论文部分内容阅读
介绍了首钢京唐公司冷轧厂采用的德国APS／ALS先进计划排程系统的架构及业务流程。该系统以先进算法为基础，在排程过程中综合考虑了订单、时间、品质和产能等约束条件，为生产过程和物流顺畅提供了保障。
首钢京唐公司冷轧先进排程系统浅析
【摘 要】
：
介绍了首钢京唐公司冷轧厂采用的德国APS／ALS先进计划排程系统的架构及业务流程。该系统以先进算法为基础，在排程过程中综合考虑了订单、时间、品质和产能等约束条件，为生产过程
【机 构】
：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司,唐山钢铁股份有限公司
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2014年1期
其他文献
采用规则溶液亚点阵模型建立了Fe—Nb—Ti—A1-C—N系统，分析了不同温度条件下，X80管线钢中碳氮化物析出热力学行为。经实验验证，用此模型来预测管线钢中析出物的热力学析出行为
针对薄带冷连轧机助卷完成后出口失张断带问题进行了系统分析与研究，发现助卷圈数和卷取速度补偿是其中的主要影响因素。通过增大助卷圈数和卷取速度补偿值，有效提高了薄带的轧
热轧带钢力学性能预报技术的研究已有几十年，但应用效果却不理想。本文针对这种现象进行了分析，认为造成这种现象的主要原因是部分研究团队在确定研究目标和技术线路时陷入误区
针对热轧带钢卷取温度控制系统的滞后特点，在带钢卷取温度控制系统中引入了Smith预估补偿器。介绍了Smith预估器的基本原理，并将Smith预估器设计在卷取温度二级控制系统，使Smith
针对生产中出现的锌层重量实测值比设定值低、测厚仪计算出的气刀压力值有时比正常值大、锌层重量变化焊缝过气刀时压力设定不正常等问题,对气刀闭环控制系统进行了改进,使全
通过对各种典型非焊缝断带案例的研究及断带卷冷轧工艺的分析，系统总结了导致非焊缝断带发生的两大诱因：原料带钢缺陷和冷轧操作故障。其中，原料带钢缺陷主要包括热轧卷板形缺陷
通过微合金化成分设计及合理的控制轧制、热处理工艺，成功开发出100mm厚抗层状撕裂高层建筑用Q420GJC-Z35特厚钢板，产品力学性能满足国家标准GB／T19879—2005要求且强韧性匹配，钢
随着超快速冷却技术的发展和应用,对超快温度模型准确性提出了更高的要求.本文介绍了一种新的温度自学习模型,能根据现场实际情况,有效地调整自学习系数.通过自学习算法改变