摘 要：当前，化工行业的迅猛发展直接带动了我国经济的飞速提升，在这个过程中，化工企业的安全性和可靠性离不开化工仪表的应用。化工企业的持续性发展的过程中，仪表有着不可替代的作用，促进了经济的飞速发展。如果仪表出了故障，那么化工行业的安全发展就会受到严重威胁。化工仪表出现故障了，就必须进行有效及时的检修。此篇文章介绍了化工仪表的定义，列出了常见的化工仪表会出现的几个故障，并且给出了应对策略和解决办法，这两方面都做了详细的介绍。
　　关键词：化工仪表；出现的故障；检修方法
　　前言
　　现代化信息和智能技术飞速发展，慢慢的化工仪表也趋于智能化，更加自动化，步入了一个新的发展阶段。化工企业每天都要进行化工活动，所以仪表出现问题是无法避免的，为了使企业的经济效益更加稳定，对仪表出现的故障进行及时的检修尤为重要，所以对具有高水平和高素质以及高能力的检修人员有着很大的需求。化工仪表具有非常强的系统性，也会出现很多复杂的故障，检修者必须具备充足的化工仪表的工作原理知识，对于仪表经常出现的问题，要有检修的工作经验，面对不同的问题也就是经常出现的故障做出针对性的检修方法。
　　一、化工仪表的定义
　　化工仪表另一个名称是化工自动化仪表，非常复杂，通常由检测，显示，以及控制仪表构成，在石化，化工，炼制石油等方面有着广泛应用。根据检测内容的不同化工仪表可以分为很多种类，不提那个的仪表有着不同的性质和作用。检测性的仪表主要靠传感器和显示仪表对生产过程中的各种变量进行智能化和自动化检测。显示仪表功能就是把检测的压力温度等信息以数字的方式显示出来。控制仪表功能是比较各种变量的检测值和设定值，按照控制规律计算偏差，把结果输出出来，然后操纵控制器和执行器的工作，最终通过带有一定精度的数字信号将变量自动的维持在设定值的附近的智能化和自动化的仪表。常见的化工仪表会出现故障的方面是流量监测器，温度和压力检测仪表、物位检测仪表以及控制仪表等方面。
　　二、仪表常出现的故障
　　1 流量检测仪一般出现的故障
　　它主要检测单位时间内，流体量在管道横截面的大小，这个仪表主要检测质量流量或者体积流量。主要由速度式、容积式和质量式流量计。流量检测仪表的主要故障是：流量不正常指示，出现偏高或偏低的指示值，零指示流量，指示波动导致无法读数，还有就是变送器输出的信号会有偏高或偏低的现象。
　　2.温度检测仪表的一般故障
　　用来显示温度变量的的自动化仪表称做温度检测仪表，一般分成两类：接触式和非接触式测量仪表。它发生故障的一般表现为：不正常的指示温度变化，指示值偏高或者低，仪表变得不灵敏，热电偶和热电阻是引起故障的主要原因。
　　3.压力检测仪表的一般故障
　　用于检测压力、显示以及控制压力的仪表叫做压力检测仪表。它分为很多种类的仪表，其中有液压式、活塞式、弹性式和点测试压力表。故障主要有：指针不归零，停在某一刻度上；当压力增加时，压力表的值慢慢变大或变小。
　　4.物位检测仪表的一般故障
　　他的故障通常表现为页面显示的值增大或减小；负迁移的显示值变大或变小；对于指针变动幅度来说，有可能增大也有可能变化非常慢，不正常指示，出现过高或者过低的物位。
　　5控制仪表的一般故障
　　对温度流量，物位进行控制的仪表叫做控制仪表，主要有流量、温度、物位控制仪表，主要故障是控制系统表现不稳定，信号波动很大。
　　三、对化工仪表进行故障的檢修
　　1.仪表故障的成因
　　主要分为两方面的因素：工艺和仪表的因素。主要分为：故障一般出现在显示仪表和调节阀上，还有系统的压力不够，堵塞管道和过滤网，齿轮出现卡死；在工艺操作方面有以下原因：出现故障的可能有热电阻、电偶或者导线变送器，调整不好控制参数；调节器自身出现了故障；还有也会发生在仪表控制器上；还有变送器工作出现异常；导管被堵塞；压管的封液出现渗漏；仪表控制不稳定，比如物位控制，这些情况都是可能造成化工仪表出现故障的原因。
　　2.检修化工仪表的故障
　　首先化工仪表的检修工作人员需要具备一定的工作经验，熟知仪表的原理、构造以及功能，对仪表的功能和工作步骤非常熟悉，只有具备这样的能力，才能在仪表出现故障时，从容应对，采取正确的应对措施，把设定值和检测的参数进行对比，分析发生故障原因，及时进行检修。
　　仪表一旦出现故障，首先要有一定的理论基础和熟知相应的生产参数，根据检测情况去查阅数据，然后进行全面而又综合的分析，对仪表到底出现了哪种类型的故障进行判断，这时候如果出现死线曲线或突变，就证明仪表自身出现了问题。如果故障没有发生时仪表是正常的，后来又出现指示不准，说明是人为的操作出现了问题。当今社会，计算机系统越来越多的被人们应用，化工仪表毫无疑问应用的就是DCS系统，应用这个系统，我们可以把计算机算出的非常详细的数据进行整理，然后可以反馈出变量参数的变化，除此之外，还可以充分利用计算机，人工设定相关的数据值，也可以称作是设定变量的参数。对于DCS系统来说当它显示不正常时，必需把它和现场的仪器值进行比较，加入相差非常大，则可以确定是仪表出现了问题。所以，如果仪表出现了问题，也就是发生了故障，我们不应该只是把重点单纯放在仪表本身的问题上，这是我们也需要手动的设定一些参数值，以此来分析曲线是如何发生变化的，据此我们就可以判断，到底是仪表本身还是操作工艺不当造成仪表出现故障了。
　　四.结语
　　总的来说，当今社会仪表对于化工企业的发展和生产发挥着不可替代的作用，在今后实际的学习工作中，一旦仪表出现了故障，专业人员要从容应对，详细分析故障信息，从源头查找故障起因，比如先查找控制柜端子，再进一步在控制柜内再进一步从控制柜查找，最后的时候检查故障现场的仪表，层层递进，逐一进行排查，找出问题所在，根据故障原因正确采取相应的措施。要坚持做好化工仪表的日常维护，采取充足的防范措施，这样一来可以增加它的使用寿命，二来可以减少故障造成的经济损失，在维护仪表的时候，要有针对性的有重点的进行维护，比如要及时排放污染物，在化工设备停运时，利用这个时间对仪表进行检查和校验，这对减少化工事故来说是非常有必要的。与此同时，现场的工作者需要不断学习理论知识，丰富自己的知识储备，尤其是化工仪表相关的专业知识，不断反思和总结，积累事故处理的经验，不断提高应对事故的能力，。另外，我们也总结出一点，对于仪表经常出现的事故，工艺操作和仪表本身是首要考虑的两大方面，只要从这两方面着手进行判断，，然后分析出相应的措施进行及时而又有效的检修，这样就保障了化工企业在进行生产活动的时候就可以安全而又可靠的操作，检修的时效性提高之后，设备停止运行的时间就大大减少了，这样就会极大降低因故障造成的成本增加，极大的保障了化工产业的经济效益。
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　　作者简介：
　　张志勇（1985.12--）；性别：男，民族：汉籍贯：甘肃省通渭人，学历：专科，毕业于兰州石化职业技术学院；现有职称：助理工程师；研究方向：化工工艺。