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摘要：钢结构质量的关键是控制材料，钢结构制作的效果取决于材料的质量；涂装前，做好清洁工作，保证表面无灰尘、油渍或水迹，只有经过自检、复检等检查合格后才可以进行除锈工作，粉刷防锈的材料；钢结构焊接的质量直接决定钢结构使用质量，所以，钢结构的制作必須根据焊接的评估检测，结合焊接的实际经验设计焊接制作的标准。
关键词：钢结构；制作过程；质量控制；探讨
要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合，在钢结构制作设计前必须经过严格的计算，明确钢板的型号和种类，保证钢材、焊材及油漆等材料都具有质量保证书，加强钢制作过程质量的检查和监督，做好质量检查工作，控制钢结构制作过程的质量。在关键位置所使用的钢板，需要两遍以上的确认，只有一次次的检验合格后才可以使用，要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合[1]。
一、概述
㈠、定义
以钢材料制作的结构就叫做钢结构，它是现代化建筑结构类型之一，具有较强的硬度、良好的刚性、柔软的变形特点，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。材料的匀质性、塑性、韧性较好，有很好的承受力，其加工的精度较高，封闭性较好，可用于制造变压器、气罐等。
㈡、内容
随着钢结构的快速发展，相关规定也在不断的完善，根据相关的技术操作与质量控制的规范指导，钢结构质量控制也越来越严格。控制钢结构质量主要包括三个方面，第一是材料选型，主要是满足设计方案的实施要求，如材料的强度、尺寸、质量；第二是加工构件，主要是满足设计的外观和承载力的要求标准，如钢结构加工设计的钢梁钢柱；第三是安装质量，主要是要求钢结构的制作与其他结构的结合能牢固，安装质量应满足国家的质量标准，提高质量要求。
㈢、优点
钢结构不论是在使用方面、施工方面获胜经济方面都比其他的建筑结构占有很大的优势，其成本低，能随时移动。首先，传统的建筑结构已经远远满足不了现代化钢结构的建筑制作要求，钢结构的建筑制作不仅能减少柱子的使用量和质量较差的墙板，还能提高建筑物的面积使用率，将建筑物的使用率足足提高了6%；其次，节能性好，由于建筑的墙体是使用节能标准的c型钢、夹芯板以及方刚等材料，具有很强的保温性，良好的抗震效果；接着，钢结构的制作有较强的延伸性和塑性变形的能力，有很好的抗震抗风的特性，提高了建筑物的安全牢靠性，若出现地震或是台风的灾害时，钢结构制作可以避免出现建筑物直接倒塌的现象；第四，钢结构制作的建筑总体轻，成本少，工期短，结构稳定美观，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
㈣、缺点
首先，钢结构制作的施工质量是一个复杂性的问题，因为发生质量问题的原因有很多，所以造成质量问题的原因也很复杂，及时出现的质量问题是由于同一个性质，但引发的原因可能不一样，从而加大了分析、处理和判断质量的复杂性。如焊接列分的问题，可能是在焊缝中产生，也可能是在母材热的影响下产生的，可以在焊缝的表面，也可以是在焊缝的内部；裂缝的形状可以垂直焊道，也可以和焊道平行，其可能会是冷裂缝，也可能会是热裂缝；产生焊接裂缝可能是因为焊接的材料不对，也可能是处理焊接的预热或是后热的方式不对。其次，钢结构制作过程中质量问题的严重性表现在：影响施工的顺利考站，耽误工期，增加施工成本，甚至由于质量问题会造成建筑物的倒塌，对国家和公民造成了财产安全和人身安全，造成了严重的社会影响。
二、制作
钢结构制作时经常会出现孔误差的现象，没有铣平梁柱端板的摩擦面，焊接的腹板和H型钢翼板并不垂直，焊接的拼装构件出现后翘变形或是有电弧的擦伤等不足。解决这些钢结构施工缺陷，主要有以下几种措施：第一，钢结构制作前，首先设计制作的方案和方法，在制作中做好检查工作，确保各工序的合格，提供正确的工序施工条件。第二，要使用自动切割、自动焊接的方法焊接H型钢，完成H型钢结构焊接，要使用矫正机进行校正，待检测完全合格后，才能够使用。制作屋面梁前，首先要实地放样，才可以下料，这样才可以保证钢结构制作尺寸的精确性。第三，手工焊接前，应要求焊接人员熟悉焊接的标准。为了防止焊接后可能会发生翘曲变形，应采用跳跃式的焊接法，此方法可以预防焊接的变形。第四，焊缝施焊后，应按照施工的标准，做好焊接部位的标记，由专业的人员对焊接缝、焊接高度及夹渣、咬边等问题进行处理，只有检验合格，才能出厂使用[2]。
三、质量控制要点
㈠、材料
控制材料就是控制钢结构质量的关键点，材料的质量是影响钢结构制作效果的主要因素。在钢结构制作设计前必须经过严格的计算，明确钢板的型号和种类，保证钢材、焊材及油漆等材料都具有质量保证书。在关键位置所使用的钢板，需要两遍以上的确认，只有一次次的检验合格后才可以使用，若钢材的表面出现锈蚀、不平整或是划痕等缺陷，要保证缺陷的厚度不大于钢板厚度的一半即二分之一。要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合。
㈡、涂装
涂装前，做好清洁工作，保证表面无灰尘、油渍或水迹，检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。在5-38℃之间是进行涂装工作的最佳温度，在雨天或构件有露水等情况不能进行施工，涂装4小时内要做好淋雨准备，保证涂料的干燥。涂装每一道每道之前都应该清理钢结构，并利用磨砂纸打磨涂层之间的凹凸不平，保证其光滑，若涂装的局部受到损害，必须要处理损害的漆膜，利用涂料进行补涂。搅拌均匀涂料才可以进行涂刷，但要保证涂刷的速度一致，涂刷顺序正确，不能反复涂刷，当天配置好的涂料要当天使用完。完成涂刷后要对其进行严格检查，按照图纸的要求对构建进行标注编号，保证钢结构涂装的质量。
㈢、焊接
钢结构焊接的质量直接决定钢结构使用质量，所以，钢结构的制作必须根据焊接的评估检测，结合焊接的实际经验设计焊接制作的标准。要求每一位焊接施工人员掌握和了解焊接制作的施工标准，通过技术沟通，提高每一位焊接人员的焊接技术。焊接的质量取决于使用的焊条，第一，根据焊接的顺序做好焊接的记录，根据焊缝的情况划分焊接的质量，根据规定的焊缝和位置检查焊工的钢印。第二，若是发现焊接错误，不能私自处理，必须设计修正的方法才能自行处理，焊接修正的地方不能出现两次以上。第三，若使用的是新材料，必须在很饥饿制作前进行焊接性的实验，如，天气情况恶劣时，首先确定施工时需要采取的预热措施和方法，其次观察预热的温度及区域。 ㈣、安装、防腐
质量管理的重点是钢结构的安装监管工作，主要内容包括监督管理体系和质量体系的情况。监督落实钢结构制作工程的顺利进行，保证施工技术和措施能按照相关的钢结构制度进行。安装的主要任务是保证安装的合理和落实、安装的测量、连接、质量以及涂装等工作，因此，要加强钢制作过程质量的检查和监督，做好质量检查工作，控制钢结构制作过程的质量。原材料或是构件的表面不得出现裂纹和锈蚀等缺陷，利用工业喷射除锈，可以去除表面的氧化皮、鐵锈和其他的被腐蚀物，在焊接过程中出现的飞溅物及焊渣要及时清理干净。涂漆可以预防腐蚀，进行涂漆时应检查原材料或是构建的质量，若涂层出现针孔、气泡等缺陷，应在下一次涂漆前，采取有效的补救措施。在涂漆后，不能在原材料或构件的表面出现误涂、漏涂的现象，涂层也不能出现脱皮或是反锈等现象。
㈤、质量检验制度
建立质量检验制度部门，可以控制钢结构制作质量。从施工人员制作的每一道施工程序质量的控制和检查，到复检才能保证钢结构制作过程的质量，及时发现出现质量问题的地方，加以纠正改进，采取有效的措施，控制钢结构制作过程中的质量。此外，还有加强施工技术人员和制作人员的交底工作，保证每一位工作人员掌握施工的设计、施工、制作、技术以及方法，只有控制钢结构制作过程质量，才能顺利开展每一道施工顺序和检查工作。只有反复检查，才能确定每一道工序合格的质量，促进质量之间的保护，保证工作的顺利进行。同时，质量检验需采合格的计量器具，保证检测的统一性、可靠性和准确性，质量检验部门的建立，不仅可以保证钢结构制作工程质量，钢结构制作工程控制质量[3]。
结语
钢结构制作时经常会出现孔误差的现象，没有铣平梁柱端板的摩擦面，焊接的腹板和H型钢翼板并不垂直，焊接的拼装构件出现后翘变形或是有电弧的擦伤等不足。钢结构制作过程中质量问题的严重性表现在：影响施工的顺利考站，耽误工期，增加施工成本，甚至由于质量问题会造成建筑物的倒塌，对国家和公民造成了财产安全和人身安全，造成了严重的社会影响。
参考文献：
[1]杨国正.钢结构制作过程质量控制要点[J].施工技术，2011，（S1）：253-256.
[2]朱桂琴.钢结构制作过程质量分析与控制[J].科技创新导报，2011，（24）：64.
[3]林国威.钢结构制作过程的质量控制[J].福建建筑，2003，（04）：57-58.
关键词：钢结构；制作过程；质量控制；探讨
要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合，在钢结构制作设计前必须经过严格的计算，明确钢板的型号和种类，保证钢材、焊材及油漆等材料都具有质量保证书，加强钢制作过程质量的检查和监督，做好质量检查工作，控制钢结构制作过程的质量。在关键位置所使用的钢板，需要两遍以上的确认，只有一次次的检验合格后才可以使用，要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合[1]。
一、概述
㈠、定义
以钢材料制作的结构就叫做钢结构，它是现代化建筑结构类型之一，具有较强的硬度、良好的刚性、柔软的变形特点，用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。材料的匀质性、塑性、韧性较好，有很好的承受力，其加工的精度较高，封闭性较好，可用于制造变压器、气罐等。
㈡、内容
随着钢结构的快速发展，相关规定也在不断的完善，根据相关的技术操作与质量控制的规范指导，钢结构质量控制也越来越严格。控制钢结构质量主要包括三个方面，第一是材料选型，主要是满足设计方案的实施要求，如材料的强度、尺寸、质量；第二是加工构件，主要是满足设计的外观和承载力的要求标准，如钢结构加工设计的钢梁钢柱；第三是安装质量，主要是要求钢结构的制作与其他结构的结合能牢固，安装质量应满足国家的质量标准，提高质量要求。
㈢、优点
钢结构不论是在使用方面、施工方面获胜经济方面都比其他的建筑结构占有很大的优势，其成本低，能随时移动。首先，传统的建筑结构已经远远满足不了现代化钢结构的建筑制作要求，钢结构的建筑制作不仅能减少柱子的使用量和质量较差的墙板，还能提高建筑物的面积使用率，将建筑物的使用率足足提高了6%；其次，节能性好，由于建筑的墙体是使用节能标准的c型钢、夹芯板以及方刚等材料，具有很强的保温性，良好的抗震效果；接着，钢结构的制作有较强的延伸性和塑性变形的能力，有很好的抗震抗风的特性，提高了建筑物的安全牢靠性，若出现地震或是台风的灾害时，钢结构制作可以避免出现建筑物直接倒塌的现象；第四，钢结构制作的建筑总体轻，成本少，工期短，结构稳定美观，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
㈣、缺点
首先，钢结构制作的施工质量是一个复杂性的问题，因为发生质量问题的原因有很多，所以造成质量问题的原因也很复杂，及时出现的质量问题是由于同一个性质，但引发的原因可能不一样，从而加大了分析、处理和判断质量的复杂性。如焊接列分的问题，可能是在焊缝中产生，也可能是在母材热的影响下产生的，可以在焊缝的表面，也可以是在焊缝的内部；裂缝的形状可以垂直焊道，也可以和焊道平行，其可能会是冷裂缝，也可能会是热裂缝；产生焊接裂缝可能是因为焊接的材料不对，也可能是处理焊接的预热或是后热的方式不对。其次，钢结构制作过程中质量问题的严重性表现在：影响施工的顺利考站，耽误工期，增加施工成本，甚至由于质量问题会造成建筑物的倒塌，对国家和公民造成了财产安全和人身安全，造成了严重的社会影响。
二、制作
钢结构制作时经常会出现孔误差的现象，没有铣平梁柱端板的摩擦面，焊接的腹板和H型钢翼板并不垂直，焊接的拼装构件出现后翘变形或是有电弧的擦伤等不足。解决这些钢结构施工缺陷，主要有以下几种措施：第一，钢结构制作前，首先设计制作的方案和方法，在制作中做好检查工作，确保各工序的合格，提供正确的工序施工条件。第二，要使用自动切割、自动焊接的方法焊接H型钢，完成H型钢结构焊接，要使用矫正机进行校正，待检测完全合格后，才能够使用。制作屋面梁前，首先要实地放样，才可以下料，这样才可以保证钢结构制作尺寸的精确性。第三，手工焊接前，应要求焊接人员熟悉焊接的标准。为了防止焊接后可能会发生翘曲变形，应采用跳跃式的焊接法，此方法可以预防焊接的变形。第四，焊缝施焊后，应按照施工的标准，做好焊接部位的标记，由专业的人员对焊接缝、焊接高度及夹渣、咬边等问题进行处理，只有检验合格，才能出厂使用[2]。
三、质量控制要点
㈠、材料
控制材料就是控制钢结构质量的关键点，材料的质量是影响钢结构制作效果的主要因素。在钢结构制作设计前必须经过严格的计算，明确钢板的型号和种类，保证钢材、焊材及油漆等材料都具有质量保证书。在关键位置所使用的钢板，需要两遍以上的确认，只有一次次的检验合格后才可以使用，若钢材的表面出现锈蚀、不平整或是划痕等缺陷，要保证缺陷的厚度不大于钢板厚度的一半即二分之一。要严格按照焊接的规范制度进行焊接，保证焊接与钢材相符合。
㈡、涂装
涂装前，做好清洁工作，保证表面无灰尘、油渍或水迹，检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。在5-38℃之间是进行涂装工作的最佳温度，在雨天或构件有露水等情况不能进行施工，涂装4小时内要做好淋雨准备，保证涂料的干燥。涂装每一道每道之前都应该清理钢结构，并利用磨砂纸打磨涂层之间的凹凸不平，保证其光滑，若涂装的局部受到损害，必须要处理损害的漆膜，利用涂料进行补涂。搅拌均匀涂料才可以进行涂刷，但要保证涂刷的速度一致，涂刷顺序正确，不能反复涂刷，当天配置好的涂料要当天使用完。完成涂刷后要对其进行严格检查，按照图纸的要求对构建进行标注编号，保证钢结构涂装的质量。
㈢、焊接
钢结构焊接的质量直接决定钢结构使用质量，所以，钢结构的制作必须根据焊接的评估检测，结合焊接的实际经验设计焊接制作的标准。要求每一位焊接施工人员掌握和了解焊接制作的施工标准，通过技术沟通，提高每一位焊接人员的焊接技术。焊接的质量取决于使用的焊条，第一，根据焊接的顺序做好焊接的记录，根据焊缝的情况划分焊接的质量，根据规定的焊缝和位置检查焊工的钢印。第二，若是发现焊接错误，不能私自处理，必须设计修正的方法才能自行处理，焊接修正的地方不能出现两次以上。第三，若使用的是新材料，必须在很饥饿制作前进行焊接性的实验，如，天气情况恶劣时，首先确定施工时需要采取的预热措施和方法，其次观察预热的温度及区域。 ㈣、安装、防腐
质量管理的重点是钢结构的安装监管工作，主要内容包括监督管理体系和质量体系的情况。监督落实钢结构制作工程的顺利进行，保证施工技术和措施能按照相关的钢结构制度进行。安装的主要任务是保证安装的合理和落实、安装的测量、连接、质量以及涂装等工作，因此，要加强钢制作过程质量的检查和监督，做好质量检查工作，控制钢结构制作过程的质量。原材料或是构件的表面不得出现裂纹和锈蚀等缺陷，利用工业喷射除锈，可以去除表面的氧化皮、鐵锈和其他的被腐蚀物，在焊接过程中出现的飞溅物及焊渣要及时清理干净。涂漆可以预防腐蚀，进行涂漆时应检查原材料或是构建的质量，若涂层出现针孔、气泡等缺陷，应在下一次涂漆前，采取有效的补救措施。在涂漆后，不能在原材料或构件的表面出现误涂、漏涂的现象，涂层也不能出现脱皮或是反锈等现象。
㈤、质量检验制度
建立质量检验制度部门，可以控制钢结构制作质量。从施工人员制作的每一道施工程序质量的控制和检查，到复检才能保证钢结构制作过程的质量，及时发现出现质量问题的地方，加以纠正改进，采取有效的措施，控制钢结构制作过程中的质量。此外，还有加强施工技术人员和制作人员的交底工作，保证每一位工作人员掌握施工的设计、施工、制作、技术以及方法，只有控制钢结构制作过程质量，才能顺利开展每一道施工顺序和检查工作。只有反复检查，才能确定每一道工序合格的质量，促进质量之间的保护，保证工作的顺利进行。同时，质量检验需采合格的计量器具，保证检测的统一性、可靠性和准确性，质量检验部门的建立，不仅可以保证钢结构制作工程质量，钢结构制作工程控制质量[3]。
结语
钢结构制作时经常会出现孔误差的现象，没有铣平梁柱端板的摩擦面，焊接的腹板和H型钢翼板并不垂直，焊接的拼装构件出现后翘变形或是有电弧的擦伤等不足。钢结构制作过程中质量问题的严重性表现在：影响施工的顺利考站，耽误工期，增加施工成本，甚至由于质量问题会造成建筑物的倒塌，对国家和公民造成了财产安全和人身安全，造成了严重的社会影响。
参考文献：
[1]杨国正.钢结构制作过程质量控制要点[J].施工技术，2011，（S1）：253-256.
[2]朱桂琴.钢结构制作过程质量分析与控制[J].科技创新导报，2011，（24）：64.
[3]林国威.钢结构制作过程的质量控制[J].福建建筑，2003，（04）：57-58.