【摘 要】
：
煤矿智能化开采技术的不段发展、更新,针对倾斜煤层开采中采用单向割煤工艺,回采过程中采煤机上行、下行生产工艺不同;机头、机尾工艺不对称现状.就实现智能化开采常态化运行,提出单向割煤智能化开采工艺,根据工作面不同位置的开采工艺,将采煤机自动截割工艺、支架自动移架工艺程序划分为10个工艺段.并根据采煤机、与支架逻辑位置关系,定义液压支架控制程序各阶段的触发位置,实现单向智能化开采的常态化运行.通过采煤机截割速度、位置提出智能联动的移架模式,提升智能化开采技术在现场的使用率.通过国能集团枣泉煤矿220704工作面
【机 构】
：
国家能源集团宁煤公司 枣泉煤矿, 宁夏 银川 751411;中国矿业大学 公共管理学院, 江苏 徐州 221006;国家能源集团宁煤公司 枣泉煤矿, 宁夏 银川 751411
论文部分内容阅读
煤矿智能化开采技术的不段发展、更新,针对倾斜煤层开采中采用单向割煤工艺,回采过程中采煤机上行、下行生产工艺不同;机头、机尾工艺不对称现状.就实现智能化开采常态化运行,提出单向割煤智能化开采工艺,根据工作面不同位置的开采工艺,将采煤机自动截割工艺、支架自动移架工艺程序划分为10个工艺段.并根据采煤机、与支架逻辑位置关系,定义液压支架控制程序各阶段的触发位置,实现单向智能化开采的常态化运行.通过采煤机截割速度、位置提出智能联动的移架模式,提升智能化开采技术在现场的使用率.通过国能集团枣泉煤矿220704工作面的现场工程应用,取得了单向割煤智能化开采技术在现场生产过程中的常态化高效开采,在倾向长度295m的工作面实现智能化开采日割煤达到了13刀.
其他文献
采集柴油机缸盖振动信号并进行VMD分解得到最优的振动信号IMF分量.计算IMF相对频谱能量矩得到有效的柴油机气门间隙故障特征参数并由此得到概率神经网络的训练样本,采用粒子群寻优算法建立柴油机气门间隙故障诊断的概率神经网络.实验数据表明基于VMD相对频谱能量矩的优化概率神经网络用于柴油机气门间隙故障诊断的正确率较高.
介绍了国内外重型矿卡火灾防控系统技术发展现状,总结了重型矿卡火灾主要成因,研究了我国重型矿卡火灾防控系统的发展需求,指出了重型矿卡火灾防控系统全自动、智能化、绿色化、可视化的发展方向,分析了重型矿卡火灾防控系统火灾模型搭建、火灾探测与感知、系统控制策略、环保型灭火剂、远程监测与车地一体化控制等关键技术.为我国重型矿卡火灾防控系统技术研发提供了参考.
为了提高特厚煤层大采高综放工作面煤炭回收率,以龙王沟煤矿6号典型特厚煤层综放开采为工程背景,采用理论分析、数值模拟及相似模拟方法进行顶煤破坏力学机制、运移规律和运移特征研究.结果 表明:顶煤的压裂破坏依靠支承压力进行,机采高度以控制煤壁稳定和顶煤破碎度共同确定;工作面上方顶煤运移由水平位移向垂直位移为主转化,力源由超前支承压力作用向顶板断裂沉降主导改变;顶煤在分层弯曲沉降后受拉破坏,产生冒落;顶板岩梁运动导致顶煤超前碎裂垮落,顶煤受压减小或受矸石支撑会产生悬伸不垮、滞后垮落现象,优化开采工艺参数、支护强度
为了解决永磁同步直驱式矿用带式输送机多电动机控制系统存在的功率分配不均、安全性低、可靠性差的问题,结合偏差耦合结构,基于模糊自抗扰控制技术建立带式输送机多电动机功率平衡控制系统.对带式输送机电动机电流以及转矩进行调节和补偿,使得各电动机的转矩、电流达到动态平衡,实现各电动机功率负载均衡分配,完成功率平衡方案仿真对比以及空载启动、带载启动仿真试验.仿真结果表明,带式输送机负载突然增加时,功率平衡控制方案能够实现3台电动机的电流、转矩快速响应并在较短时间内达到稳态,实现负载均衡分配,实现多电动机功率平衡控制,
综采综放工艺在煤矿实际应用中非常广泛,综采综放设备的配套使用及实际应用相关技术也非常成熟.但针对综采工作面中设备运行功率因数偏低、前后刮板输送机在应对冲击负载造成的电流波动等问题均未得到解决.在应用变频器后,关于能否提高功率因数的现场数据研究方面的文献较少,因此通过对链式静止无功发生器在刮板输送机上的应用,采集了各类现场数据,经过了对比整理,形成了完善的应用数据分析.链式静止无功发生器在刮板输送机上的应用有效改善了综采工作面的前后部刮板输送机功率因数偏低、冲击电流大等问题.通过无功补偿装置的就地无功补偿,
根据锚杆群监测研究的需要,设计了一套基于485总线的锚杆群实时监测系统.系统为主从工作方式,可由切换开关进行主、分站的设置,系统工作时由主站的单片机控制激振器发出激振信号,振动信号由主振锚杆进入锚固体进行传输,再由安装在其他锚杆上的分站振动传感器采集振动信号进行处理.系统中同时考虑了信号相关运算所需的时间同步问题.在相似材料上进行的原理性实验结果表明了锚杆群实时监测系统的可行性.
简要介绍了煤矿刮板输送机牵引机构的作用及组成零件,通过分析牵引链拉伸时受力状态,绘制了载荷与变形曲线图;介绍了牵引链试验负荷、弹性模量的确定原则;详细分析了紧链力与运行过程中各点张力的区别和相互关系,说明了紧链力设定原则及牵引链最大、最小张力点位置.分析为刮板输送机牵引链故障判断、紧链力精确计算提供必要参考.
针对传统刮板输送机搭接方式存在的不足,新元煤矿3207综采工作面率先成功应用了国内煤炭行业首套直角转盘工转破一体机.该设备集综采工作面输送、转载、破碎功能于一体,实现了从工作面到采区带式输送机不需转载的连续运输.新型双面可翻转溜槽延长了中部槽使用寿命,链轮可拆卸齿排设计降低了使用成本.
为解决悬臂式掘进机作业时的摆尾现象,提出了一种新型的侧支承结构,并对引起摆尾的掘进机最大扭矩进行了理论计算,分析了安装新侧支承结构的整机受力情况以确定关键件尺寸,并以Creo建模并在ANSYS Workbench中校核结构的强度使结构满足使用要求,该侧支承为解决摆尾现象提供了一种新方案,为悬臂式掘进机的设计提供了一种新的思路.
针对唐安煤矿掘进及回采过程中瓦斯超限、井下煤柱的应力集中、煤炭采出率低等问题,在2301(上)工作面试验双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术.重点设计研究了合理高效的双巷掘进施工方案、柔模混凝土隔离墙构筑方案、聚能预裂爆破切顶卸压护巷方案.工程实践表明:实施双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术后,不仅解决了矿井掘进及回采过程中瓦斯超限难题,避免了井下煤柱的应力集中,而且实现了区段无煤柱开采,提高了煤炭的采出率,具有良好的经济效益和应用前景.