型号批生产精细化质量管理探索与实践

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随着科学技术的不断进步,航天生产的重要性日益凸显.型号批生产的高质量管理在航天生产中具有重要作用,保证批量生产的质量,提升航天产品的安全性与稳定性,在一定程度上促进了社会效益与经济效益的提升.基于此,论述了型号批生产质量的相关问题,并提出了精细化质量管理的探索路径,为当下航天产品型号批生产精细化质量管理模式的完善奠定理论基础.
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以某船型浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO)拖航进坞落墩施工为例,评估整个作业过程中可能造成人员伤亡或财产损失的各种风险,识别作业过程中的潜在危害因素,并提出了有效的应对措施,减少了事故发生的概率.
经过Altium Designer电气元器件电路原理图软件设计应变式传感器电路图,并经过编写程序、制作电路板、万用表测试等环节设计出房屋变形坍塌预警传感器.该传感器能够识别房屋承重柱在外力或重力作用下产生的变形量,有利于后期房屋变形坍塌预警技术的深度开发.
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利用CAK5085si数控车床和Kistler 9255C压电式测力仪搭建车削试验平台,研究切削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响规律.研究表明:Fz占起主导作用,Fx和Fy起次要作用;当进给量和背吃刀量一定时,随着切削速度的增加,切削力降低;当切削速度和背吃刀量一定时,随着进给量的增加,切削力逐渐增加;当切削速度和进给量一定时,随着背吃刀量增加,切削力增加;背吃刀量增加到2 mm时,切削力降低.
我国在总结国内外航天经验的基础上采用垂直整体组装模式(即“三垂模式”)作为测试发射系统的模式.基于此,研究了这一模式下航天测试发射系统的优化方法,总体采用流程再造的方法来优化航天测试发射系统,通过战略决策、再造计划、流程诊断、重新设计、流程构建以及成效评估等6个阶段确定新的优化流程.
针对零件2D轮廓加工刀路中由于材料去除率改变引起切削力变化的问题,通过Python设计了一种进给速度插补算法.实验表明,该算法降低了切削力曲线峰值处的切削力,保证了加工质量,提高了切削力曲线谷值处的进给速度,提升了加工效率.
发电机定子槽楔脱落会对风电机组的安全平稳运行带来严重影响,以往的工作中,只能依靠人工凭借工作经验判断槽楔的脱落状态,这种方式主观性强,容易失误.因此,提供了一种基于大数据的风电机组发电机定子槽楔脱落在线监测系统,该系统以声波频率与振幅为检测手段,具备感知层、网络层和应用层等3层系统框架,可以将专家知识库与大数据分析相结合,实时分析槽楔的在线监测数据,从而判断槽楔松动的状态,并且可以根据以往的运行数据,提前预警槽楔的松动状态以及其他故障.