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摘要：全球经济危机后，我国氟化工行业也出现了经济低迷，造成了结构性产能过剩和对高端产品进口的过度依赖。目前，该行业已逐步进入重建期，希望摆脱经济不景气造成的不良竞争局面，恢复行业的可持续发展能力。
关键词：氟化工;生产;安全技术;环境保护;
氟化工生产过程中，环境污染与安全风险并存。相关企业要深入开展安全技术研究，优化环境保护，发展绿色产品生产体系，减少环境污染。本文主要分析了我国氟化工的发展现状，研究了氟化工的安全技术和环保政策，减少了氟化工的生产污染。
一、概述
氟化工的安全问题较为突出，氟化工的环境保护问题也备受关注。氟是一种非常独特的元素，它赋予含氟材料和含氟化学品许多优良的性能和功能。它在国防、信息、汽车、生命工程等产业的快速发展以及国民经济的各个领域发挥着越来越重要的作用。国家将氟化工列为鼓励发展的高新技术产业。近年来，我国氟化工取得了长足发展，部分氟化工产品发展迅速。我国氟化工仍处于粗放型发展阶段。与发达国家相比，氟资源利用率不高，环境保护总体水平較低，可持续发展将面临严峻的现实问题。
二、我国氟化工行业发展现状
截至目前，我国有氟化工企业1000多家，总产值500多亿元，生产能力700多万吨/年，产量500多万吨/年。目前，该行业的生产主要以基础产品和普通产品为主。总产量约占世界总产量的48%～55%，行业销售量居世界第一（占世界总产量的35%）。但从技术结构看，国内市场中高端氟化工产品仍依赖进口，国内自主产品技术有待进一步研究开发。从行业整体结构能力发展来看，我国氟化工呈现产能过剩趋势，其中氟化物、氟化烷烃和ODS替代品生产过剩的局面较为明显。目前行业正处于转型期，产能也在根据实际需求进行扩容，许多自主研发的氟化工产品相继投放市场，相关的安全生产技术和环保生产意识也不断加强。意在摆脱过去行业发展的不利局面。现在，行业布局还处于恢复发展期，对产能的需求越来越大，许多自主研发的氟化工产品也纷纷上市。同时，环保的生产意识和安全技术也逐步加强，以摆脱过去行业发展的落后局面。
三、氟化工建设的安全技术分析
氟化工安全技术检查通常按照环境风险评价管理和安全预评价报告管理进行。主要目的是彻底消除建设项目中的潜在风险和有害因素。为此，分析了几种不同的安全技术，如下所述。
1.储罐的防范技术
在氟化工企业的生产过程中，对储罐区的浇筑有特殊的要求，不仅要有效防范氟化工产品的危险因素，还要设计二次防溢围堰，地面应采用混凝土处理，采用防渗透处理，防止氟化物泄漏。此外，围堰的总体积需要大于最大的储罐区。同时配备相应的应急安全设施，氟化物泄漏后，采用应急喷淋吸收后可通过罐区泵抽回储罐，剩余物料送至污水处理厂进行二次处理，减少氟化物的污染。
2.自动化控制技术
氟化工企业生产中采用的自动控制技术包括自动控制操作（FCS和DCS系统）和独立安全仪表（SIS）系统，对生产工艺参数进行监控，在紧急状态下，可启动逻辑控制，保证人员、系统、装置的安全。此外，为监控生产过程中氟化物泄漏，应安装有毒或可燃气体监测报警装置。检测数据按要求保存至少三个月以上。
3.消火报警的技术
在氟化工生产过程中，需要设置自动灭火报警系统，该系统由手动报警按钮、火灾探测器和报警控制器组成。如果发生泄露、火灾事故，现场人员可利用火警按钮和自动探测器及时报警，以便迅速救援和灭火。消防系统应独立设置，以保证正常的压力、电源配备独立的UPS系统在罐区可以设置消防喷淋系统，在发生泄露或火灾时可以自动启动。仪器仪表柜配备相应的灭火器，以保证仪器仪表的完好性。
4.事故假定的技术
事故假定技术主要是为处理爆炸事故、有毒有害物质泄漏事故和火灾事故而建立的。
按《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY106-2012）规定的事故缓冲设施总有效容积公式，核算本项目最大事故污水量：
V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。
V1+V2-V3，取其中最大值。
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，按照《建筑设计防火规范》的要求取值;
V3——发生事故时可以转移到其他储存或处理设施的物料量;
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量 ;
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量 ;
q——降雨强度，mm;按平均日降雨量;
qa——年平均降雨量，mm;
n——年平均降雨日数;
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。事故池应根据实际情况设置，以便收集的初期雨水和事故废水应通过特殊方式送至污水处理厂处理，防止对水环境造成影响。
四、氟化工的环境保护途径
现阶段，我国氟化工生产仍处于绿色环保发展规划过程中，借助消除结构性产能过剩有效保护环境，如：近年来，淘汰半环保型制冷剂，采用轻氟烃孔明新的焚烧补贴方案，从而有效淘汰半环保型制冷剂，实现资源的可持续发展。对此，不少氟化工企业在未来10天半内制定环保型制冷剂减排方案，以确保新的环保生产技术在冻结减排水平达到10%的基本目标下得到发展。同时，在考虑环保生产的基础上，要确保所有氟化工企业保持煤电除尘、聚四氟乙烯滤料等每年10%以上的产量增长速度，逐步进入工业领域生产。目前，国内氟化工生产也在进行绿色环保规划和发展，主要希望在消除结构性产能过剩的基础上实现环保生产。例如，近年来进一步减少和淘汰了HCFC（半环保制冷剂），采用了HFCs（氢氟碳化合物）实施焚烧补贴计划，希望加快有效淘汰HCFC生产，这也是为了打造更加绿色环保的氟化工生产空间，抓住技术生产机遇，保持行业未来10年的可持续发展。因此，不少氟化工企业也制定了未来10年氟氯烃减排和淘汰计划，以确保在“冰点降低10%”的基本目标背景下，它们将为新的环保生产技术开辟市场，并在未来的市场上迎来HFCS的新的发展机遇。
结束语
总之，国内氟化工的发展任重道远，形势紧迫。今后企业要注重环保技术生产和安全生产转型升级，注重生产发泡剂、ODP和低GWP制冷剂。在提高企业生产效率的同时，降低氟化工生产的污染程度。我们致力于发展氟化工的绿色安全生产。
参考文献：
[1]王韵进，刘晓燕，无机氟化工生产危险有害因素分析及安全对策.2017.
[2]梁群英，李秋华，浅谈氟化工安全技术及其环境保护的思考.2017.
贵州磷化氟硅科技有限公司 贵州551100
关键词：氟化工;生产;安全技术;环境保护;
氟化工生产过程中，环境污染与安全风险并存。相关企业要深入开展安全技术研究，优化环境保护，发展绿色产品生产体系，减少环境污染。本文主要分析了我国氟化工的发展现状，研究了氟化工的安全技术和环保政策，减少了氟化工的生产污染。
一、概述
氟化工的安全问题较为突出，氟化工的环境保护问题也备受关注。氟是一种非常独特的元素，它赋予含氟材料和含氟化学品许多优良的性能和功能。它在国防、信息、汽车、生命工程等产业的快速发展以及国民经济的各个领域发挥着越来越重要的作用。国家将氟化工列为鼓励发展的高新技术产业。近年来，我国氟化工取得了长足发展，部分氟化工产品发展迅速。我国氟化工仍处于粗放型发展阶段。与发达国家相比，氟资源利用率不高，环境保护总体水平較低，可持续发展将面临严峻的现实问题。
二、我国氟化工行业发展现状
截至目前，我国有氟化工企业1000多家，总产值500多亿元，生产能力700多万吨/年，产量500多万吨/年。目前，该行业的生产主要以基础产品和普通产品为主。总产量约占世界总产量的48%～55%，行业销售量居世界第一（占世界总产量的35%）。但从技术结构看，国内市场中高端氟化工产品仍依赖进口，国内自主产品技术有待进一步研究开发。从行业整体结构能力发展来看，我国氟化工呈现产能过剩趋势，其中氟化物、氟化烷烃和ODS替代品生产过剩的局面较为明显。目前行业正处于转型期，产能也在根据实际需求进行扩容，许多自主研发的氟化工产品相继投放市场，相关的安全生产技术和环保生产意识也不断加强。意在摆脱过去行业发展的不利局面。现在，行业布局还处于恢复发展期，对产能的需求越来越大，许多自主研发的氟化工产品也纷纷上市。同时，环保的生产意识和安全技术也逐步加强，以摆脱过去行业发展的落后局面。
三、氟化工建设的安全技术分析
氟化工安全技术检查通常按照环境风险评价管理和安全预评价报告管理进行。主要目的是彻底消除建设项目中的潜在风险和有害因素。为此，分析了几种不同的安全技术，如下所述。
1.储罐的防范技术
在氟化工企业的生产过程中，对储罐区的浇筑有特殊的要求，不仅要有效防范氟化工产品的危险因素，还要设计二次防溢围堰，地面应采用混凝土处理，采用防渗透处理，防止氟化物泄漏。此外，围堰的总体积需要大于最大的储罐区。同时配备相应的应急安全设施，氟化物泄漏后，采用应急喷淋吸收后可通过罐区泵抽回储罐，剩余物料送至污水处理厂进行二次处理，减少氟化物的污染。
2.自动化控制技术
氟化工企业生产中采用的自动控制技术包括自动控制操作（FCS和DCS系统）和独立安全仪表（SIS）系统，对生产工艺参数进行监控，在紧急状态下，可启动逻辑控制，保证人员、系统、装置的安全。此外，为监控生产过程中氟化物泄漏，应安装有毒或可燃气体监测报警装置。检测数据按要求保存至少三个月以上。
3.消火报警的技术
在氟化工生产过程中，需要设置自动灭火报警系统，该系统由手动报警按钮、火灾探测器和报警控制器组成。如果发生泄露、火灾事故，现场人员可利用火警按钮和自动探测器及时报警，以便迅速救援和灭火。消防系统应独立设置，以保证正常的压力、电源配备独立的UPS系统在罐区可以设置消防喷淋系统，在发生泄露或火灾时可以自动启动。仪器仪表柜配备相应的灭火器，以保证仪器仪表的完好性。
4.事故假定的技术
事故假定技术主要是为处理爆炸事故、有毒有害物质泄漏事故和火灾事故而建立的。
按《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY106-2012）规定的事故缓冲设施总有效容积公式，核算本项目最大事故污水量：
V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。
V1+V2-V3，取其中最大值。
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，按照《建筑设计防火规范》的要求取值;
V3——发生事故时可以转移到其他储存或处理设施的物料量;
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量 ;
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量 ;
q——降雨强度，mm;按平均日降雨量;
qa——年平均降雨量，mm;
n——年平均降雨日数;
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。事故池应根据实际情况设置，以便收集的初期雨水和事故废水应通过特殊方式送至污水处理厂处理，防止对水环境造成影响。
四、氟化工的环境保护途径
现阶段，我国氟化工生产仍处于绿色环保发展规划过程中，借助消除结构性产能过剩有效保护环境，如：近年来，淘汰半环保型制冷剂，采用轻氟烃孔明新的焚烧补贴方案，从而有效淘汰半环保型制冷剂，实现资源的可持续发展。对此，不少氟化工企业在未来10天半内制定环保型制冷剂减排方案，以确保新的环保生产技术在冻结减排水平达到10%的基本目标下得到发展。同时，在考虑环保生产的基础上，要确保所有氟化工企业保持煤电除尘、聚四氟乙烯滤料等每年10%以上的产量增长速度，逐步进入工业领域生产。目前，国内氟化工生产也在进行绿色环保规划和发展，主要希望在消除结构性产能过剩的基础上实现环保生产。例如，近年来进一步减少和淘汰了HCFC（半环保制冷剂），采用了HFCs（氢氟碳化合物）实施焚烧补贴计划，希望加快有效淘汰HCFC生产，这也是为了打造更加绿色环保的氟化工生产空间，抓住技术生产机遇，保持行业未来10年的可持续发展。因此，不少氟化工企业也制定了未来10年氟氯烃减排和淘汰计划，以确保在“冰点降低10%”的基本目标背景下，它们将为新的环保生产技术开辟市场，并在未来的市场上迎来HFCS的新的发展机遇。
结束语
总之，国内氟化工的发展任重道远，形势紧迫。今后企业要注重环保技术生产和安全生产转型升级，注重生产发泡剂、ODP和低GWP制冷剂。在提高企业生产效率的同时，降低氟化工生产的污染程度。我们致力于发展氟化工的绿色安全生产。
参考文献：
[1]王韵进，刘晓燕，无机氟化工生产危险有害因素分析及安全对策.2017.
[2]梁群英，李秋华，浅谈氟化工安全技术及其环境保护的思考.2017.
贵州磷化氟硅科技有限公司 贵州551100