【摘要】安全是库站各项工作顺利进行的前提，是基础工程，是企业生存和发展的“生命线”。库、站不安全因素包括人、物、环境、管理缺陷等4个方面，而人是各类作业和管理中最活跃的因素，其不安全行为是导致事故的直接原因。人的不安全行为包括指挥失误、操作失误、违章作业等。有资料显示，在国内1000例库、站发生的事故中，人的因素占60%。
　　【关键词】库；站 安全管理；人为因素
　　库、站是一个系统，所有人员的活动均在系统中进行。每个人的不安全行为都可以引发事故。现对照各类事故教训，试从人员不安全的表现形式及引起的原因，提出了一些控制措施，切实杜绝各类事故的发生。
　　根据对人为造成的事故案例分析，我们发现，库、站中由于人员失误引起事故的主要表现形式如表所示：
　　一、库、站人员的安全控制
　　对人的失误控制应从全方位入手，实施全员控制，从根本上消除库、站人员的各种不安全行为，从而保证库、站安全。
　　（一）安全教育经常化
　　安全教育主要是提高人员对安全的认识，增加安全管理的基本知识和业务能力，增强全库人员安全责任感和自觉性，是防止人员不安全行为和减少人员失误的重要途径，是安全管理的基础，为了提高安全教育的有效性，我们在开展库、站安全教育中主要要注意以下几个方面：
　　1、全员性。库、站安全教育的对象是全体员工，他们都是库、站安全的参与者，都可能是事故隐患的制造者和事故的受害者。进行全员性的安全教育。
　　2、针对性。注重安全教育的针对性，能最有效地达到教育的目的。要
　　3、计划性。根据库、站特点，按照不同的工作时序，有重点地开展安全知识教育、安全技能教育和安全态度教育。
　　4、经常性。安全教育不能一劳永逸，经过教育，已掌握的知识、技能，如果不经常使用，就会逐渐淡忘；新的安全手段、安全知识和技术也需不断扩充、丰富。
　　（二）安全管理科学化
　　安全管理的目的，就是要为消除人为失误创造条件。具体地说，就是：
　　1、建立健全安全组织，成立以库、站负责人牵头的安全领导小组；2、制订设备设施维护保养的标准和规程；3、开展安全活动预知活动，提高操作人员对安全隐患的辨识能力；4、定期组织卓有成效的安全检查，要重视查思想、查制度、查纪律、查领导、查记录；5、制订各项措施，提高库、站人员的安全管理的积极性。
　　（三）设备设施本安化
　　本安化即本质安全化，从技术上保证设备的安全，即使偶尔发生操作失误，也不会发生事故，且设备本身可以防止人员的操作失误。具体体现为：
　　1、增加安全自动控制装置，减少人员的操作失误；2、改变设备设施的布置，使设备操作简单、方便、省力；3、增加安全防护装置、个人防护装置，并力求安全可靠；4、及时维修、维护和更换有缺陷的装置和设备。
　　（四）作业操作标准化
　　作业标准化，主要是通过制订安全操作规程和作业标准，加强操作作业训练和专业培训，规范人员操作行为，使操作人员自觉遵守规程及标准，明白怎样做和怎样做得更好。具体体现为：
　　1、依据上级制定的规范、规程和规则等，结合库、站设备设施的具体情况，制订出切合库、站实际的安全作业标准化规程。2、明确作业现场要求，首先清理现场工具、物品和设备，检查作业场所设备、工具的摆放和规程、规则的悬挂，使之记录、标识清楚，规程、规则明了，设备摆放整洁，工具取放容易，最后清洁作业场所，清除油渍，通风排除油气，保持作业环境整洁安全。3、严格按照作业程序操作。不论是油品的收发、车辆的出入库，还是设备的维护保养、油罐的清洗和动火作业，都必须严格按照作业规程进行。
　　（五）安全环境协调化
　　作业环境协调化，就是要不断改善库、站人员的生活环境和工作环境，增强员工自信心和责任意识，提高工作效率。具体为：
　　1、整治作业环境，整修设备、工具，物件放置规范有序，职责、规程及流程张挂醒目；2、改善作业环境，降低作业环境中的噪音和油气浓度；3、用不同颜色标明输送不同油品的管线、阀门和设备；4、各种操作信号明确，警告牌和指示板醒目，设备开关标识明确；5、加强库、站绿化工作 ，营造优美环境。
　　综合上所述，我们认为，人在安全管理活动中起着决定性的作用，减少人的失误控制，做到安全经验经常化，安全管理科学化、安全检查制度化，设施设备本安化、作业操作标准化，安全环境协调化，可从根本上消除库、站人员的各种不安全行为，从而保障库、站安全。