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摘要：工程机械液压传动系统是工程机械的关键系统，其正常工作关乎机械设备的正常使用，关系工程施工的有效开展，因此加强工程机械液压传动系统故障的诊断与维修十分重要。本文首先对工程机械液压传动系统故障的特点与分类进行简介，进而分析工程机械液压传动系统故障的诊断方法和维修措施，本文对此展开论述。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障诊断;维修
1 工程机械液压传动系统故障的特点及分类
1.1 工程机械液压传动系统故障的特点
工程机械当出现液压系统故障时，一般表现出3个主要的特征，一是隐秘化，工程机械其液压系统一般在密封的空间中进行运作，同时液压系统运转介质具有一定的独特性，这导致了日常 发生故障时很难被人察觉，呈现抽隐秘性的特点。二是多元化，经过长期的积累，我们发现液压故障系统发生故障得原因很多，经过剖析我们发现液压转动系统的故障十分多元，例如液压油发生外泄会导致压力波动、噪声超标等等多种情况，液压传动系统与工程机械电气问题等共同导致了故障的多元化。三是繁复性，在实际的维修检查过程中，我们对产生液压传动系统故障的各类问题进行剖析，不难发现，发现液压传动系统的故障具有全局性的特征，例如，当液压系统压力太低，其可能产生的故障是十分广泛和全面的，可能引发泄漏事件、电泵问题以及阀门问题等，严重可引发事故，整体来看，液压转动系统具备繁复性特征。
1.2 工程機械液压传动系统故障分类
压力异常。众所周知，工程机械液压系统的管线规划具有繁复性与特殊性等特征，我们在实际运行中读取数据需要使用压力表，对当前液压系统的整体运行情况进行记录，并与标准数据进行对比判断，以此避免实时监测未能实现或其他问题的出现，确保液压部件能够正常的运行，避免出现压力过高或者过低等各类问题。
速度异常。速度异常是工程机械液压传动系统故障的常见类型，一般来说，出现速度异常的情况，我们需要根据工程机械设计流程出现的实际变动情况，来对调速阀门和变量泵变量进行及时的调整，对执行部件对速率的需要进行综合测试，将测试值与预计数值进行对比，从而有效的避免规划模式与实际产生的不符。
动作异常。一般来说工程机械液压传动系统中出现动作异常的往往是换向阀出现问题，这也是常见的故障类型。一般来说，我们需要将机体上换向阀的顺序进行切换，对有关部件的运转情况进行观测，通过动作顺序、控制行程来定位出现问题的部件。
2 工程机械液压传动系统故障诊断的方法
2.1 观察诊断法
在工程机械液压传动系统故障问题中，外部泄露、发热、噪声以及操纵异常等都是最常见的故障类型，对于这一类较为显而易见的故障类型，我们一般可以采取观察诊断法对故障问题进行判断，寻找出故障的问题，在配合短路、断路等方式进行检查，通过试操纵判断故障问题，对检查结果进行记录，再通过对比分析等寻找故障出现的根本原因。
2.2 仪器诊断法
PFM万能液压检测仪是当前使用最为广泛的检测仪器，其能够实现对液压系统温度、转速以及流量等的检测，液压系统几乎大部分部位都能够装上这一检测仪器，只要能够确保液流从进口进入、出口流出即可。通过对该检测仪的使用，我们能够对故障的部位和故障的性质进行检测。诊断工作的开展，需要制定相应的诊断计划，明确检测步骤，对于可能出现故障的部位，我们需要按照实际的步骤，按计划开展检查与诊断。诊断工作中我们要加强对温度的控制，确保保持在50度左右，液压油也要满足基本规定，这是最基本的诊断要求。之所以对温度控制的较为严格，是因为温度对液压油的黏度会产生一定的影响，或者不同规格的液压油其黏度也不尽相同，而黏度会直接影响到流量的测定工作。
2.3 定期检查法
工程机械液压传动系统在日常的运转工作中，需要开展定期检查来对问题隐患进行及时的发现和消除，从而减少故障发生的频率，从而降低损失。定期检查应积极寻找高效的检查方法，高效的检查方法能够帮助检测人员在更短的时间内检查出系统存在的问题，提升工作效率的同时，能够对故障问题进行及时发现并及时处理。
2.4 智能诊断
智能诊断是一种新型的诊断形式，主要是对现代诊断形式以及科学技术的应用，将其应用到液压系统的故障工作中，这样能够有效地提升故障诊断的依据和解决措施。实际中常采用的诊断模式由模糊逻辑诊断模式、事故树分析形式以及信息系统诊断形式。这些诊断模式通过使用不同的手段，分析、计算出故障的原因和当前系统的状况，能够对故障问题进行有效的判断。
3 工程机械也要传动系统故障维修的措施
3.1 液压泵
在工程机械液压传动系统中，液压泵是一个十分重要的部件，最主要的作用是为液压系统提供动力。在整个施工的环节中液压泵主要有两种形式，包括齿轮油泵和叶片泵。从以往的使用敬仰来看，液体泄漏是齿轮油泵最突出的故障表现，很容易造成泵体压力的下降和流量的下降，从而难以达到工作性能的要求，针对该类故障我们要加强齿轮和轴承的检测，及时更换损坏的零件。对于叶片泵故障的维修，需要对叶片泵进行拆解，并更换受损定子。如果在日常的使用过程中出现叶片磨损等情况，需要尽快对其进行维修，避免更严重的故障出现。
3.2 液压油缸
液压油缸在液压传动系统内部起到的作用是提供压力的作用，当液压油缸出现故障时，会出现油缸泄漏等问题。如果出现油缸泄露，应当及时检查油缸密封器件，了解器件的破损程度，对于破损严重的器件应当进行及时的更换，避免油质减少所带来的危害。当油罐密封件出现损坏，就会导致空气被侵入，这是需要及时更换密封件，如果液压油内的杂质超出相应的标准，就需要过滤液压油，从而降低危害程度。
3.3 液压马达
相比于常出现故障的液压泵，液压马达发生故障的概率相对较小，为此我们可以不用频繁的对液压马达进行检测和操作，但日常的维护保养等工作仍然不可轻视，避免因养护不当出现的马达故障问题。再添加液压油时，应选用等级高、清洁度高的液压油，并进行过滤后再使用，避免杂质的影响。在对油管的更换工作中，需要加强关注，避免液压马达中的液体出现渗漏，当空气进入就会出现噪声危害、震动危害等，从而影响使用，因此维修时要关注该情况。
3.4 控制阀
控制阀所起到的作用是调节控制零部件，因此要加强控制阀与其他元件之间的配合密度，确保机械设备的正常使用，降低故障。维修工作中要避免碰撞控制阀机械，当控制阀出现故障，要切记频繁抽动控制阀，频繁的抽动会造成控制阀精度的下降，甚至导致控制阀失效。
4 总结
产生液压传动系统故障的原因有很多，我们需要不断探究更多、更有效的检测技术，加强维修工作，建立健全故障诊断体系，并有着对性的采取措施进行排除，确保液压传动系统健康运转。
参考文献：
[1] 魏红梅，李树杰.试析液压传动系统故障诊断与应对[J].内燃机与配件，2017（17）.
[2] 樊润萍.工程机械液压传动系统的故障与维修[J].建筑技术开发，2017（07）.
（作者单位：昌河飞机工业集团公司）
关键词：工程机械;液压传动系统;故障诊断;维修
1 工程机械液压传动系统故障的特点及分类
1.1 工程机械液压传动系统故障的特点
工程机械当出现液压系统故障时，一般表现出3个主要的特征，一是隐秘化，工程机械其液压系统一般在密封的空间中进行运作，同时液压系统运转介质具有一定的独特性，这导致了日常 发生故障时很难被人察觉，呈现抽隐秘性的特点。二是多元化，经过长期的积累，我们发现液压故障系统发生故障得原因很多，经过剖析我们发现液压转动系统的故障十分多元，例如液压油发生外泄会导致压力波动、噪声超标等等多种情况，液压传动系统与工程机械电气问题等共同导致了故障的多元化。三是繁复性，在实际的维修检查过程中，我们对产生液压传动系统故障的各类问题进行剖析，不难发现，发现液压传动系统的故障具有全局性的特征，例如，当液压系统压力太低，其可能产生的故障是十分广泛和全面的，可能引发泄漏事件、电泵问题以及阀门问题等，严重可引发事故，整体来看，液压转动系统具备繁复性特征。
1.2 工程機械液压传动系统故障分类
压力异常。众所周知，工程机械液压系统的管线规划具有繁复性与特殊性等特征，我们在实际运行中读取数据需要使用压力表，对当前液压系统的整体运行情况进行记录，并与标准数据进行对比判断，以此避免实时监测未能实现或其他问题的出现，确保液压部件能够正常的运行，避免出现压力过高或者过低等各类问题。
速度异常。速度异常是工程机械液压传动系统故障的常见类型，一般来说，出现速度异常的情况，我们需要根据工程机械设计流程出现的实际变动情况，来对调速阀门和变量泵变量进行及时的调整，对执行部件对速率的需要进行综合测试，将测试值与预计数值进行对比，从而有效的避免规划模式与实际产生的不符。
动作异常。一般来说工程机械液压传动系统中出现动作异常的往往是换向阀出现问题，这也是常见的故障类型。一般来说，我们需要将机体上换向阀的顺序进行切换，对有关部件的运转情况进行观测，通过动作顺序、控制行程来定位出现问题的部件。
2 工程机械液压传动系统故障诊断的方法
2.1 观察诊断法
在工程机械液压传动系统故障问题中，外部泄露、发热、噪声以及操纵异常等都是最常见的故障类型，对于这一类较为显而易见的故障类型，我们一般可以采取观察诊断法对故障问题进行判断，寻找出故障的问题，在配合短路、断路等方式进行检查，通过试操纵判断故障问题，对检查结果进行记录，再通过对比分析等寻找故障出现的根本原因。
2.2 仪器诊断法
PFM万能液压检测仪是当前使用最为广泛的检测仪器，其能够实现对液压系统温度、转速以及流量等的检测，液压系统几乎大部分部位都能够装上这一检测仪器，只要能够确保液流从进口进入、出口流出即可。通过对该检测仪的使用，我们能够对故障的部位和故障的性质进行检测。诊断工作的开展，需要制定相应的诊断计划，明确检测步骤，对于可能出现故障的部位，我们需要按照实际的步骤，按计划开展检查与诊断。诊断工作中我们要加强对温度的控制，确保保持在50度左右，液压油也要满足基本规定，这是最基本的诊断要求。之所以对温度控制的较为严格，是因为温度对液压油的黏度会产生一定的影响，或者不同规格的液压油其黏度也不尽相同，而黏度会直接影响到流量的测定工作。
2.3 定期检查法
工程机械液压传动系统在日常的运转工作中，需要开展定期检查来对问题隐患进行及时的发现和消除，从而减少故障发生的频率，从而降低损失。定期检查应积极寻找高效的检查方法，高效的检查方法能够帮助检测人员在更短的时间内检查出系统存在的问题，提升工作效率的同时，能够对故障问题进行及时发现并及时处理。
2.4 智能诊断
智能诊断是一种新型的诊断形式，主要是对现代诊断形式以及科学技术的应用，将其应用到液压系统的故障工作中，这样能够有效地提升故障诊断的依据和解决措施。实际中常采用的诊断模式由模糊逻辑诊断模式、事故树分析形式以及信息系统诊断形式。这些诊断模式通过使用不同的手段，分析、计算出故障的原因和当前系统的状况，能够对故障问题进行有效的判断。
3 工程机械也要传动系统故障维修的措施
3.1 液压泵
在工程机械液压传动系统中，液压泵是一个十分重要的部件，最主要的作用是为液压系统提供动力。在整个施工的环节中液压泵主要有两种形式，包括齿轮油泵和叶片泵。从以往的使用敬仰来看，液体泄漏是齿轮油泵最突出的故障表现，很容易造成泵体压力的下降和流量的下降，从而难以达到工作性能的要求，针对该类故障我们要加强齿轮和轴承的检测，及时更换损坏的零件。对于叶片泵故障的维修，需要对叶片泵进行拆解，并更换受损定子。如果在日常的使用过程中出现叶片磨损等情况，需要尽快对其进行维修，避免更严重的故障出现。
3.2 液压油缸
液压油缸在液压传动系统内部起到的作用是提供压力的作用，当液压油缸出现故障时，会出现油缸泄漏等问题。如果出现油缸泄露，应当及时检查油缸密封器件，了解器件的破损程度，对于破损严重的器件应当进行及时的更换，避免油质减少所带来的危害。当油罐密封件出现损坏，就会导致空气被侵入，这是需要及时更换密封件，如果液压油内的杂质超出相应的标准，就需要过滤液压油，从而降低危害程度。
3.3 液压马达
相比于常出现故障的液压泵，液压马达发生故障的概率相对较小，为此我们可以不用频繁的对液压马达进行检测和操作，但日常的维护保养等工作仍然不可轻视，避免因养护不当出现的马达故障问题。再添加液压油时，应选用等级高、清洁度高的液压油，并进行过滤后再使用，避免杂质的影响。在对油管的更换工作中，需要加强关注，避免液压马达中的液体出现渗漏，当空气进入就会出现噪声危害、震动危害等，从而影响使用，因此维修时要关注该情况。
3.4 控制阀
控制阀所起到的作用是调节控制零部件，因此要加强控制阀与其他元件之间的配合密度，确保机械设备的正常使用，降低故障。维修工作中要避免碰撞控制阀机械，当控制阀出现故障，要切记频繁抽动控制阀，频繁的抽动会造成控制阀精度的下降，甚至导致控制阀失效。
4 总结
产生液压传动系统故障的原因有很多，我们需要不断探究更多、更有效的检测技术，加强维修工作，建立健全故障诊断体系，并有着对性的采取措施进行排除，确保液压传动系统健康运转。
参考文献：
[1] 魏红梅，李树杰.试析液压传动系统故障诊断与应对[J].内燃机与配件，2017（17）.
[2] 樊润萍.工程机械液压传动系统的故障与维修[J].建筑技术开发，2017（07）.
（作者单位：昌河飞机工业集团公司）