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摘要：本文阐述了新型助滤剂—纤维素的主要特点及作用，论述了纤维素在有色金属铝板带箔轧制生产过程中替代传统白土的可行性。
关键词：铝板带箔轧制 ； 纤维素 ； 助滤剂
1 前言
铝板带箔轧制生产中，由于轧制过程产生大量的变形热以及相应的铝粉等固体颗粒物，这些杂质颗粒对轧制产品表面质量影响极大，一般使用以硅藻土配比一定量活性白土作为助滤剂，采用无纺过滤布为过滤基底，通过板式过滤机对轧制油进行过滤。助滤剂一般为硅藻土及活性白土。硅藻土是由硅藻类残骸沉积而成的非金属矿，因表面存在微小的孔洞，具有比较大的比表面积，同时带负电荷故过滤效果显著。活性白土主要成分为蒙脱石，由于其独特的特性具有很强的吸附性及脱色能力。由于硅藻土及活性白土过滤方式存在过滤周期短，过滤后产生大量的危废物极易造成环境污染等诸多缺点，因此迫切需要寻找替代解决方案。新型助滤剂 - 纤维素是一种在实践中证明解决此类问题的优良替代品。
2 试验方案
2.1 纤维素介绍
纤维素具有高纯度？中性和化学稳定性等特点。一般从植物组织中提取。纤维素具有不溶于水和乙醇？乙醚等有机溶剂的特性，有较高的原纤维结构 ， 具有显著的纳污能力。在作为预涂助滤剂具有与传统矿物质助滤剂明显的优点。而传统的白土因其比重大，容易造成过滤压力高，进而影响过滤周期。纤维素因本身柔软及无磨损性的特性具有一定的弹性性能，能够适应过滤时的压力波动，对存在一定的破损过滤基底有修复作用。
2.2 试验方案
笔者在国内铝加工厂的板式过滤机上使用纤维素助滤剂 + 硅藻土以及纤维素 + 白土两种方案进行过多次对比试验，采用的纤维素是德国 JRS 公司生产的 ACTIVE 250-10纤维素，过滤时间由 24 小时最长提升到 200 小时，且稳定在 120-160 小时之间。本次试验确保单一变量原则，即保证其他条件不变的前提下，从切换过滤机预沉积对板式过滤机的压力每小时进行跟踪记录，本次对比使用方案中设定板式过滤器过滤压力上限为 0.45mpa。试验过程中某次具体的压力数据见压力记录表表 1。从过滤机压力变化趋势可以看出，纤维素 + 硅藻土的过滤在预涂层后压力上升缓慢，没有出现白土 + 硅藻土过滤的那种压力快速上涨达到过滤机换纸极限的情况。
3 试验结果与分析
3.1 两种过滤模式下板式过滤器过滤油品检测结果对比
对此次试验的两种过滤模式，轧制油各项指标都满足生产条件，差异性不大。外观？透光率和机械杂质均达标标准：透光率均能达到 90% 以上，且过滤稳定阶段纤维素+ 硅藻土的过滤模式下的透光率一度达到 95-98% 之间，优于硅藻土 + 白土的过滤介质。灰份不大于 600ppm，机械杂质不大于 600ppm。为保证安全性，防止静电集聚引发事故，对纤维素使用后的轧制油的电导率进行专业的检测。使用纤维素电导率均值 8480ps/m，未使用则为 5812ps/m，使用之后安全性增加。
3.2 两种过滤模式下板式过滤器过滤土层及油单耗对比
使用纤维素替代白土后的土层较厚实，不容易松散，过滤层比较致密且使用纤维素后废土含油率下降了 5%。
由于硅藻土和白土是含硅矿物质经过高温烧制成，熔点在1500 度以上。烘干时重量损失很少，可视为无损失。纤维素的燃点与轧制油的终馏点相近。在烘干时与轧制油同时烧尽。未用纤维素平均含油率 35.52%，使用纤维素之后平均含油率 30.10%。
纤维素废土中的含油率=烘干时的烧损率-废土中纤维素的含量。
3.3 两种过滤模式下的特点对比
通过对比这两种助滤剂的过滤模式，油品的透光率没有受到影响，轧制油能够达到生产要求。通过笔者公司一年多来实践，证明了纤维素完全替代白土，且稳定效果好。纤维素过滤周期长，换纸次数少，减少了无纺布使用量，降低辅助换纸时间及工人劳动强度，废土中含油量小，综合成本低。
4 结论
①实践上证明了纤维素能够完全替代白土，实现对轧制油的清洁度的保证的同时大幅延长过滤时间，降低工人劳动强度量减少生产过程中危废；②纤维素作为一种新型环保的助滤剂，完全可以替代传统过滤材料，在保证轧制油的清洁度，降低生产成本，减少辅助时间及危废物有着明显的优势，随着环保要求的进一步提高，相信更多的有色金属板带箔生产企业会逐步使用纤维素来取代传统的白土。
参考文献：
[1] 王录 ， 孙建林 . 轧制油中添加剂对铝板冷轧过程及成品质量的影响 [J]. 轻合金加工技术 ，2008，36（7）：23-25.
[2] 管连仲 . 板带箔轧制工艺润滑油过滤用助滤剂 [J]. 轻合金加工技术 ，1999，36（7）：23-25.
[3] 李世伟 ， 高平 . 铝板带箔生产中轧制油的过滤技术 [J]. 轻合金加工技术 ，2004，32（10）：20-21.
[4] 范雨峰 . 纤维素——替代硅藻土助滤剂的新型环保材料[J]. 有色金属加工 ，2010，39（5）：52-54.
（作者單位：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司）
关键词：铝板带箔轧制 ； 纤维素 ； 助滤剂
1 前言
铝板带箔轧制生产中，由于轧制过程产生大量的变形热以及相应的铝粉等固体颗粒物，这些杂质颗粒对轧制产品表面质量影响极大，一般使用以硅藻土配比一定量活性白土作为助滤剂，采用无纺过滤布为过滤基底，通过板式过滤机对轧制油进行过滤。助滤剂一般为硅藻土及活性白土。硅藻土是由硅藻类残骸沉积而成的非金属矿，因表面存在微小的孔洞，具有比较大的比表面积，同时带负电荷故过滤效果显著。活性白土主要成分为蒙脱石，由于其独特的特性具有很强的吸附性及脱色能力。由于硅藻土及活性白土过滤方式存在过滤周期短，过滤后产生大量的危废物极易造成环境污染等诸多缺点，因此迫切需要寻找替代解决方案。新型助滤剂 - 纤维素是一种在实践中证明解决此类问题的优良替代品。
2 试验方案
2.1 纤维素介绍
纤维素具有高纯度？中性和化学稳定性等特点。一般从植物组织中提取。纤维素具有不溶于水和乙醇？乙醚等有机溶剂的特性，有较高的原纤维结构 ， 具有显著的纳污能力。在作为预涂助滤剂具有与传统矿物质助滤剂明显的优点。而传统的白土因其比重大，容易造成过滤压力高，进而影响过滤周期。纤维素因本身柔软及无磨损性的特性具有一定的弹性性能，能够适应过滤时的压力波动，对存在一定的破损过滤基底有修复作用。
2.2 试验方案
笔者在国内铝加工厂的板式过滤机上使用纤维素助滤剂 + 硅藻土以及纤维素 + 白土两种方案进行过多次对比试验，采用的纤维素是德国 JRS 公司生产的 ACTIVE 250-10纤维素，过滤时间由 24 小时最长提升到 200 小时，且稳定在 120-160 小时之间。本次试验确保单一变量原则，即保证其他条件不变的前提下，从切换过滤机预沉积对板式过滤机的压力每小时进行跟踪记录，本次对比使用方案中设定板式过滤器过滤压力上限为 0.45mpa。试验过程中某次具体的压力数据见压力记录表表 1。从过滤机压力变化趋势可以看出，纤维素 + 硅藻土的过滤在预涂层后压力上升缓慢，没有出现白土 + 硅藻土过滤的那种压力快速上涨达到过滤机换纸极限的情况。
3 试验结果与分析
3.1 两种过滤模式下板式过滤器过滤油品检测结果对比
对此次试验的两种过滤模式，轧制油各项指标都满足生产条件，差异性不大。外观？透光率和机械杂质均达标标准：透光率均能达到 90% 以上，且过滤稳定阶段纤维素+ 硅藻土的过滤模式下的透光率一度达到 95-98% 之间，优于硅藻土 + 白土的过滤介质。灰份不大于 600ppm，机械杂质不大于 600ppm。为保证安全性，防止静电集聚引发事故，对纤维素使用后的轧制油的电导率进行专业的检测。使用纤维素电导率均值 8480ps/m，未使用则为 5812ps/m，使用之后安全性增加。
3.2 两种过滤模式下板式过滤器过滤土层及油单耗对比
使用纤维素替代白土后的土层较厚实，不容易松散，过滤层比较致密且使用纤维素后废土含油率下降了 5%。
由于硅藻土和白土是含硅矿物质经过高温烧制成，熔点在1500 度以上。烘干时重量损失很少，可视为无损失。纤维素的燃点与轧制油的终馏点相近。在烘干时与轧制油同时烧尽。未用纤维素平均含油率 35.52%，使用纤维素之后平均含油率 30.10%。
纤维素废土中的含油率=烘干时的烧损率-废土中纤维素的含量。
3.3 两种过滤模式下的特点对比
通过对比这两种助滤剂的过滤模式，油品的透光率没有受到影响，轧制油能够达到生产要求。通过笔者公司一年多来实践，证明了纤维素完全替代白土，且稳定效果好。纤维素过滤周期长，换纸次数少，减少了无纺布使用量，降低辅助换纸时间及工人劳动强度，废土中含油量小，综合成本低。
4 结论
①实践上证明了纤维素能够完全替代白土，实现对轧制油的清洁度的保证的同时大幅延长过滤时间，降低工人劳动强度量减少生产过程中危废；②纤维素作为一种新型环保的助滤剂，完全可以替代传统过滤材料，在保证轧制油的清洁度，降低生产成本，减少辅助时间及危废物有着明显的优势，随着环保要求的进一步提高，相信更多的有色金属板带箔生产企业会逐步使用纤维素来取代传统的白土。
参考文献：
[1] 王录 ， 孙建林 . 轧制油中添加剂对铝板冷轧过程及成品质量的影响 [J]. 轻合金加工技术 ，2008，36（7）：23-25.
[2] 管连仲 . 板带箔轧制工艺润滑油过滤用助滤剂 [J]. 轻合金加工技术 ，1999，36（7）：23-25.
[3] 李世伟 ， 高平 . 铝板带箔生产中轧制油的过滤技术 [J]. 轻合金加工技术 ，2004，32（10）：20-21.
[4] 范雨峰 . 纤维素——替代硅藻土助滤剂的新型环保材料[J]. 有色金属加工 ，2010，39（5）：52-54.
（作者單位：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司）