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武警水电第一总队二支队 230000
【摘 要】推动机械工程良好展开，一定要有效保养、维护机械项目当中的液压系统。常常维修导致缩短机械有效工作时间，机械不能够充分运用，带来庞大的经济损失。所以，在工程机械液压设备的应用和维护经过中，一定要把液压油的保养与维护工作做好，这样就能够完成液压油的防水、防气和防氧化等目的，让液压系统的损伤获得有效的降低，从而让机械设备的应用寿命延长，提升劳动生产率。
【关键词】维护保养；液压系统；机械工程
引言：
随着国家经济、科技的快速发展，各种项目都需要现代化的机械。而机械可不可以正常运转是机械工程企业生存、发展的关键保证。所以液压系统被普遍的运用于各类项目机械中，液压系统对于机械，就好像心脏对于一个人，起着非常关键的动力源功能。工程机械液压体系的优良运行，直接关系到机械的运行与企业的效益。所以，把液压系统的维护与保养做好就变得非常关键。
1、选择适合的液压油
液压系统运行经过中发生故障的关键因素是因为对选用液压油不当，所以，准确、科学的选用液压油对于机械的正常运行和设备的安全非常关键。但是通常在项目中所应用的液压油关键是液力传动油。由于不一样项目的工作环境，像不相同的液压泵、工作的压力、温度等，所以不一样的机械设备对应不一样规格的液压油。液压体系的安全性和体系中各个设备的应用寿命和液压油的纯净性有着非常关键的关系，因此在应用的时候必须要把不一样规格的液压油分开应用，防止由于液压油的混合应用而对设备的应用寿命形成影响。在液压油的应用经过中通常要注意下面几点：液压油要有合理的粘度，抗氧化性，抗燃性和润滑性。
2、避免固体污染物侵入
第一，环境恶劣的工程机械工作，场地粉尘大，假如液压系统密封不严，容易导致外部污染物侵入；第二，在液压体系组装时，因为不干净的装配环境，导致出厂时机械液压体系中就带有固体污染物；第三，后期液压体系的维修中，工人通常在工作地点就地解决，这时，外部颗粒相对大的固体污染物非常容易落入开放的液压体系中，此外维修后没有安装到位，密封不严，也供应了固体污染物侵入的机会；第四，项目机械在初期的应用经过中有一个磨损阶段，这时的固体污染物关键来自于体系内部，磨损形成的碎屑混入液压油，进一步加剧磨损，导致恶性循环。为避免上面状况，要安排有专门的检修保养人员定期检验液压体系，注意系统的密封状况。发生问题需要把液压系统打开时，先把机械转移到干净的环境中，再实施拆装。在拆卸时，要避开扬尘，把拆装位置透彻清洁后才可以打开。在组装结束后仔细检验接口与密封处，不留什么空隙。在新机械应用前期，液压油要依据保养手册按期更换，在液压油更换时，不能为了加快加油速度而把加油口处的过滤器拿掉，加油时工人要带上干净的手套，避免杂质与纤维的进入。
3、作业中注意事项
3.1 机械作业要柔和平顺
机械作业要防止粗暴，不然一定会形成冲击负荷，频发机械故障，让使用寿命大大缩短。作业时出现的冲击负荷，一方面让机械构造件早期磨损、断裂，一方面让液压体系中形成冲击压力，冲击压力又会让液压元件损坏、油封与高压油管接头和胶管的压合处太早失效，漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
3.2 要关注气蚀与溢流噪声
作业中要每时每刻注意液压泵与溢流阀的声音，假如液压泵发生“气蚀”噪声，通过排气后不可以消除，要查明因素排除故障后才可以应用。假如某实施元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，要马上停机检修。
3.3 保持合适的油温
液压系统的工作温度通常控制在30～80℃之间为好（危险温度≥100℃）。液压体系的油温太高会造成：降低油的粘度，容易引发泄漏，效率下降；降低润滑油膜强度，机械加速磨损；形成碳化物与淤碴；油液氧化加速恶化油质；油封、高压胶管态早老化等。为了防止温度太高：不要长期过载；留意不要被油污染了散热器散热片，避免尘土附着影响散热结果；保持充足的油量对油的循环散热有利；不要在炎热的夏季全天作业，中午高温时间要避开。油温太低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当低于20℃的油温时，急转弯容易损坏液压马达、阀、管道等。这时需要实施暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提升发动机转速，操纵手柄让工作装置的随便一个动作到极限部位，维持3～5min让液压油经过溢流升温。
4、避免空气进入液压系统
4.1液压系统进入空气的危害
（1）让系统形成噪声。在油液空气中溶解，在低压力时就会从油中逸出，形成气泡，产生空穴情况，到了高压区.在压力油的冲击下，击碎气泡，急剧受压，让系统出现噪声。
（2）油中的气体急剧受压时，会放出很多的热量，引发部分过热，损坏液压元件与液压油。
（3）油中的空气能压缩性大，让工作器官形成爬行与振动，工作平稳性被破坏，加工精度被影响。
（4）油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低袖的使用寿命，加剧元件的磨损。
4.2避免液压系统中进入空气的办法
（1）常常对油箱中油面高度实施检验，让其邮箱中有充足的油量存在。如果油箱中发生油量不足时，油泵吸油管会在油内的浸入时间相对短，从而在吸油口部位形成漩涡，把空气吸入油泵内。
（2）在油面最低时，也要把回油管口与吸油管口维持在油面下方，使用隔板把两者隔开，如果两者距离太近或回油管没有向油池浸入，会造成回油飞溅，搅成泡沫，从而有空气进入油泵内。
（3）在施工经过中要对新的油液实施及时补充。
（4）尽可能防止体系中的各处压力和大气压力比较太低。使用优良的密封装置，及时更换失效的密封装置。管接头与各结合面部位的螺钉要拧紧，不然会造成外界空气从这部位进入系统，从而和大气压力部分太低。
5、维护工作和定期保养
随着社会稳步发展，持续进步的科学技术，液压体系中也使用了智能体系。智能体系的运用可以提示操作者实施及时的机械设备维护与解决和依照要求规范定期对体系存在的隐患问题实施检验。但是因为检验的区域是有限的，因此，智能体系的监测也存在着必然的局限性。在现实的维护经过中，我们还是要定期对机械工程液压系统实施保养与维护，而不可以完全对智能体系的检验结果太过依赖。在实施保养液压系统时，要选取合理的液压油粘稠度，其选取要依据液压体系的详细特点和所处的环境来实施。依据更换的周期和寿命对各类液压体系元件实施定期的更换或维护。所要保养阶段如下：250个小时，需要对滤清器实施检验，并有效清洗，需要更换时实施更换；500个小时，滤芯要保养维护，需要时能实施更换；1000个小时更换液压油；10000个小时需要专业人员在实施检验后，维修和调整；10000个小时以上，为了避免出现事故，发动机和液压泵有必要修理。
6、结语：
综上所述，在生产实践经过中，对工程机械液压体系污染问题实施处理，要充分施展液压体系在工程机械中的作用，使用多类现代化技术对液压体系实施维护保养，从而提升工程机械的可靠性，让工程机械的使用寿命延长。本文介绍了机械工程液压体系的维护和保养，分别从作业经过中的注意事项、避免杂质对液压系统的污染、液压油的选取等方面对机械工程当中液压系统的维护保养实施探讨。
参考文献：
[1]陈成全.工程机械液压设备的保养与维护[J].黑龙江科技信息，2010，23：74.
[2]黎东辉.浅析工程机械液压设备的正常维护问题[J].建材与装饰，2010，3：182-183.
【摘 要】推动机械工程良好展开，一定要有效保养、维护机械项目当中的液压系统。常常维修导致缩短机械有效工作时间，机械不能够充分运用，带来庞大的经济损失。所以，在工程机械液压设备的应用和维护经过中，一定要把液压油的保养与维护工作做好，这样就能够完成液压油的防水、防气和防氧化等目的，让液压系统的损伤获得有效的降低，从而让机械设备的应用寿命延长，提升劳动生产率。
【关键词】维护保养；液压系统；机械工程
引言：
随着国家经济、科技的快速发展，各种项目都需要现代化的机械。而机械可不可以正常运转是机械工程企业生存、发展的关键保证。所以液压系统被普遍的运用于各类项目机械中，液压系统对于机械，就好像心脏对于一个人，起着非常关键的动力源功能。工程机械液压体系的优良运行，直接关系到机械的运行与企业的效益。所以，把液压系统的维护与保养做好就变得非常关键。
1、选择适合的液压油
液压系统运行经过中发生故障的关键因素是因为对选用液压油不当，所以，准确、科学的选用液压油对于机械的正常运行和设备的安全非常关键。但是通常在项目中所应用的液压油关键是液力传动油。由于不一样项目的工作环境，像不相同的液压泵、工作的压力、温度等，所以不一样的机械设备对应不一样规格的液压油。液压体系的安全性和体系中各个设备的应用寿命和液压油的纯净性有着非常关键的关系，因此在应用的时候必须要把不一样规格的液压油分开应用，防止由于液压油的混合应用而对设备的应用寿命形成影响。在液压油的应用经过中通常要注意下面几点：液压油要有合理的粘度，抗氧化性，抗燃性和润滑性。
2、避免固体污染物侵入
第一，环境恶劣的工程机械工作，场地粉尘大，假如液压系统密封不严，容易导致外部污染物侵入；第二，在液压体系组装时，因为不干净的装配环境，导致出厂时机械液压体系中就带有固体污染物；第三，后期液压体系的维修中，工人通常在工作地点就地解决，这时，外部颗粒相对大的固体污染物非常容易落入开放的液压体系中，此外维修后没有安装到位，密封不严，也供应了固体污染物侵入的机会；第四，项目机械在初期的应用经过中有一个磨损阶段，这时的固体污染物关键来自于体系内部，磨损形成的碎屑混入液压油，进一步加剧磨损，导致恶性循环。为避免上面状况，要安排有专门的检修保养人员定期检验液压体系，注意系统的密封状况。发生问题需要把液压系统打开时，先把机械转移到干净的环境中，再实施拆装。在拆卸时，要避开扬尘，把拆装位置透彻清洁后才可以打开。在组装结束后仔细检验接口与密封处，不留什么空隙。在新机械应用前期，液压油要依据保养手册按期更换，在液压油更换时，不能为了加快加油速度而把加油口处的过滤器拿掉，加油时工人要带上干净的手套，避免杂质与纤维的进入。
3、作业中注意事项
3.1 机械作业要柔和平顺
机械作业要防止粗暴，不然一定会形成冲击负荷，频发机械故障，让使用寿命大大缩短。作业时出现的冲击负荷，一方面让机械构造件早期磨损、断裂，一方面让液压体系中形成冲击压力，冲击压力又会让液压元件损坏、油封与高压油管接头和胶管的压合处太早失效，漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
3.2 要关注气蚀与溢流噪声
作业中要每时每刻注意液压泵与溢流阀的声音，假如液压泵发生“气蚀”噪声，通过排气后不可以消除，要查明因素排除故障后才可以应用。假如某实施元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，要马上停机检修。
3.3 保持合适的油温
液压系统的工作温度通常控制在30～80℃之间为好（危险温度≥100℃）。液压体系的油温太高会造成：降低油的粘度，容易引发泄漏，效率下降；降低润滑油膜强度，机械加速磨损；形成碳化物与淤碴；油液氧化加速恶化油质；油封、高压胶管态早老化等。为了防止温度太高：不要长期过载；留意不要被油污染了散热器散热片，避免尘土附着影响散热结果；保持充足的油量对油的循环散热有利；不要在炎热的夏季全天作业，中午高温时间要避开。油温太低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当低于20℃的油温时，急转弯容易损坏液压马达、阀、管道等。这时需要实施暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提升发动机转速，操纵手柄让工作装置的随便一个动作到极限部位，维持3～5min让液压油经过溢流升温。
4、避免空气进入液压系统
4.1液压系统进入空气的危害
（1）让系统形成噪声。在油液空气中溶解，在低压力时就会从油中逸出，形成气泡，产生空穴情况，到了高压区.在压力油的冲击下，击碎气泡，急剧受压，让系统出现噪声。
（2）油中的气体急剧受压时，会放出很多的热量，引发部分过热，损坏液压元件与液压油。
（3）油中的空气能压缩性大，让工作器官形成爬行与振动，工作平稳性被破坏，加工精度被影响。
（4）油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低袖的使用寿命，加剧元件的磨损。
4.2避免液压系统中进入空气的办法
（1）常常对油箱中油面高度实施检验，让其邮箱中有充足的油量存在。如果油箱中发生油量不足时，油泵吸油管会在油内的浸入时间相对短，从而在吸油口部位形成漩涡，把空气吸入油泵内。
（2）在油面最低时，也要把回油管口与吸油管口维持在油面下方，使用隔板把两者隔开，如果两者距离太近或回油管没有向油池浸入，会造成回油飞溅，搅成泡沫，从而有空气进入油泵内。
（3）在施工经过中要对新的油液实施及时补充。
（4）尽可能防止体系中的各处压力和大气压力比较太低。使用优良的密封装置，及时更换失效的密封装置。管接头与各结合面部位的螺钉要拧紧，不然会造成外界空气从这部位进入系统，从而和大气压力部分太低。
5、维护工作和定期保养
随着社会稳步发展，持续进步的科学技术，液压体系中也使用了智能体系。智能体系的运用可以提示操作者实施及时的机械设备维护与解决和依照要求规范定期对体系存在的隐患问题实施检验。但是因为检验的区域是有限的，因此，智能体系的监测也存在着必然的局限性。在现实的维护经过中，我们还是要定期对机械工程液压系统实施保养与维护，而不可以完全对智能体系的检验结果太过依赖。在实施保养液压系统时，要选取合理的液压油粘稠度，其选取要依据液压体系的详细特点和所处的环境来实施。依据更换的周期和寿命对各类液压体系元件实施定期的更换或维护。所要保养阶段如下：250个小时，需要对滤清器实施检验，并有效清洗，需要更换时实施更换；500个小时，滤芯要保养维护，需要时能实施更换；1000个小时更换液压油；10000个小时需要专业人员在实施检验后，维修和调整；10000个小时以上，为了避免出现事故，发动机和液压泵有必要修理。
6、结语：
综上所述，在生产实践经过中，对工程机械液压体系污染问题实施处理，要充分施展液压体系在工程机械中的作用，使用多类现代化技术对液压体系实施维护保养，从而提升工程机械的可靠性，让工程机械的使用寿命延长。本文介绍了机械工程液压体系的维护和保养，分别从作业经过中的注意事项、避免杂质对液压系统的污染、液压油的选取等方面对机械工程当中液压系统的维护保养实施探讨。
参考文献：
[1]陈成全.工程机械液压设备的保养与维护[J].黑龙江科技信息，2010，23：74.
[2]黎东辉.浅析工程机械液压设备的正常维护问题[J].建材与装饰，2010，3：182-183.