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摘 要：水泥搅拌桩施工技术是软基处理中常用的一种施工方式，该施工方式具有许多优势，能够有效提升地基的承载力。但是在具体的运用过程中，施工单位需要在明确各项技术参数的基础上，加强施工质量控制，以此保证水泥搅拌桩施工质量，也只有这样，才能够充分发挥出该施工技术的作用，提升軟土地基加固处理的效果。
关键词：水泥搅拌桩;软基处理技术;施工质量;控制措施
1对水泥搅拌软基加固机理的分析
水泥搅拌软基加固的基本原理是利用水泥土的物理、化学反应[1]，通过特制机械设备将预拌好的水泥浆喷入需要处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，对软基土体扰动、挤密和填充渗透等方式，使土体空隙得到填充。水泥和土充分发生水解和水化反应，生成水泥水化物的凝胶体，将自然土体吸附、凝结，形成稳定结构整体，从而提高软土地基的承载力。
2水泥搅拌桩成桩工艺
水泥搅拌桩技术作为工程实践中比较经济有效的软基处理方式之一，与天然地基形成深层的搅拌复合地基。实际应用表明，水泥搅拌桩能满足公路软基处理需要，从而提高公路软基处理效果，让水泥搅拌桩更有效地发挥作用，促进工程质量和效益的提升。根据固化剂掺入状态的不同，水泥搅拌桩成桩技术分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。水泥浆液搅拌法是主要施工方式之一，施工工艺主要流程为：场地平整—施工放样—桩机定位调试—喷浆搅拌钻进—提升复搅—成桩—钻机移位。
3软基处理中的水泥搅拌桩施工流程
3.1施工准备
在开展水泥搅拌桩施工前，为确保施工顺利进行，应做好前期的准备工作，主要包括这几点。
3.1.1场地平整
场地平整是工程施工前重要的施工工序，首先，应认真清除杂草和杂物，对于低洼处，则需要通过置换黏性土或砂垫层的方式，从而提升软基自身的承载能力。其次，要重视软基的排水处理工作，可通过设置排水沟的方式及时将地表水排除，加速软基固结速度。另外在确定好桩基位置后，也应严格按照施工设计要求保证偏差在合理的范围内，避免由于偏差问题而影响桩基质量。同时需要做好现场的测量工作，准确记录测量结果，根据实际的测量结果设计水泥搅拌桩的长度，使其满足工程建设需要。最后，对于水泥搅拌桩布置位置的设计，应严格按照施工标准要求确定，同时在确定位置后需要相关施工人员加强审核，确保桩身位置符合施工要求。
3.1.2准备配套设备并仔细检验
在水泥搅拌桩施工前，也需要准备齐全的相关配套设备，包括电脑记录仪和打印设备，以此准确控制水泥浆用量及喷浆。同时，要仔细对设备、工具进行性能检验，保证机械设备性能稳定良好，尤其是在钻孔之前，项目经理及监理工程师要共同进行全面的检查，在确保机械设备性能达标后才可正式开始施工。
3.1.3成桩试验
成桩试验也是水泥搅拌桩施工准备中的重要工作内容，通过成桩试验，能够检验桩基是否能满足地基承载力的设计要求。为此，在具体的试验过程中，需要充分考虑这几点内容：一对水泥配合比进行检验试验，检验其是否满足施工现场的地质情况要求;二是检验水泥用量的各项技术参数，如钻进和提升速度、搅拌速度和时间、喷浆压力及喷入量等，这些参数均需要经过严格的检验，确保能够满足施工设计要求;三是加强桩身性能的检验，尤其是抗压强度、桩身的承载力，要确保桩身性能能够满足施工现场地基承载力的要求。
3.2桩机就位
在做好前期的准备工作后，便是桩机就位。首先，需要对钻机进行定位，可采用塔架或起重设备将搅拌机吊至特定的桩位，然后对钻机进行调整和检验，严格控制误差，确保误差范围在1%以内，同时需要调整钻头位置至精准的位置，应保证钻杆轴线和钻孔中心位置处于垂直关系为宜。其次，在完成测量放样工作后，使用全站仪确定合适的桩位，并在桩位基础上进行水泥搅拌桩的布置，相关人员需要进行施工定位处理，并定期加以标记和检查，在此期间可通过锤击法对钻杆和地面垂直度进行测量和调整，保证垂直偏差在1%以内。
3.3浆液配制及输送
浆液配制也是水泥搅拌桩施工的重要环节，在水泥选型过程中，应严格按照施工标准要求选用强度较高的硅酸盐水泥，对于变质、过期、结块等劣质水泥应摒弃使用。另外，在必要的情况下，需要添加一定的外加剂提升水泥的性能，使其能够满足实际施工的需求。而对于水泥浆液的搅拌，首先需要加入适量的水，然后根据设计的配合比依次加入水泥、减水剂、石膏等材料，之后使用搅拌机充分搅拌，并严格控制搅拌时间，保证水泥的搅拌质量。待完成水泥搅拌后，也需要进行过筛处理，及时剔除掉其中的硬块，同时保证集料斗容量有一定的余量，不会因为浆液过多产生沉淀而导致浆液浓度不足，进而导致断桩出现。另外，当水泥浆液进入储浆灌中时，也要不停地搅拌，避免出现离析的情况。在完成水泥浆液搅拌后，便是水泥浆液的输送，一般采用泵送的形式进行输送，在输送时要重视泵口压力的控制，应结合实际情况对浆液输送速度进行控制，之后再逐渐提升输送速度，提升工作效率，但也需要保证在同一时间内所有泵送管道的输送速度一致。
3.4钻孔施工
钻孔也是水泥搅拌桩施工中的重要环节，在开始钻孔之前，应保证钻孔地点的合理性，需要对钻井位置和机械设备等进行校对调整，保证机械能正常运行。在开钻前，要对全部管道进行清洗，仔细检查管道中是否有堵塞的情况，并将管道中水分彻底排除后进行下钻。为避免钻进时出现卡管的情况，应慢速钻进，如果提升钻孔时有卡钻的现象发生，则需要暂停喷浆，待钻机正常运行后才可继续钻进。另外，严格按照施工要求控制钻孔速度，对于钻孔与绝缘体接触也要重视处理。
结束语
水泥搅拌桩施工技术具有成本低、无污染、作业周期短等特点，被广泛应用于软基处理中。为提升软基加固处理的效果，在运用水泥搅拌桩技术时，应充分重视施工过程中质量控制，提升地基强度，满足工程建设要求。
参考文献：
[1]谢世根.水运工程水泥搅拌桩施工质量控制[J].珠江水运，2020（03）：96-98.
[2]张银生，王光辉.不同因素影响水泥搅拌桩强度的试验探究[J].筑路机械与施工机械化，2020，37（Z1）：32-36.
[3]张健.水泥搅拌桩在公路软土路基处理中的应用分析[J].住宅与房地产，2020（04）：211.
[4]孙鹏.软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术探究[J].绿色环保建材，2020（01）：156+159.
（台州台金高速公路东延市区连接线工程有限公司，浙江 台州 318000）
关键词：水泥搅拌桩;软基处理技术;施工质量;控制措施
1对水泥搅拌软基加固机理的分析
水泥搅拌软基加固的基本原理是利用水泥土的物理、化学反应[1]，通过特制机械设备将预拌好的水泥浆喷入需要处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，对软基土体扰动、挤密和填充渗透等方式，使土体空隙得到填充。水泥和土充分发生水解和水化反应，生成水泥水化物的凝胶体，将自然土体吸附、凝结，形成稳定结构整体，从而提高软土地基的承载力。
2水泥搅拌桩成桩工艺
水泥搅拌桩技术作为工程实践中比较经济有效的软基处理方式之一，与天然地基形成深层的搅拌复合地基。实际应用表明，水泥搅拌桩能满足公路软基处理需要，从而提高公路软基处理效果，让水泥搅拌桩更有效地发挥作用，促进工程质量和效益的提升。根据固化剂掺入状态的不同，水泥搅拌桩成桩技术分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。水泥浆液搅拌法是主要施工方式之一，施工工艺主要流程为：场地平整—施工放样—桩机定位调试—喷浆搅拌钻进—提升复搅—成桩—钻机移位。
3软基处理中的水泥搅拌桩施工流程
3.1施工准备
在开展水泥搅拌桩施工前，为确保施工顺利进行，应做好前期的准备工作，主要包括这几点。
3.1.1场地平整
场地平整是工程施工前重要的施工工序，首先，应认真清除杂草和杂物，对于低洼处，则需要通过置换黏性土或砂垫层的方式，从而提升软基自身的承载能力。其次，要重视软基的排水处理工作，可通过设置排水沟的方式及时将地表水排除，加速软基固结速度。另外在确定好桩基位置后，也应严格按照施工设计要求保证偏差在合理的范围内，避免由于偏差问题而影响桩基质量。同时需要做好现场的测量工作，准确记录测量结果，根据实际的测量结果设计水泥搅拌桩的长度，使其满足工程建设需要。最后，对于水泥搅拌桩布置位置的设计，应严格按照施工标准要求确定，同时在确定位置后需要相关施工人员加强审核，确保桩身位置符合施工要求。
3.1.2准备配套设备并仔细检验
在水泥搅拌桩施工前，也需要准备齐全的相关配套设备，包括电脑记录仪和打印设备，以此准确控制水泥浆用量及喷浆。同时，要仔细对设备、工具进行性能检验，保证机械设备性能稳定良好，尤其是在钻孔之前，项目经理及监理工程师要共同进行全面的检查，在确保机械设备性能达标后才可正式开始施工。
3.1.3成桩试验
成桩试验也是水泥搅拌桩施工准备中的重要工作内容，通过成桩试验，能够检验桩基是否能满足地基承载力的设计要求。为此，在具体的试验过程中，需要充分考虑这几点内容：一对水泥配合比进行检验试验，检验其是否满足施工现场的地质情况要求;二是检验水泥用量的各项技术参数，如钻进和提升速度、搅拌速度和时间、喷浆压力及喷入量等，这些参数均需要经过严格的检验，确保能够满足施工设计要求;三是加强桩身性能的检验，尤其是抗压强度、桩身的承载力，要确保桩身性能能够满足施工现场地基承载力的要求。
3.2桩机就位
在做好前期的准备工作后，便是桩机就位。首先，需要对钻机进行定位，可采用塔架或起重设备将搅拌机吊至特定的桩位，然后对钻机进行调整和检验，严格控制误差，确保误差范围在1%以内，同时需要调整钻头位置至精准的位置，应保证钻杆轴线和钻孔中心位置处于垂直关系为宜。其次，在完成测量放样工作后，使用全站仪确定合适的桩位，并在桩位基础上进行水泥搅拌桩的布置，相关人员需要进行施工定位处理，并定期加以标记和检查，在此期间可通过锤击法对钻杆和地面垂直度进行测量和调整，保证垂直偏差在1%以内。
3.3浆液配制及输送
浆液配制也是水泥搅拌桩施工的重要环节，在水泥选型过程中，应严格按照施工标准要求选用强度较高的硅酸盐水泥，对于变质、过期、结块等劣质水泥应摒弃使用。另外，在必要的情况下，需要添加一定的外加剂提升水泥的性能，使其能够满足实际施工的需求。而对于水泥浆液的搅拌，首先需要加入适量的水，然后根据设计的配合比依次加入水泥、减水剂、石膏等材料，之后使用搅拌机充分搅拌，并严格控制搅拌时间，保证水泥的搅拌质量。待完成水泥搅拌后，也需要进行过筛处理，及时剔除掉其中的硬块，同时保证集料斗容量有一定的余量，不会因为浆液过多产生沉淀而导致浆液浓度不足，进而导致断桩出现。另外，当水泥浆液进入储浆灌中时，也要不停地搅拌，避免出现离析的情况。在完成水泥浆液搅拌后，便是水泥浆液的输送，一般采用泵送的形式进行输送，在输送时要重视泵口压力的控制，应结合实际情况对浆液输送速度进行控制，之后再逐渐提升输送速度，提升工作效率，但也需要保证在同一时间内所有泵送管道的输送速度一致。
3.4钻孔施工
钻孔也是水泥搅拌桩施工中的重要环节，在开始钻孔之前，应保证钻孔地点的合理性，需要对钻井位置和机械设备等进行校对调整，保证机械能正常运行。在开钻前，要对全部管道进行清洗，仔细检查管道中是否有堵塞的情况，并将管道中水分彻底排除后进行下钻。为避免钻进时出现卡管的情况，应慢速钻进，如果提升钻孔时有卡钻的现象发生，则需要暂停喷浆，待钻机正常运行后才可继续钻进。另外，严格按照施工要求控制钻孔速度，对于钻孔与绝缘体接触也要重视处理。
结束语
水泥搅拌桩施工技术具有成本低、无污染、作业周期短等特点，被广泛应用于软基处理中。为提升软基加固处理的效果，在运用水泥搅拌桩技术时，应充分重视施工过程中质量控制，提升地基强度，满足工程建设要求。
参考文献：
[1]谢世根.水运工程水泥搅拌桩施工质量控制[J].珠江水运，2020（03）：96-98.
[2]张银生，王光辉.不同因素影响水泥搅拌桩强度的试验探究[J].筑路机械与施工机械化，2020，37（Z1）：32-36.
[3]张健.水泥搅拌桩在公路软土路基处理中的应用分析[J].住宅与房地产，2020（04）：211.
[4]孙鹏.软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术探究[J].绿色环保建材，2020（01）：156+159.
（台州台金高速公路东延市区连接线工程有限公司，浙江 台州 318000）