【摘 要】
：
为确定纤维素焊条熔敷金属检测中是否需要提前在钢板坡口两侧作堆敷层进行研究,通过对方形试板进行不同层数的堆敷,观察出焊缝化学成分接近,与焊材本身化学成分相比有了不同比例的增加,说明母材的化学元素有稀释到焊缝中,但不会随着层数的增加而有明显的改变;通过加工距离坡口焊缝不同距离的化学试块进行分析,发现与母材试板堆敷结论相近,母材的化学成分有不同程度的稀释到焊缝,但距离坡口不同垂直距离的化学成分相差不明显;坡口不作堆敷层与堆敷1层力学性能相近,堆敷2层的力学性能优于不做堆敷层、堆敷1层,但相差不大.
【机 构】
：
中国石油天然气管道科学研究院有限公司,河北 廊坊 065000;国家工程实验室,河北 廊坊 065000;中国石油管道局工程有限公司第一分公司,河北 廊坊 065000
论文部分内容阅读
为确定纤维素焊条熔敷金属检测中是否需要提前在钢板坡口两侧作堆敷层进行研究,通过对方形试板进行不同层数的堆敷,观察出焊缝化学成分接近,与焊材本身化学成分相比有了不同比例的增加,说明母材的化学元素有稀释到焊缝中,但不会随着层数的增加而有明显的改变;通过加工距离坡口焊缝不同距离的化学试块进行分析,发现与母材试板堆敷结论相近,母材的化学成分有不同程度的稀释到焊缝,但距离坡口不同垂直距离的化学成分相差不明显;坡口不作堆敷层与堆敷1层力学性能相近,堆敷2层的力学性能优于不做堆敷层、堆敷1层,但相差不大.
其他文献
针对国内外油气输送领域机械复合金属管运行中出现的衬管塌陷失效,以及冶金复合管生产工序繁琐、效率低等问题,文中探究了一种新型自动热丝TIG冶金复合管堆焊工艺,显著改善传统冶金复合管生产效率低下,管件焊接变形大等弊端.力学性能测试及耐腐蚀性能试验结果表明,自动热丝TIG工艺堆焊成型的复合管具有优良的力学性能与耐腐蚀性能,该工艺可望为油气输送复合管制造工艺优化提供技术借鉴.
为实现对复杂形状熔池下中厚板MIG焊过程的准确模拟,通过提取焊缝熔合线,拟合多项式方程,建立了具有特殊空间分布的电弧+熔滴组合热源模型.分别基于该模型和双椭球热源模型对6 mm厚6082-T6铝合金MIG焊进行了有限元模拟,计算了焊接温度场和焊后应力场.结合两种热源模型的模拟结果,从实际焊缝形状、热循环曲线、应力分布测量值三方面进行对比分析.结果表明,组合热源模型调节参数少,其温度场能更好地反映复杂形状熔池,应力场与实测值吻合度更高,适合开坡口的中厚板MIG焊过程模拟.
粉末熔池耦合活性TIG焊接法是一种新型高效焊接方法,通过选择对应的活性剂粉末,可实现几乎所有金属的焊接.针对采用MnCl2作为活性剂的交流粉末熔池耦合活性TIG焊电弧,采集等离子体光谱,利用Boltzmann作图法分析了电弧等离子体温度随时间的变化规律,并结合电弧电压变化规律,通过与传统交流TIG电弧对比研究MnCl2对交流电弧的影响.结果表明,对于交流TIG电弧,EN时段的电弧光谱强度高于EP时段,EN时段的电弧电压小于EP时段,EN时段的电弧温度低于EP时段.而由于活性剂MnCl2的引入,交流粉末熔池
介绍了ETAP软件在石化厂35 kV供电系统中的继电保护计算(短路电流计算)及其在继电保护配合方面的实际应用,使继电保护装置能够及时、准确地完成其所担负的任务,满足选择性、速动性、灵敏性和可靠性的要求,确保工业企业供电系统在发生设备或输电线路故障时,能尽快地将故障设备或线路切除,保证非故障部分继续安全运行,从而缩小事故影响范围.
利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接
针对现有电网基建应用线路设计塔位频繁调整、工作量估计难和预算资金准确率低的问题,根据电力杆塔模型库,对电力杆塔模型、导地线模型进行三维重建,通过固定翼激光雷达获取的走廊地物、交叉跨越激光点,模拟线路在三维全景模型中的对应区域.结果表明,在电网基建线路设计过程中,通过高精度激光点云和高分辨率的影像数据能够为施工征地面积提供准确数据,为植被砍伐量分析、拆迁量分析统计提供科学依据.
05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢与304L奥氏体不锈钢材料的焊接是属于不锈钢材料分属不同金相组织的焊接工艺方法.针对马氏体组织的焊接特殊性,制定其使用的焊接工艺及焊接材料,并充分考虑马氏体组织的焊接裂纹倾向、焊接热输入量的控制、焊接接头的力学性能等方面因素.
提出了一种矿用防爆壳体焊口装配质量信息参数间隙量、错边量的激光视觉检测方法.首先,搭建了一套以摄像机、光栅激光器、计算机为核心的视觉测量系统,获取壳体底部装配焊口的光栅条纹图像.通过分析光栅条纹与装配焊口的耦合情况,得到了光栅条纹特征点跟随装配间隙量、错边量变化的相关关系.其次,将图像中的光栅条纹进行分割、细化,获取条纹轮廓点坐标,通过计算机自动搜索数据得到光栅条纹的特征点坐标,建立光栅条纹特征点矩阵.最后基于特征点矩阵建立焊口装配间隙量、错变量的求取算法,并建立了基于焊口间隙量、错变量的焊口装配质量评价
借助有限元分析手段对X80管线钢对接接头的残余应力进行仿真计算,得到残余应力分布情况.采用X射线衍射法和盲孔法对预测结果进行试验验证.结果表明,周向残余应力总体变化趋势呈现先增大,稳弧后应力平稳达到峰值位置保持,在接近收弧位置,残余应力值减小;轴向残余应力总体变化趋势呈现先增大,残余应力达到峰值位置后平稳下降.残余应力仿真预测结果与两种测量方法所得结果相吻合,X射线衍射法结果高于盲孔法应力结果.通过有限元仿真技术预测应力较大位置,此技术对有效防止应力腐蚀开裂有一定的工程应用指导意义.