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【关键词】道路工程;水泥稳定碎石;基层施工
【中图分类号】U416.214 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）07-0107-03
1 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的性能要求
1.1 结构强度与刚度
在道路工程施工过程中，由于路面经常需要承担负载较大的运输任务，因此整体结构强度与刚度的需求较高。为了达到良好的技术应用效果，道路工程需要重视水泥稳定碎石的建设质量，确保其结构能够达到强度与刚度的标准，避免出现裂缝、基层损害等问题。因此，道路工程应用稳定碎石技术的性能要求与结构强度、刚度有关，需要引起重视，提高建设与技术实施效果。
1.2 水稳定性与冰冻稳定性
在道路工程投入使用后，经常会遇到暴雪、霜冻、暴雨等各种环境因素。这些环境因素会导致道路结构受到负面影响，进而出现损害问题，不利于车辆的正常通行与人员安全通过。同时，这些环境因素容易导致水分渗入道路内部，引起沉积现象。在这种情况下，道路结构长期处于潮湿状态，会导致基础稳定性下降，甚至引发裂缝、坍塌等问题。若道路遇到霜冻等环境条件，在冰冻稳定性不足的情况下会出现结冰问题，容易引发安全事故，不利于道路的正常通行。为了应对这些现象，需要注重稳定碎石施工技术的实施，确保道路工程具备基础水稳定性与冰冻稳定性，防止受到意外条件因素的干扰。通过科学应用稳定碎石技术，能够最大限度地降低相关问题出现的概率，实现良好的建设目标，有利于道路的长期使用。
2 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的材料基础标准与准备方式
2.1 材料基础标准
2.1.1 水泥
在道路工程施工过程中，应用水泥稳定碎石技术需要注重水泥材料的基础标准，确保其能够符合对应的需求。通常情况下，可供选择的水泥类型包括经典硅酸盐、火山灰质硅酸盐等。为了确保道路建设能够符合强度要求，应当避免将快硬式、早强式等水泥应用于稳定碎石施工。同时，也要避免使用潮湿程度超标或变质的水泥。挑选材料的过程中，需要选择标号相对较低的水泥类型，并确保其符合国家规定，避免对道路工程造成负面影响，实现良好的稳定碎石施工目标。
2.1.2 混合材料
为了达到最佳施工目标，应当深入规划混合材料的应用，避免出现意外情况，影响稳定碎石的施工效果。通常情况下，混合材料分活性与非活性两种。活性材料能够通过析出氧化钙与其他内容物发生反应作用，而不具备对应活性或整体活性级别较低的材料便属于非活性材料，通常为人工制作或天然矿物。针对这些混合材料的要求通常偏向内部细度与有害成分含量等。因此，应用团队需要注重混合材料的筛选，确保其符合基础标准，提高道路工程的建设效果，为后续稳定碎石技术的应用打下坚实基础。
2.1.3 粗集料
稳定碎石施工应用粗集料的标准较为严格，需要通过反击式及冲击式破碎机械进行生产处理，部分情况下还可以应用圆锥破碎机，使整体质量达到最佳标准，降低出现问题的概率。通常情况下，二次破碎环节应当避免应用鳄式破碎机械，防止出现负面情况。粗集料生产需要应用除尘装置进行清理，防止尘埃进入粗集料内部导致整体质量下降。针对粗集料进行加工的筛网也有其标准规格，即6 mm、11 mm、22 mm、41 mm，整体密度应当大于2.6 t/m，压碎值需要小于25% [1]。符合这些标准的粗集料能够应用于稳定碎石施工流程，具有良好的道路工程建设效果。
2.1.4 细集料
细集料的标准相对较简单，确保其符合洁净程度要求，保持干燥、无风化迹象、无杂质混入即可。通常情况下，细集料的洁净程度需要应用砂当量进行指示。因此，在稳定碎石施工阶段，相关团队可以借助砂当量分析细集料的质量是否符合标准，确保其能够应用于施工流程，达到理想的建设目标。
2.2 准备方式
2.2.1 水泥
在道路工程施工过程中，稳定碎石施工技术需要采用多种类型的材料进行处理。在这些材料中，水泥对整体质量的影响较为显著。通常情况下，水泥属于集合类稳定材料，在应用过程中需要保证基础凝结时间，并确保标号处于较低状态。在道路工程施工过程中，可以应用425#水泥开展施工 [2]。如果水泥凝结时间过短或强度不足，就会导致整体建设效果不佳。因此，在施工阶段，相关人员需要重视水泥材料的准备环节，确保其能够达到良好的应用目标。
2.2.2 碎石
通常情况下，稳定碎石施工技术需要采用碎石进行骨架构建。在这一过程中，碎石的构成材料会对整体应用产生显著影响。例如，石灰石碎石能够发挥强度优势，提升道路工程抵抗侵蚀的能力，并降低受压损害问题出现的概率。同时，碎石的基础直径会产生一定程度的影响。直径超过30 mm的碎石黏结力会大幅下降，进而导致受压过程出现脱落、裂缝等问题。因此，在选择碎石材料时，应当重视其主要类型与直径状态，确保其符合建设需求。
2.2.3 混合型材料
混合型材料具有活性与非活性两种主要类型。当前道路工程稳定碎石普遍选择非活性混合材料进行处理，这种材料通过应用活性较低的人工合成矿物质进行处理，使整体密度达到基础标准，并降低对环境的负面影响，具有重要意义。
2.2.4 水源
稳定碎石技术应用过程中，需要准备大量水。这些水的质量如果不符合正常标准，便会对整体建设效果产生负面影响，如内部含有杂质、重金属等。因此，需要重视对水源的选择，如果条件允许可以采用饮用水或纯净水，降低其产生的负面影响，实现良好的应用目标[3]。
2.2.5 材料配比
水泥材料不仅需要准备，还应当重视配比的基础环节。如果没有进行正确配比，便会导致水泥的应用效果不佳，不利于道路工程建設。在制定配比的过程中，施工团队需要根据道路工程的需求进行分析，并结合环境条件选择科学的配比。通过这种方式能够最大限度地降低配比问题出现的概率，有利于提升建设质量。 3 道路工程应用水泥稳定碎石技术的流程细节
3.1 施工放样
在道路工程建设过程中，采用稳定碎石技术需要进行施工放样操作。这一环节对整体建设质量具有重要影响，如果没有进行合理的施工放样操作，便有可能导致道路平整度或稳定碎石施工出现问题，进而威胁正常交通状态。实际放样过程中，相关人员需要每隔10 m应用全站仪装置分析1次，并根据数据内容设置中段桩体与边界桩体。必要情况下可以采用设立标志的方式，明确保护范围，防止出现意外情况。通过这些方式能够有效提高稳定碎石技术的应用效果，有利于提升道路工程建设效率。
3.2 搅拌水泥混合料
为了达到良好的施工效果，道路工程建设团队需要针对水泥混合料进行搅拌。在搅拌过程中，应当确保机械设备能够达到最佳运行效果，避免出现中断，影响水泥混合料的应用质量。同时，还需要在搅拌应用设备运转前进行性能试验，分析其是否存在异常问题，以便后续工程能够持续正常工作。通过对设备进行正确配置，能够有效提高水泥混合料的搅拌效果，有利于施工材料标准落实。常规情况下，水泥混合料的基础指标具有重要的影响作用。因此，需要针对水泥混合料的搅拌指标进行检查，避免出现异常问题影响道路稳定碎石施工效果。水泥混合料进行搅拌阶段，含水级别程度属于较为关键的参数。因此，搅拌人员应当根据现场周边环境及温度状态，分析可能产生的水分损失。通过明确这一数据参数，设定需要加入的水量，避免混合料搅拌出现缺水或多水问题。通过这些方式能够最大限度地提高水泥混合料的搅拌质量，有利于提升整体施工效果。因此，建设团队在水泥稳定碎石技术实施阶段，需要重视相关措施的应用，确保道路工程能够正常展开，实现良好的应用目标。
3.3 摊铺
3.3.1 下基层摊铺
稳定碎石技术的摊铺需要把控各个环节，其中下基层摊铺工作应当先进行车辆状态的判断，并根据载重情况分配目标区域，以提高摊铺的可靠性。随后，摊铺应用材料应当按照远近布置原则，使其位置能够符合施工需求，降低出现材料泄露问题的概率。完成混合料装卸环节便可以利用推土装置进行处理，使其能够达到最佳效果，为后续的建设环节打下坚实基础。
3.3.2 上基层摊铺
上基层区域的摊铺应当在完成下基层摊铺工作后进行，这一过程需要选择适当的机械设备类型，确保后续环节能够正常开展，避免出现适应性问题。在这一过程中，机械设备的效率属于影响较大的部分。如果其工作效率不足，便会导致摊铺施工无法正常开展，甚至产生接缝问题。实际摊铺过程中，施工团队需要尽可能保证机械设备持续运转，并避免纵向接缝出现。如果施工出现问题，可能会导致离析情况出现，需要专业人员进行清除处理才能继续施工。
3.4 碾压
在完成摊铺环节后，稳定碎石技术的应用需要开展碾压环节。这一环节与道路工程的水稳基层状态、平整程度存在密切联系，因此施工团队需要重视其开展时机。通常情况下，碾压工作应当在含水量处于最佳状态或大于该状态时进行。碾压流程需要采用自重较大的压路机装置进行操作，并确保整体环节能够快速完成，避免超过3 h。如果超过3 h，可能会引起碾压质量下降。压实过程中，施工团队需要保证往返流程处于同一范围内，避免方向混乱。同时，压实速度与后续碾压速度应当处于科学规定范畴，并采用由低到高的方式进行推进碾压。通过这些方式能够最大限度地提高碾压效果，降低出现问题的概率，实现良好的技术应用目标。为了确保碾压环节能够解决表面轮胎痕迹与裂缝问题，施工团队可以在条件允许的情况下应用轮胎式压路机械。这种机械具有良好的轮胎弹性特征，能够有效避免路面碾压产生裂缝。在采用相关机械进行施工时，管理人员需要将其速度控制在最佳范围，即4～6 m/h，确保轮胎弹性特征能够得到有效发挥，实现良好的碾压目标，为后续建设打下坚实基础。
3.5 碾压步骤规划
稳定碎石施工阶段，应当注重碾压步骤的规划。常规施工流程中，水泥稳定碎石技术应用需要经过稳压、振压、静压、收光4个主要步骤。在这些步骤中稳压能够强化摊铺完成的结构稳定性，因此需要应用12～15 t重量的振动压路机进行处理，确保其能够达到最佳稳定级别，降低出现不良问题的概率。振压属于较为关键的碾压处理步骤，因此需要应用正确的压路机型号，并根据铺层厚度情况、混合料配合比设置情况数据选择对应的碾压方法。静压对基层区域的表面密实度具有一定程度的影响，通过选择单钢轮压路机进行施工，能够最大限度地提高处理效果。收光可以消除基层的裂纹损害，降低碾压轮迹出现概率，提高基层区域的致密程度。因此，需要选择轮胎压路机进行施工，使碾压流程能够达到良好的实施效果，为道路工程建设打下坚实基础。
3.6 接缝缺陷处理
在道路施工过程中，合理应用稳定碎石技术能够最大限度地降低出现不良问题的概率。为了实现这一目标，施工团队需要重视建设过程中的接缝与缺陷控制。通过采用整幅路面建设方式，能够在出现纵缝现象时采取切割策略进行处置，有利于控制损害范围。同时，还可以采用混合材料喷涂的方法弥补裂缝带来的缺陷损失。必要情况下还可以在施工过程中设置横缝，使其能够与纵缝形成3～5 m垂直的位置关系。该范围内应当尽可能避免碾压工作，在完成切割后再开始后续的建设活动。若出现材料脱落、松散等问题，则需要重新开槽，填充混合区域，实现良好的处理目标，为下一步施工打下坚实基础。
4 结语
综上所述，在道路工程建设过程中，合理采用稳定碎石技术能够大幅提高整体施工效果，有利于降低不良情况的出现概率。因此，施工团队需要明确其作用与基础特征，并深入分析应用流程，提高操作的可靠性，为进一步技术应用创设良好环境。
参 考 文 献
[1]李启明.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J].房地产导刊，2019（12）：112.
[2]刘伟.刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].科技創新导报，2018，15（4）：33-34.
[3]郭银岁.水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].中华建设，2020（12）：126-127.
【中图分类号】U416.214 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）07-0107-03
1 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的性能要求
1.1 结构强度与刚度
在道路工程施工过程中，由于路面经常需要承担负载较大的运输任务，因此整体结构强度与刚度的需求较高。为了达到良好的技术应用效果，道路工程需要重视水泥稳定碎石的建设质量，确保其结构能够达到强度与刚度的标准，避免出现裂缝、基层损害等问题。因此，道路工程应用稳定碎石技术的性能要求与结构强度、刚度有关，需要引起重视，提高建设与技术实施效果。
1.2 水稳定性与冰冻稳定性
在道路工程投入使用后，经常会遇到暴雪、霜冻、暴雨等各种环境因素。这些环境因素会导致道路结构受到负面影响，进而出现损害问题，不利于车辆的正常通行与人员安全通过。同时，这些环境因素容易导致水分渗入道路内部，引起沉积现象。在这种情况下，道路结构长期处于潮湿状态，会导致基础稳定性下降，甚至引发裂缝、坍塌等问题。若道路遇到霜冻等环境条件，在冰冻稳定性不足的情况下会出现结冰问题，容易引发安全事故，不利于道路的正常通行。为了应对这些现象，需要注重稳定碎石施工技术的实施，确保道路工程具备基础水稳定性与冰冻稳定性，防止受到意外条件因素的干扰。通过科学应用稳定碎石技术，能够最大限度地降低相关问题出现的概率，实现良好的建设目标，有利于道路的长期使用。
2 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的材料基础标准与准备方式
2.1 材料基础标准
2.1.1 水泥
在道路工程施工过程中，应用水泥稳定碎石技术需要注重水泥材料的基础标准，确保其能够符合对应的需求。通常情况下，可供选择的水泥类型包括经典硅酸盐、火山灰质硅酸盐等。为了确保道路建设能够符合强度要求，应当避免将快硬式、早强式等水泥应用于稳定碎石施工。同时，也要避免使用潮湿程度超标或变质的水泥。挑选材料的过程中，需要选择标号相对较低的水泥类型，并确保其符合国家规定，避免对道路工程造成负面影响，实现良好的稳定碎石施工目标。
2.1.2 混合材料
为了达到最佳施工目标，应当深入规划混合材料的应用，避免出现意外情况，影响稳定碎石的施工效果。通常情况下，混合材料分活性与非活性两种。活性材料能够通过析出氧化钙与其他内容物发生反应作用，而不具备对应活性或整体活性级别较低的材料便属于非活性材料，通常为人工制作或天然矿物。针对这些混合材料的要求通常偏向内部细度与有害成分含量等。因此，应用团队需要注重混合材料的筛选，确保其符合基础标准，提高道路工程的建设效果，为后续稳定碎石技术的应用打下坚实基础。
2.1.3 粗集料
稳定碎石施工应用粗集料的标准较为严格，需要通过反击式及冲击式破碎机械进行生产处理，部分情况下还可以应用圆锥破碎机，使整体质量达到最佳标准，降低出现问题的概率。通常情况下，二次破碎环节应当避免应用鳄式破碎机械，防止出现负面情况。粗集料生产需要应用除尘装置进行清理，防止尘埃进入粗集料内部导致整体质量下降。针对粗集料进行加工的筛网也有其标准规格，即6 mm、11 mm、22 mm、41 mm，整体密度应当大于2.6 t/m，压碎值需要小于25% [1]。符合这些标准的粗集料能够应用于稳定碎石施工流程，具有良好的道路工程建设效果。
2.1.4 细集料
细集料的标准相对较简单，确保其符合洁净程度要求，保持干燥、无风化迹象、无杂质混入即可。通常情况下，细集料的洁净程度需要应用砂当量进行指示。因此，在稳定碎石施工阶段，相关团队可以借助砂当量分析细集料的质量是否符合标准，确保其能够应用于施工流程，达到理想的建设目标。
2.2 准备方式
2.2.1 水泥
在道路工程施工过程中，稳定碎石施工技术需要采用多种类型的材料进行处理。在这些材料中，水泥对整体质量的影响较为显著。通常情况下，水泥属于集合类稳定材料，在应用过程中需要保证基础凝结时间，并确保标号处于较低状态。在道路工程施工过程中，可以应用425#水泥开展施工 [2]。如果水泥凝结时间过短或强度不足，就会导致整体建设效果不佳。因此，在施工阶段，相关人员需要重视水泥材料的准备环节，确保其能够达到良好的应用目标。
2.2.2 碎石
通常情况下，稳定碎石施工技术需要采用碎石进行骨架构建。在这一过程中，碎石的构成材料会对整体应用产生显著影响。例如，石灰石碎石能够发挥强度优势，提升道路工程抵抗侵蚀的能力，并降低受压损害问题出现的概率。同时，碎石的基础直径会产生一定程度的影响。直径超过30 mm的碎石黏结力会大幅下降，进而导致受压过程出现脱落、裂缝等问题。因此，在选择碎石材料时，应当重视其主要类型与直径状态，确保其符合建设需求。
2.2.3 混合型材料
混合型材料具有活性与非活性两种主要类型。当前道路工程稳定碎石普遍选择非活性混合材料进行处理，这种材料通过应用活性较低的人工合成矿物质进行处理，使整体密度达到基础标准，并降低对环境的负面影响，具有重要意义。
2.2.4 水源
稳定碎石技术应用过程中，需要准备大量水。这些水的质量如果不符合正常标准，便会对整体建设效果产生负面影响，如内部含有杂质、重金属等。因此，需要重视对水源的选择，如果条件允许可以采用饮用水或纯净水，降低其产生的负面影响，实现良好的应用目标[3]。
2.2.5 材料配比
水泥材料不仅需要准备，还应当重视配比的基础环节。如果没有进行正确配比，便会导致水泥的应用效果不佳，不利于道路工程建設。在制定配比的过程中，施工团队需要根据道路工程的需求进行分析，并结合环境条件选择科学的配比。通过这种方式能够最大限度地降低配比问题出现的概率，有利于提升建设质量。 3 道路工程应用水泥稳定碎石技术的流程细节
3.1 施工放样
在道路工程建设过程中，采用稳定碎石技术需要进行施工放样操作。这一环节对整体建设质量具有重要影响，如果没有进行合理的施工放样操作，便有可能导致道路平整度或稳定碎石施工出现问题，进而威胁正常交通状态。实际放样过程中，相关人员需要每隔10 m应用全站仪装置分析1次，并根据数据内容设置中段桩体与边界桩体。必要情况下可以采用设立标志的方式，明确保护范围，防止出现意外情况。通过这些方式能够有效提高稳定碎石技术的应用效果，有利于提升道路工程建设效率。
3.2 搅拌水泥混合料
为了达到良好的施工效果，道路工程建设团队需要针对水泥混合料进行搅拌。在搅拌过程中，应当确保机械设备能够达到最佳运行效果，避免出现中断，影响水泥混合料的应用质量。同时，还需要在搅拌应用设备运转前进行性能试验，分析其是否存在异常问题，以便后续工程能够持续正常工作。通过对设备进行正确配置，能够有效提高水泥混合料的搅拌效果，有利于施工材料标准落实。常规情况下，水泥混合料的基础指标具有重要的影响作用。因此，需要针对水泥混合料的搅拌指标进行检查，避免出现异常问题影响道路稳定碎石施工效果。水泥混合料进行搅拌阶段，含水级别程度属于较为关键的参数。因此，搅拌人员应当根据现场周边环境及温度状态，分析可能产生的水分损失。通过明确这一数据参数，设定需要加入的水量，避免混合料搅拌出现缺水或多水问题。通过这些方式能够最大限度地提高水泥混合料的搅拌质量，有利于提升整体施工效果。因此，建设团队在水泥稳定碎石技术实施阶段，需要重视相关措施的应用，确保道路工程能够正常展开，实现良好的应用目标。
3.3 摊铺
3.3.1 下基层摊铺
稳定碎石技术的摊铺需要把控各个环节，其中下基层摊铺工作应当先进行车辆状态的判断，并根据载重情况分配目标区域，以提高摊铺的可靠性。随后，摊铺应用材料应当按照远近布置原则，使其位置能够符合施工需求，降低出现材料泄露问题的概率。完成混合料装卸环节便可以利用推土装置进行处理，使其能够达到最佳效果，为后续的建设环节打下坚实基础。
3.3.2 上基层摊铺
上基层区域的摊铺应当在完成下基层摊铺工作后进行，这一过程需要选择适当的机械设备类型，确保后续环节能够正常开展，避免出现适应性问题。在这一过程中，机械设备的效率属于影响较大的部分。如果其工作效率不足，便会导致摊铺施工无法正常开展，甚至产生接缝问题。实际摊铺过程中，施工团队需要尽可能保证机械设备持续运转，并避免纵向接缝出现。如果施工出现问题，可能会导致离析情况出现，需要专业人员进行清除处理才能继续施工。
3.4 碾压
在完成摊铺环节后，稳定碎石技术的应用需要开展碾压环节。这一环节与道路工程的水稳基层状态、平整程度存在密切联系，因此施工团队需要重视其开展时机。通常情况下，碾压工作应当在含水量处于最佳状态或大于该状态时进行。碾压流程需要采用自重较大的压路机装置进行操作，并确保整体环节能够快速完成，避免超过3 h。如果超过3 h，可能会引起碾压质量下降。压实过程中，施工团队需要保证往返流程处于同一范围内，避免方向混乱。同时，压实速度与后续碾压速度应当处于科学规定范畴，并采用由低到高的方式进行推进碾压。通过这些方式能够最大限度地提高碾压效果，降低出现问题的概率，实现良好的技术应用目标。为了确保碾压环节能够解决表面轮胎痕迹与裂缝问题，施工团队可以在条件允许的情况下应用轮胎式压路机械。这种机械具有良好的轮胎弹性特征，能够有效避免路面碾压产生裂缝。在采用相关机械进行施工时，管理人员需要将其速度控制在最佳范围，即4～6 m/h，确保轮胎弹性特征能够得到有效发挥，实现良好的碾压目标，为后续建设打下坚实基础。
3.5 碾压步骤规划
稳定碎石施工阶段，应当注重碾压步骤的规划。常规施工流程中，水泥稳定碎石技术应用需要经过稳压、振压、静压、收光4个主要步骤。在这些步骤中稳压能够强化摊铺完成的结构稳定性，因此需要应用12～15 t重量的振动压路机进行处理，确保其能够达到最佳稳定级别，降低出现不良问题的概率。振压属于较为关键的碾压处理步骤，因此需要应用正确的压路机型号，并根据铺层厚度情况、混合料配合比设置情况数据选择对应的碾压方法。静压对基层区域的表面密实度具有一定程度的影响，通过选择单钢轮压路机进行施工，能够最大限度地提高处理效果。收光可以消除基层的裂纹损害，降低碾压轮迹出现概率，提高基层区域的致密程度。因此，需要选择轮胎压路机进行施工，使碾压流程能够达到良好的实施效果，为道路工程建设打下坚实基础。
3.6 接缝缺陷处理
在道路施工过程中，合理应用稳定碎石技术能够最大限度地降低出现不良问题的概率。为了实现这一目标，施工团队需要重视建设过程中的接缝与缺陷控制。通过采用整幅路面建设方式，能够在出现纵缝现象时采取切割策略进行处置，有利于控制损害范围。同时，还可以采用混合材料喷涂的方法弥补裂缝带来的缺陷损失。必要情况下还可以在施工过程中设置横缝，使其能够与纵缝形成3～5 m垂直的位置关系。该范围内应当尽可能避免碾压工作，在完成切割后再开始后续的建设活动。若出现材料脱落、松散等问题，则需要重新开槽，填充混合区域，实现良好的处理目标，为下一步施工打下坚实基础。
4 结语
综上所述，在道路工程建设过程中，合理采用稳定碎石技术能够大幅提高整体施工效果，有利于降低不良情况的出现概率。因此，施工团队需要明确其作用与基础特征，并深入分析应用流程，提高操作的可靠性，为进一步技术应用创设良好环境。
参 考 文 献
[1]李启明.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J].房地产导刊，2019（12）：112.
[2]刘伟.刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].科技創新导报，2018，15（4）：33-34.
[3]郭银岁.水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].中华建设，2020（12）：126-127.