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记2015中国国际麻纺织技术设备创新研讨会
麻纺织行业通过创新驱动国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平大幅度提高。目前，麻纺织行业的设备有60%以上为国际先进设备，麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%以上，基本完成了“十二五”规划目标。
近日，由中国麻纺织行业协会主办，浙江金鹰股份有限公司协办的2015中国国际麻纺织技术设备创新研讨会在美丽富饶的“东海鱼仓”、“中国渔都”——舟山举行。中国纺织工业联合会副会长徐文英，中国麻纺织行业协会会长许吉祥，欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔，日本麻纺织协会副会长香山学等国内外行业领导、专家、企业负责人出席研讨会，交流讨论研究有关麻纺织技术设备更新事宜，以利于行业企业认清形势，加快发展速度，提高设备水平，增强创新发展能力。
技术装备水平不断提高
“新常态下，全国纺织下行压力增大，召开麻纺技术创新研讨会，就是要在行业加快实施创新驱动，推进企业技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展。”
“在经历三十年高速增长之后，中国纺织工业开始步入增速换挡的阵痛期，依靠资本要素投入推动行业发展的模式已接近尾声，依靠创新驱动引领转型升级的新模式正在建立。新常态下，全国纺织下行压力增大，召开麻纺技术创新研讨会，就是要在行业加快实施创新驱动，推进企业技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展。”徐文英如是说。
据了解，近年来麻纺织行业技术改造步伐不断加快，先进技术装备的投资不断增加，通过创新驱动国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平大幅度提高。目前，麻纺织行业的设备有60%以上为国际先进设备，麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%以上，基本完成了“十二五”规划目标。
其中，生物脱胶技术和废水处理技术推广应用较好，已经列入国家重点推广的技术；苎麻牵切纺技术和设备有新的发展，湖南华升洞庭麻纺厂等联合开发的“新型苎麻工艺技术装备”获得国家支持；引进先进技术设备、淘汰落后产能效果显著，其中自动络筒机和先进细纱机、剑杆织机应用范围进一步扩大；浙江金鹰集团自主研制的新一代亚麻细纱机和栉梳并条机，提高了效率，减少了用工；金达股份公司的高档亚麻纱生产技术和华升集团的高支苎麻纱生产技术都在进一步提高，麻与其他纺织纤维的混纺交织技术和针织纱技术进一步推广。如：瑞亚高科集团生产的竹/苎麻混纺面料、华升集团生产的苎麻/棉混纺交织面料、铜陵华源的亚麻针织面料、新申集团的亚麻/棉混纺面料等都广受消费者青睐。在多年的努力下，金鹰集团成功研发出了新一代黄麻成套生产设备，国内外的一些黄麻企业已经开始使用并取得了显著效益。
在巴特尔看来，高质量的生产应从研发开始，只有麻纺设备不断创新，产品质量才会不断提高。香山学也认为设备创新对麻纺行业持续发展意义重大。他认为，从中国纺织行业发展来看，其他部分纺织品生产呈下降趋势，而亚麻产量却稳中有增，亚麻设备的持续创新是保持这一发展趋势的重要因素。
更新速度还须加快
“创新发展战略是全球范围的共识，中国麻纺织行业协会坚持‘服务麻纺织企业，引领麻纺织行业，做强麻纺织产业’的要求，从各自麻纺织企业实际情况出发，加快麻纺织技术设备创新。”
据国家统计局数据显示，2015年1～7月，全国283家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计约302.12亿元，同比增长7.45%；累计实现利润总额15.95亿元，同比增长14.09%；麻原料、纱线、织物、制品合计出口10.75亿美元，同比增长12.64%；含麻服装服饰出口合计147.90亿美元，同比增长82.30%；固定资产投资总额74.89亿元，同比增长17.08%。由此可见，2015年1～7月份，我国麻纺织行业总体经济保持平稳增长趋势。实践证明，麻纺织行业是重要的民生产业，也是具有国际竞争优势的产业。
“苎麻生产光脱胶就多达14道工序，加之纺纱设备陈旧落后，很多都还用的是上世纪80年代的绢毛纺设备，生产效率低，目前1万锭苎麻纺需用工400人左右，导致人力资源成本占了苎麻产品成本的大头，严重制约了行业发展。大力改进生产工艺，提高设备水平是苎麻纺织行业的当务之急。”湖南华升集团公司董事长刘政呼吁。
“我们要坚持稳外、扩内的发展路径，充分利用国内外两个市场、两种资源，从生产加工环节向产品研发、设计品牌推广等高附加值的环节延伸。但是，从目前情况来看，中国麻纺织行业整体技术装备水平落后、设备严重老化、自动化程度低、行业用工多、劳动强度大、生产效率不高。因此，技术设备的更新成为刻不容缓的紧迫任务。在新的经济增长环境下，加快技术设备的更新，对于保持麻纺织行业可持续发展态势，提升我国麻纺织行业的国际竞争力具有重要意义。”许吉祥说道。
对此，许吉祥特提出下列要求：一是坚持加快购置麻纺织新设备与提高应用效率相结合；二是坚持加快改造麻纺织陈旧落后设备与提高应用功能相结合；三是坚持加快提高麻纺织设备自动化水平与降低劳动强度相结合；四是坚持加快改进麻纺织工艺流程与减少用工相结合；五是坚持加快排除麻纺织污染与实现绿色环保相结合。
麻纺织行业通过创新驱动国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平大幅度提高。目前，麻纺织行业的设备有60%以上为国际先进设备，麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%以上，基本完成了“十二五”规划目标。
近日，由中国麻纺织行业协会主办，浙江金鹰股份有限公司协办的2015中国国际麻纺织技术设备创新研讨会在美丽富饶的“东海鱼仓”、“中国渔都”——舟山举行。中国纺织工业联合会副会长徐文英，中国麻纺织行业协会会长许吉祥，欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔，日本麻纺织协会副会长香山学等国内外行业领导、专家、企业负责人出席研讨会，交流讨论研究有关麻纺织技术设备更新事宜，以利于行业企业认清形势，加快发展速度，提高设备水平，增强创新发展能力。
技术装备水平不断提高
“新常态下，全国纺织下行压力增大，召开麻纺技术创新研讨会，就是要在行业加快实施创新驱动，推进企业技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展。”
“在经历三十年高速增长之后，中国纺织工业开始步入增速换挡的阵痛期，依靠资本要素投入推动行业发展的模式已接近尾声，依靠创新驱动引领转型升级的新模式正在建立。新常态下，全国纺织下行压力增大，召开麻纺技术创新研讨会，就是要在行业加快实施创新驱动，推进企业技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展。”徐文英如是说。
据了解，近年来麻纺织行业技术改造步伐不断加快，先进技术装备的投资不断增加，通过创新驱动国内装备制造技术的升级和引进国外先进技术设备，行业整体装备和技术水平大幅度提高。目前，麻纺织行业的设备有60%以上为国际先进设备，麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%以上，基本完成了“十二五”规划目标。
其中，生物脱胶技术和废水处理技术推广应用较好，已经列入国家重点推广的技术；苎麻牵切纺技术和设备有新的发展，湖南华升洞庭麻纺厂等联合开发的“新型苎麻工艺技术装备”获得国家支持；引进先进技术设备、淘汰落后产能效果显著，其中自动络筒机和先进细纱机、剑杆织机应用范围进一步扩大；浙江金鹰集团自主研制的新一代亚麻细纱机和栉梳并条机，提高了效率，减少了用工；金达股份公司的高档亚麻纱生产技术和华升集团的高支苎麻纱生产技术都在进一步提高，麻与其他纺织纤维的混纺交织技术和针织纱技术进一步推广。如：瑞亚高科集团生产的竹/苎麻混纺面料、华升集团生产的苎麻/棉混纺交织面料、铜陵华源的亚麻针织面料、新申集团的亚麻/棉混纺面料等都广受消费者青睐。在多年的努力下，金鹰集团成功研发出了新一代黄麻成套生产设备，国内外的一些黄麻企业已经开始使用并取得了显著效益。
在巴特尔看来，高质量的生产应从研发开始，只有麻纺设备不断创新，产品质量才会不断提高。香山学也认为设备创新对麻纺行业持续发展意义重大。他认为，从中国纺织行业发展来看，其他部分纺织品生产呈下降趋势，而亚麻产量却稳中有增，亚麻设备的持续创新是保持这一发展趋势的重要因素。
更新速度还须加快
“创新发展战略是全球范围的共识，中国麻纺织行业协会坚持‘服务麻纺织企业，引领麻纺织行业，做强麻纺织产业’的要求，从各自麻纺织企业实际情况出发，加快麻纺织技术设备创新。”
据国家统计局数据显示，2015年1～7月，全国283家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计约302.12亿元，同比增长7.45%；累计实现利润总额15.95亿元，同比增长14.09%；麻原料、纱线、织物、制品合计出口10.75亿美元，同比增长12.64%；含麻服装服饰出口合计147.90亿美元，同比增长82.30%；固定资产投资总额74.89亿元，同比增长17.08%。由此可见，2015年1～7月份，我国麻纺织行业总体经济保持平稳增长趋势。实践证明，麻纺织行业是重要的民生产业，也是具有国际竞争优势的产业。
“苎麻生产光脱胶就多达14道工序，加之纺纱设备陈旧落后，很多都还用的是上世纪80年代的绢毛纺设备，生产效率低，目前1万锭苎麻纺需用工400人左右，导致人力资源成本占了苎麻产品成本的大头，严重制约了行业发展。大力改进生产工艺，提高设备水平是苎麻纺织行业的当务之急。”湖南华升集团公司董事长刘政呼吁。
“我们要坚持稳外、扩内的发展路径，充分利用国内外两个市场、两种资源，从生产加工环节向产品研发、设计品牌推广等高附加值的环节延伸。但是，从目前情况来看，中国麻纺织行业整体技术装备水平落后、设备严重老化、自动化程度低、行业用工多、劳动强度大、生产效率不高。因此，技术设备的更新成为刻不容缓的紧迫任务。在新的经济增长环境下，加快技术设备的更新，对于保持麻纺织行业可持续发展态势，提升我国麻纺织行业的国际竞争力具有重要意义。”许吉祥说道。
对此，许吉祥特提出下列要求：一是坚持加快购置麻纺织新设备与提高应用效率相结合；二是坚持加快改造麻纺织陈旧落后设备与提高应用功能相结合；三是坚持加快提高麻纺织设备自动化水平与降低劳动强度相结合；四是坚持加快改进麻纺织工艺流程与减少用工相结合；五是坚持加快排除麻纺织污染与实现绿色环保相结合。