体系的协调发展，一方高、一方低，势必会造成比较严重的后果，且不利于总体上的进步。
（二）内部保障体系
数控制造装备可靠性技术，外部保障体系的相关工作完成后，还要在内部保障体系上努力。从客观的角度来分析，外部保障体系，不过是为数控制造装备可靠性技术提供一个较好的环境，并不能从根本上满足可靠性的需求。通过建立内部保障体系，可以更好的减少影响可靠性技术的问题发生，并且在持续的发展后，促使数控制造装备可靠性技术能够创造较多的收入。本文认为，在今后的内部保障体系方面，可尝试从以下几项工作出发：第一，建立可靠性实施办法；第二，建立寿命周期可靠性评审办法；第三，建立寿命周期可靠性检核表；第四，建立外购件入厂可靠性验收规范；第五，建立可靠性設计手段；第六，建立加工一致性控制系统；第七，建立可靠性装配工艺规范；第八，建立早期故障消除规范。
三、产品寿命周期可靠性控制
经过上述工作的努力，数控制造装备可靠性技术基本上能够稳步的开展。现阶段的经济发展迅速，很多工作都遇到了较多的挑战。从技术的角度来分析，数控制造装备可靠性技术还应该在产品寿命周期可靠性方面进行控制，一方面延长产品的寿命，另一方面保证产品可以更好的服务消费者，为社会的生产生活提供较大的帮助。以可靠性设计技术为例，该项技术是数控制造装备可靠性技术的重要组成部分，今后必须保证可靠性设计技术，拥有较为丰富的技术内容。第一，制造装备动态特性分析：模态分析、响应分析、热变形分析、动态精度分析（定位/重复定位精度、运动控制精度、回转精度）、多尺度耦合分析、结合副非常态性磨损分析、结合副防松分析等。第二，产品及零部件设计：原理设计、结构设计、形状设计、材料设计、制造及装配工艺设计、试验方法设计、优化设计等。除此之外，我们还要在装备可靠性控制技术、外购件可靠性控制技术、安装及调试的可靠性控制等方面努力，以此来完成数控制造装备可靠性技术的全面提升和进步。
总结
本文主要对数控制造装备可靠性技术展开研究，以现阶段的技术水平来看，可靠性技术的内容、技术标准、体系都得到了健全，能够应对较多的生产工作，产品的质量、性能、寿命都得到了较高程度的肯定。未来，应对数控制造装备可靠性技术开展拓展研究，综合相关领域的工作成果，在客观上和主观上，完成技术水平的更大进步，保证产品质量和寿命的同时，促使产品更加符合实际需求。
参考文献
[1]范秀君，许静林，张根保等.数控机床早期故障消除技术[J].中国机械工程，2013，16：2241-2247.
[2]杨兆军，陈传海，陈菲等.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报，2013，20：130-139.
[3]杜彦斌，李聪波.机械装备再制造可靠性研究现状及展望[J].计算机集成制造系统，2014，11：2643-2651.
[4]张义民.数控机床可靠性技术评述（上）[J].世界制造技术与装备市场，2012，05：49-57.
[5]高峰，郭为忠，宋清玉等.重型制造装备国内外研究与发展[J].机械工程学报，2010，19：92-107.
【关键词】制造装备；可靠性；机床
制造装备是国民经济的基础产业，其发展水平直接影响着相关产业的发展，其技术水平决定着相关产业技术水平和竞争力的高低。我国作为一个发展中国家，目前面对的挑战和机遇还是比较多的，为了能够尽快的步入到发达国家行列，必须对数控制造装备可靠性技术展开研究，一方面不断的健全技术体系，另一方面为经济的发展和社会的进步，提供较多的便利条件，改善生产生活环境，促进社会的稳定。在此，本文主要对数控制造装备可靠性技术展开研究。
一、数控制造装备可靠性技术思路
现阶段的技术发展，已经成为了客观上的要求，并且在很多方面都具有决定性的影响。面对社会的需求和国家的要求，数控制造装备可靠性技术必须在未来的研究中，明确技术思路，按照思路来执行实际工作，减少技术上的漏洞和损失，以此来实现经济水平和技术水平的双重提升。结合以往的工作经验和当下的标准，数控制造装备可靠性技术思路，应从以下几个方面出发：第一，必须建立可靠性文化。在大型的企业当中，数控制造装备可靠性技术比较值得信赖，其中的一个突出的主观因素在于，其具有可靠性文化。无论是在日常工作中，还是在紧急生产任务方面，都可以严格要求自己，按照规范的操作去工作，不仅保证了生产质量，还巩固了生产效率。第二，建立可靠性技术管理能力。我国目前在数控制造装备可靠性技术方面投入的研究力度较大，并且取得了突出成就。但是，未来的工作重点应落实在可靠性技术的管理能力方面。具体要求为：企业必须通过建立产品设计和工艺可靠性管理体系，提升产品的设计和制造可靠性。第三，建立可靠性性硬件保障能力。数控制造装备可靠性技术在应用过程中，并不能单纯的依靠技术来发挥相应的效果，还要建立相应的保障能力，包括故障消除、实验、检测等等，所有的工作都具有配套的设备和技术，联合数控制造装备可靠性技术，实现工作标准的提升。第四，可靠性的增长是产品持续改进的过程，也是企业可靠性文化、技术和管理能力不断提升的过程。我国已经进入到一个非常重要的发展时期，数控制造装备可靠性技术，必须联合所有部分的工作，共同完成生产生活的需求。
二、数控制造装备可靠性技术的保障体系
（一）外部保障体系
目前，社会的很多行业都取得了较大的积极进步，这其中的很大一部分原因，在于数控制造装备可靠性技术拥有较强的保障体系，不仅促使可靠性技术能够得到充分的发挥，还能够在后续的研究中，拥有较多的参考和指导，以此来实现经济水平和技术水平的双重提升。本文认为，数控制造装备可靠性技术的保障体系，应首先在外部保障体系上努力。第一，建立严格的供应商准入制度。数控制造装备可靠性技术对所有的基础材料要求都比较高，通过落实严格的供应商准入制度，能够在未来的工作中，减少细节问题的出现。第二，应建立供应商分级分类管理规范。现阶段的数控制造装备可靠性技术，必须保证供应商的专业性，综合供应商的需求程度较低，不同的供应商应提供不同的产品，以此来巩固可靠性技术的实施和最终的技术成果。第三，建立供应商质量管理体系评审规范。面对市场的竞争不断加剧，很多供应商都开始通过一些“小动作”维持自身的生存，但这对数控制造装备可靠性技术而言，是一种非常大的威胁。为此，应通过质量体系评审规范，杜绝不良供应商提供的产品，从外部环境上，巩固数控制造装备可靠性技术的实施效果，并且进一步提高技术水准。第四，建立供应商可靠性实验手段。该手段的实施，主要是为了可靠性技术与外部保障体系的协调发展，一方高、一方低，势必会造成比较严重的后果，且不利于总体上的进步。
（二）内部保障体系
数控制造装备可靠性技术，外部保障体系的相关工作完成后，还要在内部保障体系上努力。从客观的角度来分析，外部保障体系，不过是为数控制造装备可靠性技术提供一个较好的环境，并不能从根本上满足可靠性的需求。通过建立内部保障体系，可以更好的减少影响可靠性技术的问题发生，并且在持续的发展后，促使数控制造装备可靠性技术能够创造较多的收入。本文认为，在今后的内部保障体系方面，可尝试从以下几项工作出发：第一，建立可靠性实施办法；第二，建立寿命周期可靠性评审办法；第三，建立寿命周期可靠性检核表；第四，建立外购件入厂可靠性验收规范；第五，建立可靠性設计手段；第六，建立加工一致性控制系统；第七，建立可靠性装配工艺规范；第八，建立早期故障消除规范。
三、产品寿命周期可靠性控制
经过上述工作的努力，数控制造装备可靠性技术基本上能够稳步的开展。现阶段的经济发展迅速，很多工作都遇到了较多的挑战。从技术的角度来分析，数控制造装备可靠性技术还应该在产品寿命周期可靠性方面进行控制，一方面延长产品的寿命，另一方面保证产品可以更好的服务消费者，为社会的生产生活提供较大的帮助。以可靠性设计技术为例，该项技术是数控制造装备可靠性技术的重要组成部分，今后必须保证可靠性设计技术，拥有较为丰富的技术内容。第一，制造装备动态特性分析：模态分析、响应分析、热变形分析、动态精度分析（定位/重复定位精度、运动控制精度、回转精度）、多尺度耦合分析、结合副非常态性磨损分析、结合副防松分析等。第二，产品及零部件设计：原理设计、结构设计、形状设计、材料设计、制造及装配工艺设计、试验方法设计、优化设计等。除此之外，我们还要在装备可靠性控制技术、外购件可靠性控制技术、安装及调试的可靠性控制等方面努力，以此来完成数控制造装备可靠性技术的全面提升和进步。
总结
本文主要对数控制造装备可靠性技术展开研究，以现阶段的技术水平来看，可靠性技术的内容、技术标准、体系都得到了健全，能够应对较多的生产工作，产品的质量、性能、寿命都得到了较高程度的肯定。未来，应对数控制造装备可靠性技术开展拓展研究，综合相关领域的工作成果，在客观上和主观上，完成技术水平的更大进步，保证产品质量和寿命的同时，促使产品更加符合实际需求。
参考文献
[1]范秀君，许静林，张根保等.数控机床早期故障消除技术[J].中国机械工程，2013，16：2241-2247.
[2]杨兆军，陈传海，陈菲等.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报，2013，20：130-139.
[3]杜彦斌，李聪波.机械装备再制造可靠性研究现状及展望[J].计算机集成制造系统，2014，11：2643-2651.
[4]张义民.数控机床可靠性技术评述（上）[J].世界制造技术与装备市场，2012，05：49-57.
[5]高峰，郭为忠，宋清玉等.重型制造装备国内外研究与发展[J].机械工程学报，2010，19：92-107.