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摘 要:分析综采工作面在回采过程中,采空区浮煤长期处于自燃带内,防灭火工作难度很大,提出采用三项泡沫防灭火技术进行防灭火工作,介绍了利用三相泡沫灭火的成功经验。
关键词:三相泡沫 采空区 灭火
采空区发火将造成工作面封闭,影响生产和接续,往往会造成上千万综采设备被封闭在火区或被烧毁,甚至有可能引发瓦斯煤尘爆炸事故,所以采空区灭火工作极为重要。
1、三相泡沫灭火原理
1.1 隔绝空气,阻止煤的氧化
三相泡沫中含有的固态不燃物能长时间保持泡沫的稳定性,即使泡沫破碎,也能有一定粘度的固体颗粒均匀覆盖在浮煤上,隔绝空气,从而阻止煤的继续氧化。
1.2 增加煤体外在水分,吸收降温、抑制煤炭氧化
三相泡沫的浆水具有吸热作用,从而降低化学反应速度,减少反应产生热量,避免环境温度升高。浆水和煤接触增加煤的外在水分。水分是以气化方式析出,能消耗氧化产生的热量,阻碍氧化反应过程温度的升高,从而抑制煤的氧化作用。
1.3 惰化采空区
注入氮气后减少采空区,采空区氧气浓度降低,氮气浓度增加,火区因氧供给不足而熄灭。
2、三相泡沫防灭火的特点
发泡性能好,水浆成为泡沫,能有效避免浆液的流失,不影响工作面环境。
泡沫稳定时间长达8小时以上,包裹氮气性能好,能有效惰化充填位置。
使粉煤灰分布更均匀,能有效隔绝氧气,灭火彻底。可利用现有灌浆系统,成本低、设备轻、操作简单,实现快速灭火。
3、三相泡沫制作过程
其主要工艺流程:在制浆站中首先在制浆站中,用高压水枪冲洗山上的粉煤灰,形成适当浓度的泥浆,经过两道过滤网,靠泥浆重力自流至井下;通过定量螺杆泵将发泡剂注入到注浆管路中;浆液与发泡剂在混合器中充分搅拌混合后进入发泡器,在发泡器中接入氮气管路,气体与黄泥浆体相互作用产生出高倍数的三相泡沫。
三相泡沫发泡器主要采用射流喷射的原理,主要部件之一就是内置的文丘里管,文丘里管的流道截面形状是一个先收缩后扩张的圆形管,并在其出口处设有两个可旋转的叶轮,利用泥浆自身的能量冲击叶轮旋转,流体与叶轮间强烈撞击,产生湍流,并使泡沫均匀、细腻和稳定性好。
4、峻德煤矿三水平北11层三四区一段回撤期间灭火实例。
4.1采区概况
该工作面走向平均长530m、倾斜长162m、煤层倾角30°,煤厚1.6~5.2/3.4米;该块段抓顶板回采,采高3.0米,采用走向长壁综合机械化采煤法。
该面于2011年8月开始回采,回采过程中瓦检员于2012年2月1日在回风巷高位钻场抽放管内检测处CO微量,其取样化验为CO 7ppm,确定该工作面存在发火隐患。2012年1月末由于工作面遇断层,推进度缓慢,至2012年8月工作面停采回撤时,共推进65米,平均月推进9.3米。期间通过上隅角观测,采空区内气体中CO为0~24ppm。2012年9月5日,大班瓦检员从上隅角及回风巷绞车窝子高顶处检查CO含量急剧增加,其取样化验最大CO达742ppm,该面发火隐患升级。2012年9月10日,上隅角CO 925ppm,回风流CO 60ppm,9月12日,矿定该面撤人封闭。封闭后,从机道闭向工作面注氮,至10月12日,累计注氮气25万立方米,上隅角CO 1ppm,O2 3.36%,10月13日大班该面破闭恢复通风,通风后,其上隅角CO含量呈上升趋势,化验最大为CO 981ppm,回风流CO最大80ppm,采空区复燃,2012年11月4日,该面第二次撤人封闭。氮气灭火未达到理想效果。
4.2灭火方案确定及灭火经过
在第二次封闭前,通过观测,该撤架面采空区下部未发现CO,只在上隅角及回风巷绞车窝子高顶处检测到CO,并且在回风巷7#钻场上隅角附近的抽放孔内检测CO最大,说明该面火源出现在采空区上部。因此第二次封闭后,在回风巷7#高位钻场内向该面采空区上部施工钻孔,利用该钻孔向采空区注三相泡沫灭火。打钻时每加一根钻杆时都检查孔内有害气体变化情况,根据钻孔内CO浓度最大位置逐步判断火点范围,最后确定火点位置。在灭火过程中有害气体浓度最大为CO 5207ppm、C2H4 44ppm。
在灭火抢险过程中,共打钻孔13个,利用钻孔注三相泡沫,至11月26日,共注三相泡沫10000m3,有害气体迅速下降,上隅角CO 4ppm,O2 4.86%,C2H4为0。矿定于2012年11月27日对该面破闭恢复通风,至2012年12月24日,停采面设备全部安全顺利撤出,25日,通风区对该面进行永久封闭。
5、三相泡沫主要技术指标
(1)发泡倍数大于30倍;
(2)稳定时问高于8h;
(3)水灰比(质量比)为4:1;
(4)耗浆量10-20m3/h;
(5)发泡器进气口压力不小于0.3MPa;
(6)三相泡沫产生量大于300 m3/h;
(7)发泡剂使用的比例0.2%~0.5%。
6、注意事项
(1)黄泥浆的水土比例为4:1左右,制浆之前要用过滤筛对黄泥进行筛选,过滤筛的筛孔直径不能超过8~10mm。
(2)发泡器放置位置距离灌注地点在20~30m之间最佳。
(3)注相泡沫前应先检查整套管路系统是否连接好,包括注浆管道、搅拌器和发泡器装置、气体管路和注发泡剂装置。
(4)发泡剂定量添加泵使用前要预先向抽取发泡剂的1寸胶管里灌满水,然后再开泵。
(5)井下有人专门负责注三相泡沫,当开始注浆后,井上负责人应电话通知井下负责人员,井下负责人员要随时注意管路中的浆液。如果是以氮气为气相,那么在注浆前就可以打开氮气管路;如果是注压缩空气,当浆液快要到达发泡器时,打开气体阀门让空气进入管道,切记不能打开的过早。
(6)每次灌注之前都要从发泡器观察孔观察发泡效果,确保泥浆全部形成细密的泡沫。
(7)每次灌注时要求按照以上灌注时间进行连续不间断的灌注不能间断。
(8)井上浆液的配制、发泡剂及注发泡剂泵的维护应有专人负责;井下注三相泡沫、发泡器的维护应有专人负责。
(9)当下浆受堵时,井下和井上负责人员应该及时通知。
首先關掉注发泡剂泵的电源开关并停止注浆液和气体;然后检查管路和发泡器是否受堵;清理和维修完毕后,恢复正常工作。
(10)当停止注三相泡沫时,应立即关掉注发泡剂泵的电源开关,以免浪费发泡剂。
作者简介:
陈喜龙(1989-),男,黑龙江人,2012年毕业于黑龙江科技学院安全工程工程专业,本科学历,助理工程师。
关键词:三相泡沫 采空区 灭火
采空区发火将造成工作面封闭,影响生产和接续,往往会造成上千万综采设备被封闭在火区或被烧毁,甚至有可能引发瓦斯煤尘爆炸事故,所以采空区灭火工作极为重要。
1、三相泡沫灭火原理
1.1 隔绝空气,阻止煤的氧化
三相泡沫中含有的固态不燃物能长时间保持泡沫的稳定性,即使泡沫破碎,也能有一定粘度的固体颗粒均匀覆盖在浮煤上,隔绝空气,从而阻止煤的继续氧化。
1.2 增加煤体外在水分,吸收降温、抑制煤炭氧化
三相泡沫的浆水具有吸热作用,从而降低化学反应速度,减少反应产生热量,避免环境温度升高。浆水和煤接触增加煤的外在水分。水分是以气化方式析出,能消耗氧化产生的热量,阻碍氧化反应过程温度的升高,从而抑制煤的氧化作用。
1.3 惰化采空区
注入氮气后减少采空区,采空区氧气浓度降低,氮气浓度增加,火区因氧供给不足而熄灭。
2、三相泡沫防灭火的特点
发泡性能好,水浆成为泡沫,能有效避免浆液的流失,不影响工作面环境。
泡沫稳定时间长达8小时以上,包裹氮气性能好,能有效惰化充填位置。
使粉煤灰分布更均匀,能有效隔绝氧气,灭火彻底。可利用现有灌浆系统,成本低、设备轻、操作简单,实现快速灭火。
3、三相泡沫制作过程
其主要工艺流程:在制浆站中首先在制浆站中,用高压水枪冲洗山上的粉煤灰,形成适当浓度的泥浆,经过两道过滤网,靠泥浆重力自流至井下;通过定量螺杆泵将发泡剂注入到注浆管路中;浆液与发泡剂在混合器中充分搅拌混合后进入发泡器,在发泡器中接入氮气管路,气体与黄泥浆体相互作用产生出高倍数的三相泡沫。
三相泡沫发泡器主要采用射流喷射的原理,主要部件之一就是内置的文丘里管,文丘里管的流道截面形状是一个先收缩后扩张的圆形管,并在其出口处设有两个可旋转的叶轮,利用泥浆自身的能量冲击叶轮旋转,流体与叶轮间强烈撞击,产生湍流,并使泡沫均匀、细腻和稳定性好。
4、峻德煤矿三水平北11层三四区一段回撤期间灭火实例。
4.1采区概况
该工作面走向平均长530m、倾斜长162m、煤层倾角30°,煤厚1.6~5.2/3.4米;该块段抓顶板回采,采高3.0米,采用走向长壁综合机械化采煤法。
该面于2011年8月开始回采,回采过程中瓦检员于2012年2月1日在回风巷高位钻场抽放管内检测处CO微量,其取样化验为CO 7ppm,确定该工作面存在发火隐患。2012年1月末由于工作面遇断层,推进度缓慢,至2012年8月工作面停采回撤时,共推进65米,平均月推进9.3米。期间通过上隅角观测,采空区内气体中CO为0~24ppm。2012年9月5日,大班瓦检员从上隅角及回风巷绞车窝子高顶处检查CO含量急剧增加,其取样化验最大CO达742ppm,该面发火隐患升级。2012年9月10日,上隅角CO 925ppm,回风流CO 60ppm,9月12日,矿定该面撤人封闭。封闭后,从机道闭向工作面注氮,至10月12日,累计注氮气25万立方米,上隅角CO 1ppm,O2 3.36%,10月13日大班该面破闭恢复通风,通风后,其上隅角CO含量呈上升趋势,化验最大为CO 981ppm,回风流CO最大80ppm,采空区复燃,2012年11月4日,该面第二次撤人封闭。氮气灭火未达到理想效果。
4.2灭火方案确定及灭火经过
在第二次封闭前,通过观测,该撤架面采空区下部未发现CO,只在上隅角及回风巷绞车窝子高顶处检测到CO,并且在回风巷7#钻场上隅角附近的抽放孔内检测CO最大,说明该面火源出现在采空区上部。因此第二次封闭后,在回风巷7#高位钻场内向该面采空区上部施工钻孔,利用该钻孔向采空区注三相泡沫灭火。打钻时每加一根钻杆时都检查孔内有害气体变化情况,根据钻孔内CO浓度最大位置逐步判断火点范围,最后确定火点位置。在灭火过程中有害气体浓度最大为CO 5207ppm、C2H4 44ppm。
在灭火抢险过程中,共打钻孔13个,利用钻孔注三相泡沫,至11月26日,共注三相泡沫10000m3,有害气体迅速下降,上隅角CO 4ppm,O2 4.86%,C2H4为0。矿定于2012年11月27日对该面破闭恢复通风,至2012年12月24日,停采面设备全部安全顺利撤出,25日,通风区对该面进行永久封闭。
5、三相泡沫主要技术指标
(1)发泡倍数大于30倍;
(2)稳定时问高于8h;
(3)水灰比(质量比)为4:1;
(4)耗浆量10-20m3/h;
(5)发泡器进气口压力不小于0.3MPa;
(6)三相泡沫产生量大于300 m3/h;
(7)发泡剂使用的比例0.2%~0.5%。
6、注意事项
(1)黄泥浆的水土比例为4:1左右,制浆之前要用过滤筛对黄泥进行筛选,过滤筛的筛孔直径不能超过8~10mm。
(2)发泡器放置位置距离灌注地点在20~30m之间最佳。
(3)注相泡沫前应先检查整套管路系统是否连接好,包括注浆管道、搅拌器和发泡器装置、气体管路和注发泡剂装置。
(4)发泡剂定量添加泵使用前要预先向抽取发泡剂的1寸胶管里灌满水,然后再开泵。
(5)井下有人专门负责注三相泡沫,当开始注浆后,井上负责人应电话通知井下负责人员,井下负责人员要随时注意管路中的浆液。如果是以氮气为气相,那么在注浆前就可以打开氮气管路;如果是注压缩空气,当浆液快要到达发泡器时,打开气体阀门让空气进入管道,切记不能打开的过早。
(6)每次灌注之前都要从发泡器观察孔观察发泡效果,确保泥浆全部形成细密的泡沫。
(7)每次灌注时要求按照以上灌注时间进行连续不间断的灌注不能间断。
(8)井上浆液的配制、发泡剂及注发泡剂泵的维护应有专人负责;井下注三相泡沫、发泡器的维护应有专人负责。
(9)当下浆受堵时,井下和井上负责人员应该及时通知。
首先關掉注发泡剂泵的电源开关并停止注浆液和气体;然后检查管路和发泡器是否受堵;清理和维修完毕后,恢复正常工作。
(10)当停止注三相泡沫时,应立即关掉注发泡剂泵的电源开关,以免浪费发泡剂。
作者简介:
陈喜龙(1989-),男,黑龙江人,2012年毕业于黑龙江科技学院安全工程工程专业,本科学历,助理工程师。