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根据超声切削过程的运动特性和冷却液作用特征，基于流体动压理论，建立刀具与工件之间动压油膜的模型。分析前刀面油膜压力的变化规律、分布状态和试验的工艺效果，证明超声切削过程可以产生高冲击动压的油膜，油膜压力的作用可使切屑产生弹性变形甚至是挤压变形和剪切滑移。超声振动切削过程会形成油膜作用和刀具接触切削两个阶段，油膜的作用可以增大剪切角，使刀具锐化并改变刀具前刀面与切屑的接触状态，提高加工的表面质量。讨论了油膜状态和切削液粘度对加工效果的影响。