第三代核电锻造主管道层间焊缝相控阵超声检测技术研究

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核电站主管道焊缝质量控制以射线检测为主,并以超声检测为辅在焊后进行检查.相控阵超声检测具有动态偏转聚焦特点,相比普通超声检测方法在可达性方面具有一定优势,为主管道焊接过程中采用超声检测进行质量控制提供了可能性.为探究主回路管道层间焊缝检测,本文以第三代AP系列主管道为检测对象,在建立焊缝物理模型的基础上,分析了焊缝坡口对超声波传播的影响;利用自行设计加工的对比试块进行了探头和参数优选;利用能力验证试块,开展了层间焊缝相控阵超声检测试验.研究结果表明,使用频率1.5MHz、晶片数量为32×2的TRL相控阵探头,可以有效检出壁厚82.6mm的层间焊缝中1.0mm~10.0mm的模拟裂纹,定量精度可达1.0mm.本研究对核工程主回路管道以及其他行业关键构件的层间焊缝检测的推广应用具有重要指导意义.
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借助漆包线、永磁铁、不锈钢外壳等部件设计了一种电磁超声测厚探头.采用试验方法对检测线圈的线径、缠绕圈数进行了优化,并在10mm~100mm厚度范围内对碳钢材料进行了测厚试验.结果 表明,超声波接收信号的幅度随检测线圈缠绕圈数的增大而增大,在探头其他参数不变的情况下,检测线圈的线径存在一个最佳值.优化后的检测探头可以实现最大100mm碳钢试块的厚度测量.