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以汽车车架用AZ61A镁合金作为研究对象,利用显微镜、XRD和硬度测试手段研究了在焊接过程中引入磁场对于MIG焊焊缝成型及接头焊核区、热影响区和邻近母材区显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:磁场搅拌作用使得晶粒得到细化,晶界被打碎以及球状共晶质点出现,一定程度上改善和提高了AZ61A镁合金焊接接头的力学性能;并且电磁场的引入抑制第二相β-Al12Mg17的产生,从而减少热裂纹和气孔等缺陷的发生。