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摘要：压力容器的使用范围较广，在能源工业、科研领域均有应用。所以，压力容器的安全运行，对于这些领域而言至关重要，能确保这些领域的安全性。随着生产的发展，压力容器无论是使用的数量、应用的环境和用途方面均发生变化。所以面对这些外在条件，压力容器相较于其他机械设备更易发生事故，造成损失，这是与技术条件和使用管理密不可分的。由此可见，重视压力容器的检验，是控制其危险源的主要途径，也是压力容器得以保障的前提条件。
关键词：压力容器；容器检验；常见问题
引言
压力容器使用时存有很多缺陷和不足，所以在使用时为能更好的利用压力容器，应促进其生产的发展，重视其使用效果，在对其各方开展认识的情况下，科学化的解决问题，让压力容器的使用安全性更佳，相关工作人员应对压力容器进行检验，并对不足之处进行改进。
一、压力容器检验的必要性
经济的发展推动了科研事业的进步，面对应用范围愈加广泛的压力容器，我国投入了大量的人才和资金用以研发压力容器的相关技术，并且取得了显著地成就，在社会和经济发展的过程中起到了非常重要的促进作用。在实际情况中，十分完美的压力容器几乎是不存在的，或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。检验工作的作用就是发现和解决这些缺陷，但即使是最严格的质检，也会有些许隐患被忽视而隐藏下来。压力容器在使用过程中经常会出现开裂、变形等状况，给社会、企业和个人带来不同程度的损失。因此，对压力容器进行有效的检验，及时采取相应的解决措施，避免造成事故的发生和扩大尤为重要。
二、在进行压力容器检验中存在的主要问题分析
（1）压力容器构造以及存在的缺点
对于压力容器的构造来说，是与其工作性质有着很大关系的，其结构由封头、筒体、密封元件以及阀门、接管和支座等极大部件组成的，该容器适合开展高温高压等特种作业，常运用在化工原料生产当中；可是由于容器本身工作属性，决定了容器在运作工程中会出现很多的弊端，如，由于压力容器自身强度、刚度以及稳定性等会在使用过程中不断下降，这样会使压力容器出现不同程度的劣化损伤甚至有失效的危险，并且在在劣化产生裂纹前期，是不能够从表面观察到的，最为有效的检验形式就是硬度测定，如果在实际工作当中不能及时的发现相应问题，将会给整体工程带来严重损失。
（2）压力容器安装不标准
为了保证压力容器投入使用后能够安全运行，所以每一台压力容器设备的安装都必须在當地检验机构的监督检验之下进行现场安装，而该安装过程并不是简单地将压力容器放置指定位置，而是要综合考虑多方因素条件，比如地基、方位等等。然而在实际的检验过程中，我们发现有许多由于地基不得当原因，而导致压力容器的安装不标准，后续的压力容器使用中会存在一定的应力，使其存在一定的缺陷。
（3）容器表面缺陷问题
压力容器表面存在缺陷是比较常见的问题，这主要体现压力容器表面有裂纹、缺口等问题，导致这种问题的原因涉及到多方面。一是在产品生产的过程中，因为生产的操作失误，使得产品出现这样的缺陷，而工作人员没有发现，并且通过了质量检测这一关，最终流入市场领域；二是在产品运输过程中存在相互挤压的现象，这也会导致产品出现表面刮花、残缺的问题；三是在产品投入使用之后，可能由于使用方式欠妥，使得露在外面的容器表面受到碰撞，容器受损。这些表面出现的细微的问题，应当引起工作人员的高度重视，因为压力容器承载着巨大的压力，容不得表面出现一丝的裂缝和缺口，不然会严重影响压力容器的压力承载能力，因此，一旦发现这类问题应当及时汇报修复，并且更换不能修复压力容器。
（4）容器部位焊缝问题
容器焊缝问题集中爆发的部位集中在容器组成和连接环节，由于这部分受到外界压力影响，所以在压力容器工作时，会随着温度的变化不断地进行变化，也会随着容器的负荷加大不断地变大，使容器工作的强度增加，进而这些变化会促使焊缝产生，所以解决焊缝问题就显得极为重要。
三、对压力容器检验工作中常见问题进行有效预防的良好策略
（1）有效提升压力容器检验工作中的质量安全
压力容器属于一种特殊的加工设备，其制造过程中所选用的材料应以刚度、强度和密封性较高的金属为主，并且其选用的材料属性也决定了该容器的主要工作内容，如，运用耐高温的灰铸铁材料进行压力容器的制造，就能保证压力容器在作业中对高温的适应性，保证其在高温下更好运作；而运用刚性、气密性较好的合金材料进行压力容器制造，能够有效的保障压力容器适应高压作业；所以在压力容器检验工作当中，应对其质量安全进行全面检验，从而更好的预防在压力容器检验中存在的质量安全问题，也为压力容器后期运作提供有利保障。
（2）提高对设备检验的重视度
从大量的爆炸、泄露、辐射等发生的压力容器事故原因分析来看，很大一部分都是由于企业与设备操作人员对工作设备没有进行及时与正确的检验，对设备检验的重视度不高而导致事故的发生。设备检验作为安全生产的重要前提，大量的现实案例都在警示着我们要意识到设备检验的重要性。所以，在事故发生之前，检验人员与设备维护人员要严格按照工作规范要求，对所有压力容器的质量、输送管道、安全附件等进行检验，提高对设备检验的重视度，认识到其对于安全生产的关键性，将事故扼杀在摇篮之中。
（3）采用射线检验缺陷
该种检测方法适应于检查压力容器焊缝和焊接接头出现的焊缝不严实、不紧密的问题，还能精确对容器内部零件的大小、尺寸问题进行检测，并且通过射线检验利于收集相关准确性高的数据，对这些数据进行科学合理地分析，能够得到清晰的图像，方便检测人员直观地分析其内部物理特征，利于及时掌握其内部零件在工作中发生的具体变化情况，并根据这些情况实施零件补救、维修或者更新。但射线检测比较难实现对容器内部的锻件、棒材等进行检测，因此，需要在实际工作中不断创新这一科技，增强其适应性。
（4）注重相关附件的检查
压力容器的重要组成部分就是一些安全附件，这些安全附件能够保证产品的正常使用，保证产品的安全性能，所以在相关的检验中，一定要对相关的附件进行详细的排查，首先在检验之前，应该对相关的压力容器资料进行合理的分析，对其资料进行相关的匯总，确保检验的全面性以及安全性，对于每一个部件都要检查到位，不可有遗漏。其次还要进行相关的交流，把每一个工作任务都分工明确，找出工作的主要负责人以及小组组长，对于相关的检验部分进行合理的安排，进行详细以及明确的讲解，制定好相关的检验计划，之后按照相关的检验计划以及标准进行工作。
参考文献：
[1]马新飞，徐晓晖.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].化工管理，2015，（10）：99.
[2]倪红兵.运用危险源控制方法改进职业健康安全管理的有效性[J].中国安全生产科学技术，2011，7（7）：187-191.
[3]张洋.在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨[J].科技创新与应用，2016（6）：90-91.
[4]刘晓明.锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析[J].科技创新与应用，2017，06：145.
关键词：压力容器；容器检验；常见问题
引言
压力容器使用时存有很多缺陷和不足，所以在使用时为能更好的利用压力容器，应促进其生产的发展，重视其使用效果，在对其各方开展认识的情况下，科学化的解决问题，让压力容器的使用安全性更佳，相关工作人员应对压力容器进行检验，并对不足之处进行改进。
一、压力容器检验的必要性
经济的发展推动了科研事业的进步，面对应用范围愈加广泛的压力容器，我国投入了大量的人才和资金用以研发压力容器的相关技术，并且取得了显著地成就，在社会和经济发展的过程中起到了非常重要的促进作用。在实际情况中，十分完美的压力容器几乎是不存在的，或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。检验工作的作用就是发现和解决这些缺陷，但即使是最严格的质检，也会有些许隐患被忽视而隐藏下来。压力容器在使用过程中经常会出现开裂、变形等状况，给社会、企业和个人带来不同程度的损失。因此，对压力容器进行有效的检验，及时采取相应的解决措施，避免造成事故的发生和扩大尤为重要。
二、在进行压力容器检验中存在的主要问题分析
（1）压力容器构造以及存在的缺点
对于压力容器的构造来说，是与其工作性质有着很大关系的，其结构由封头、筒体、密封元件以及阀门、接管和支座等极大部件组成的，该容器适合开展高温高压等特种作业，常运用在化工原料生产当中；可是由于容器本身工作属性，决定了容器在运作工程中会出现很多的弊端，如，由于压力容器自身强度、刚度以及稳定性等会在使用过程中不断下降，这样会使压力容器出现不同程度的劣化损伤甚至有失效的危险，并且在在劣化产生裂纹前期，是不能够从表面观察到的，最为有效的检验形式就是硬度测定，如果在实际工作当中不能及时的发现相应问题，将会给整体工程带来严重损失。
（2）压力容器安装不标准
为了保证压力容器投入使用后能够安全运行，所以每一台压力容器设备的安装都必须在當地检验机构的监督检验之下进行现场安装，而该安装过程并不是简单地将压力容器放置指定位置，而是要综合考虑多方因素条件，比如地基、方位等等。然而在实际的检验过程中，我们发现有许多由于地基不得当原因，而导致压力容器的安装不标准，后续的压力容器使用中会存在一定的应力，使其存在一定的缺陷。
（3）容器表面缺陷问题
压力容器表面存在缺陷是比较常见的问题，这主要体现压力容器表面有裂纹、缺口等问题，导致这种问题的原因涉及到多方面。一是在产品生产的过程中，因为生产的操作失误，使得产品出现这样的缺陷，而工作人员没有发现，并且通过了质量检测这一关，最终流入市场领域；二是在产品运输过程中存在相互挤压的现象，这也会导致产品出现表面刮花、残缺的问题；三是在产品投入使用之后，可能由于使用方式欠妥，使得露在外面的容器表面受到碰撞，容器受损。这些表面出现的细微的问题，应当引起工作人员的高度重视，因为压力容器承载着巨大的压力，容不得表面出现一丝的裂缝和缺口，不然会严重影响压力容器的压力承载能力，因此，一旦发现这类问题应当及时汇报修复，并且更换不能修复压力容器。
（4）容器部位焊缝问题
容器焊缝问题集中爆发的部位集中在容器组成和连接环节，由于这部分受到外界压力影响，所以在压力容器工作时，会随着温度的变化不断地进行变化，也会随着容器的负荷加大不断地变大，使容器工作的强度增加，进而这些变化会促使焊缝产生，所以解决焊缝问题就显得极为重要。
三、对压力容器检验工作中常见问题进行有效预防的良好策略
（1）有效提升压力容器检验工作中的质量安全
压力容器属于一种特殊的加工设备，其制造过程中所选用的材料应以刚度、强度和密封性较高的金属为主，并且其选用的材料属性也决定了该容器的主要工作内容，如，运用耐高温的灰铸铁材料进行压力容器的制造，就能保证压力容器在作业中对高温的适应性，保证其在高温下更好运作；而运用刚性、气密性较好的合金材料进行压力容器制造，能够有效的保障压力容器适应高压作业；所以在压力容器检验工作当中，应对其质量安全进行全面检验，从而更好的预防在压力容器检验中存在的质量安全问题，也为压力容器后期运作提供有利保障。
（2）提高对设备检验的重视度
从大量的爆炸、泄露、辐射等发生的压力容器事故原因分析来看，很大一部分都是由于企业与设备操作人员对工作设备没有进行及时与正确的检验，对设备检验的重视度不高而导致事故的发生。设备检验作为安全生产的重要前提，大量的现实案例都在警示着我们要意识到设备检验的重要性。所以，在事故发生之前，检验人员与设备维护人员要严格按照工作规范要求，对所有压力容器的质量、输送管道、安全附件等进行检验，提高对设备检验的重视度，认识到其对于安全生产的关键性，将事故扼杀在摇篮之中。
（3）采用射线检验缺陷
该种检测方法适应于检查压力容器焊缝和焊接接头出现的焊缝不严实、不紧密的问题，还能精确对容器内部零件的大小、尺寸问题进行检测，并且通过射线检验利于收集相关准确性高的数据，对这些数据进行科学合理地分析，能够得到清晰的图像，方便检测人员直观地分析其内部物理特征，利于及时掌握其内部零件在工作中发生的具体变化情况，并根据这些情况实施零件补救、维修或者更新。但射线检测比较难实现对容器内部的锻件、棒材等进行检测，因此，需要在实际工作中不断创新这一科技，增强其适应性。
（4）注重相关附件的检查
压力容器的重要组成部分就是一些安全附件，这些安全附件能够保证产品的正常使用，保证产品的安全性能，所以在相关的检验中，一定要对相关的附件进行详细的排查，首先在检验之前，应该对相关的压力容器资料进行合理的分析，对其资料进行相关的匯总，确保检验的全面性以及安全性，对于每一个部件都要检查到位，不可有遗漏。其次还要进行相关的交流，把每一个工作任务都分工明确，找出工作的主要负责人以及小组组长，对于相关的检验部分进行合理的安排，进行详细以及明确的讲解，制定好相关的检验计划，之后按照相关的检验计划以及标准进行工作。
参考文献：
[1]马新飞，徐晓晖.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].化工管理，2015，（10）：99.
[2]倪红兵.运用危险源控制方法改进职业健康安全管理的有效性[J].中国安全生产科学技术，2011，7（7）：187-191.
[3]张洋.在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨[J].科技创新与应用，2016（6）：90-91.
[4]刘晓明.锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析[J].科技创新与应用，2017，06：145.