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【摘 要】在对影响塔式起重机安全使用的主要因素进行简单归纳总结后，结合塔式起重机安全使用技术法规基础和工程实践经验，从塔机基础、钢结构、安全装置等方面对塔机安全使用的技术要点进行了详细探讨。
【关键字】塔式起重机；安全使用
引言
塔式起重机是目前高层楼宇建筑、大型水利工程等施工现场核心起重与垂直运输设备，也是直接反映施工现场机械化程度的重要标志性设备，因其具有工作高度大、运输效率高、运输距离长等优点，在大型工程项目施工中发挥非常良好的应用效果。塔式起重机在施工现场忙碌运输各种施工原材料和货物过程中，给施工带来便捷、高效的同时，也因制造技术因素、施工环境因素、操作因素等出现倾覆、折臂、高处坠落等恶性事故，导致较多人员伤亡、较大经济损失和较恶劣的社会影响。据一些统计文献资料表明，近几年我国塔式起重机事故率呈逐年上升趋势，1999年为3.90‰，2002年为5.3‰，2006年为7.20‰，2009年为11.2‰。其中，因制造技术存在问题引起的事故比约占总事故数的35.5%，因操作使用不当引起的事故比约占22.5%，因顶升事故引起的事故比约占19.5%，因拆装事故引起的事故比约占22.5%。目前，塔式起重机安全使用已成为建筑机械领域的一个热点，非常具有工程实践应用研究意义。
1、影响塔式起重机安全使用的主要因素
1.1高空作业环境。塔机其作业高度范围较宽，从20m到400m之间均可以有效作业，即塔机操作司机、安装拆卸人员、维修养护人员均需要进行高空作业；另外，随施工现场的制约，塔机臂架活动区域通常会延伸到非施工作业区域，这在一定程度上给塔机安装、拆卸、维修、养护等增加了更大的难度。一旦塔机发生倒塔等恶性事故时，不仅容易造成操作司机、安装拆卸人员、维修养护等工作人员发生伤亡事故，同时还可能危及到工程周围非施工区域的构建物、线路、人员的安全，严重时还可能出现“机毁人亡”的恶劣影响的惨剧。
1.2多工种同时协同作业。塔机由于其存在操作高度较高、作业面较广、作业种类较多等特性，在作业过程中需要塔机的操作司机、起重工、地面指挥人员（信号工）等多个专业的特种作业人员相互协调作业。特种作业人员自身的操控技能、安全意识、协同配合能力等在很大程度上影响塔机的正常安全使用。从一些塔机事故案例可知，由于作业人员中的某一工种或多工种安全意识不高、技术技能不强、协调配合能力不高等引起的塔机事故时有发生。
1.3触电机率较大。塔机自身是以电能作为动力源，其在使用过程中相比大多数内燃式工程机械而言，发生触电事故的机率要大；另外，由于塔机作业范围较宽，通常需要跨过裸架空电力线路等，塔机的内外作业环境给整个作业过程埋下触电安全隐患。
1.4与租凭双方安全管理体制有关。目前我国施工现场大约有50%以上的塔式起重机是以租赁方式进行施工现场，租凭双方安全管理不到位等也是造成塔机发生事故的主要原因[1]。
1.5塔机主体结构改变频率较高。现场施工的不断进行，工程主体结构高度不断增加，相应塔机主体结构也需随建筑结构的升高而不断上升，势必会出现大量拆、装等改变主体结构的环节，这就要求结构人员要不断计算塔机结构，确保其具有较高的安全性能；但在实际塔机拆、装过程中，依然存在一些侥幸心理，塔机结构事故发生改变后，没有进行认真的安全性能复核，给塔机安全使用埋下的隐患。
2、塔式起重机安全使用技术法规基础
2008年，国家结合我国塔式起重机使用的实际情况，颁布了GB/T5031-2008《塔式起重机》新标准，代替了GB/T 9462-1999、GB/T17807-1999、JG/T 5037-1993等多项国家标准和企业标准，并从2009年2月1日开始在全国范围内推广实施[2]。新标准的颁布实施从技术法规等层面为我国起重机的安全使用管理提供了一个明确的指导性文件。国发[2010]23号文《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》中，结合我国特种施工机械设备安全监管状况，明确提出“大型起重机械要安装监控管理系统”，这为实际施工项目塔式起重机特种机械设备的安全使用管理提供了详细的技术考核指标和安全监控体系。
3、塔式起重机安全使用技术要点
3.1塔机基础方面。在进行塔机基础施工过程前，要认真进行地基承载力的复核计算，避免因塔机地基承载力不足而引起基础沉降不均匀等问题发生，杜绝地基开裂、地脚螺栓断裂等严重塔机安全事故出现。目前，工程项目使用较多的塔机基础主要包括钢筋混凝土大板基础和桩基础加钢筋混凝土承台两种形式。从大量实践工作经验和相关研究文献表明，当工程地质条件较为良好、堤基承载能力较强时宜采用钢筋混凝土大板基础，如果施工过程中塔机大板基础可能受到周边基坑开挖因素影响难以保证足够安全距离时，则宜考虑采用桩基础形式，确保塔机基础具有较高安全性能；当工程地质条件较差、地基土承载力不够，或明显受到基坑开挖等因素影响时，应采用桩基础加钢筋混凝土承台的地基形式，进而为塔机安全使用提供重要的稳定性、承载力保障。
3.2钢结构方面。钢结构性能的高低是塔机安全稳定使用的重要保障基础，但在实际监测过程中发现，在塔机钢结构中疲劳破坏、普通标准节代替预埋节、基础节、结构连接焊缝处出现腐蚀等问题时有发生，这给塔机安全使用埋下巨大的隐患。在塔机使用过程中，应重点检测钢结构件的疲劳、裂纹、连接部位、焊缝等易损易忽略部位的磨损、锈蚀等工况，一旦发现存在安全隐患，应采取相应的技术整改措施予以处理。
3.3安全装置方面。安全装置是确保塔机的安全、正常、高效使用的保障系统，其灵敏性、动作可靠性、动作准确性等直接影响到塔机的安全使用。要定期和不定期相结合对安全装置性能进行动态检测，一旦发现其损坏、灵敏性下降等隐患时应及时予以维修或更换处理，不得私自解除或任意调节。
3.4安全距离。在进行塔机规划设计过程中，应确保塔机水平和垂直两个方向均满足不少于2m的安全距离，同时要确保相邻塔机间的塔身和起重臂在使用过程中不出现干涉问题；塔机后臂与相邻构建物间应满足不少于0.6m的安全距离。
3.5加强现场安全监管。在塔机安装、拆卸等过程中，应在作业周围设置完善警戒线和明显警示标识，严禁无关人员擅自进入；严格按照塔机操控流程进行塔机操作，并严格执行持证上岗管理制度，杜绝无证操作、违章指挥、违章操作等现象发生；安全监督人员应定期对塔机综合安全性能进行检测，一旦发现隐患应立即停止使用，及时排查及处理故障，并待复核满足要求后方能恢复作业[3]。
4、结束语
塔起在使用过程中，除了要注重上述多方面的安全使用管理外，还应重视设计制造、租凭购买、使用检测、维修养护等环节的质量控制和安全监测，只有做到全过程的塔机安全使用动态管理，才能从本质上提高塔机的安全性能水平，确保塔起在工程项目中发挥更大作用。
【关键字】塔式起重机；安全使用
引言
塔式起重机是目前高层楼宇建筑、大型水利工程等施工现场核心起重与垂直运输设备，也是直接反映施工现场机械化程度的重要标志性设备，因其具有工作高度大、运输效率高、运输距离长等优点，在大型工程项目施工中发挥非常良好的应用效果。塔式起重机在施工现场忙碌运输各种施工原材料和货物过程中，给施工带来便捷、高效的同时，也因制造技术因素、施工环境因素、操作因素等出现倾覆、折臂、高处坠落等恶性事故，导致较多人员伤亡、较大经济损失和较恶劣的社会影响。据一些统计文献资料表明，近几年我国塔式起重机事故率呈逐年上升趋势，1999年为3.90‰，2002年为5.3‰，2006年为7.20‰，2009年为11.2‰。其中，因制造技术存在问题引起的事故比约占总事故数的35.5%，因操作使用不当引起的事故比约占22.5%，因顶升事故引起的事故比约占19.5%，因拆装事故引起的事故比约占22.5%。目前，塔式起重机安全使用已成为建筑机械领域的一个热点，非常具有工程实践应用研究意义。
1、影响塔式起重机安全使用的主要因素
1.1高空作业环境。塔机其作业高度范围较宽，从20m到400m之间均可以有效作业，即塔机操作司机、安装拆卸人员、维修养护人员均需要进行高空作业；另外，随施工现场的制约，塔机臂架活动区域通常会延伸到非施工作业区域，这在一定程度上给塔机安装、拆卸、维修、养护等增加了更大的难度。一旦塔机发生倒塔等恶性事故时，不仅容易造成操作司机、安装拆卸人员、维修养护等工作人员发生伤亡事故，同时还可能危及到工程周围非施工区域的构建物、线路、人员的安全，严重时还可能出现“机毁人亡”的恶劣影响的惨剧。
1.2多工种同时协同作业。塔机由于其存在操作高度较高、作业面较广、作业种类较多等特性，在作业过程中需要塔机的操作司机、起重工、地面指挥人员（信号工）等多个专业的特种作业人员相互协调作业。特种作业人员自身的操控技能、安全意识、协同配合能力等在很大程度上影响塔机的正常安全使用。从一些塔机事故案例可知，由于作业人员中的某一工种或多工种安全意识不高、技术技能不强、协调配合能力不高等引起的塔机事故时有发生。
1.3触电机率较大。塔机自身是以电能作为动力源，其在使用过程中相比大多数内燃式工程机械而言，发生触电事故的机率要大；另外，由于塔机作业范围较宽，通常需要跨过裸架空电力线路等，塔机的内外作业环境给整个作业过程埋下触电安全隐患。
1.4与租凭双方安全管理体制有关。目前我国施工现场大约有50%以上的塔式起重机是以租赁方式进行施工现场，租凭双方安全管理不到位等也是造成塔机发生事故的主要原因[1]。
1.5塔机主体结构改变频率较高。现场施工的不断进行，工程主体结构高度不断增加，相应塔机主体结构也需随建筑结构的升高而不断上升，势必会出现大量拆、装等改变主体结构的环节，这就要求结构人员要不断计算塔机结构，确保其具有较高的安全性能；但在实际塔机拆、装过程中，依然存在一些侥幸心理，塔机结构事故发生改变后，没有进行认真的安全性能复核，给塔机安全使用埋下的隐患。
2、塔式起重机安全使用技术法规基础
2008年，国家结合我国塔式起重机使用的实际情况，颁布了GB/T5031-2008《塔式起重机》新标准，代替了GB/T 9462-1999、GB/T17807-1999、JG/T 5037-1993等多项国家标准和企业标准，并从2009年2月1日开始在全国范围内推广实施[2]。新标准的颁布实施从技术法规等层面为我国起重机的安全使用管理提供了一个明确的指导性文件。国发[2010]23号文《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》中，结合我国特种施工机械设备安全监管状况，明确提出“大型起重机械要安装监控管理系统”，这为实际施工项目塔式起重机特种机械设备的安全使用管理提供了详细的技术考核指标和安全监控体系。
3、塔式起重机安全使用技术要点
3.1塔机基础方面。在进行塔机基础施工过程前，要认真进行地基承载力的复核计算，避免因塔机地基承载力不足而引起基础沉降不均匀等问题发生，杜绝地基开裂、地脚螺栓断裂等严重塔机安全事故出现。目前，工程项目使用较多的塔机基础主要包括钢筋混凝土大板基础和桩基础加钢筋混凝土承台两种形式。从大量实践工作经验和相关研究文献表明，当工程地质条件较为良好、堤基承载能力较强时宜采用钢筋混凝土大板基础，如果施工过程中塔机大板基础可能受到周边基坑开挖因素影响难以保证足够安全距离时，则宜考虑采用桩基础形式，确保塔机基础具有较高安全性能；当工程地质条件较差、地基土承载力不够，或明显受到基坑开挖等因素影响时，应采用桩基础加钢筋混凝土承台的地基形式，进而为塔机安全使用提供重要的稳定性、承载力保障。
3.2钢结构方面。钢结构性能的高低是塔机安全稳定使用的重要保障基础，但在实际监测过程中发现，在塔机钢结构中疲劳破坏、普通标准节代替预埋节、基础节、结构连接焊缝处出现腐蚀等问题时有发生，这给塔机安全使用埋下巨大的隐患。在塔机使用过程中，应重点检测钢结构件的疲劳、裂纹、连接部位、焊缝等易损易忽略部位的磨损、锈蚀等工况，一旦发现存在安全隐患，应采取相应的技术整改措施予以处理。
3.3安全装置方面。安全装置是确保塔机的安全、正常、高效使用的保障系统，其灵敏性、动作可靠性、动作准确性等直接影响到塔机的安全使用。要定期和不定期相结合对安全装置性能进行动态检测，一旦发现其损坏、灵敏性下降等隐患时应及时予以维修或更换处理，不得私自解除或任意调节。
3.4安全距离。在进行塔机规划设计过程中，应确保塔机水平和垂直两个方向均满足不少于2m的安全距离，同时要确保相邻塔机间的塔身和起重臂在使用过程中不出现干涉问题；塔机后臂与相邻构建物间应满足不少于0.6m的安全距离。
3.5加强现场安全监管。在塔机安装、拆卸等过程中，应在作业周围设置完善警戒线和明显警示标识，严禁无关人员擅自进入；严格按照塔机操控流程进行塔机操作，并严格执行持证上岗管理制度，杜绝无证操作、违章指挥、违章操作等现象发生；安全监督人员应定期对塔机综合安全性能进行检测，一旦发现隐患应立即停止使用，及时排查及处理故障，并待复核满足要求后方能恢复作业[3]。
4、结束语
塔起在使用过程中，除了要注重上述多方面的安全使用管理外，还应重视设计制造、租凭购买、使用检测、维修养护等环节的质量控制和安全监测，只有做到全过程的塔机安全使用动态管理，才能从本质上提高塔机的安全性能水平，确保塔起在工程项目中发挥更大作用。