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摘 要：科技的发展给各行各业都带来了巨大的改变，数控加工技术给制造业带来了更高效的加工方式，并且为制造业的产业提升与转型打下了基础。在这个信息化的时代，数控技术的大规模使用早已经成为了必然。因此本文主要探讨数控加工技术在机械模具制造中的使用带来的优势，以及对具体应用进行了部分分析。
关键词：数据加工;机械模具;制造;优势;应用
前言：企业要更好的发展就要学会与时俱进，顺应时代发展的潮流。数控加工技术作为科技发展产物是企业转型升级必备的技术之一。机械制造类的企业想要提高市场竞争力，提高实力就要在产品的质量与投入上做好平衡，而数控加工技术的使用让生产过程更加自动化减少了人工投入，同时还依靠智能科技提高了产品的品质。数控加工技术在机械模具制造中的使用尤其具有进步意义，采用数控的方式进行模具加工本身具有很大的自动化智能化优势。
1、数控技术给机械模具制造带来的优势
1.1 提高了機械模具的生产效率
机械模具的制造要保证各方面的精准性，传统的人工制造不但效率较低而且在精确度方面也很难做到极致。而数控加工技术在机械模具制造中的应用很好的避免了以上问题，机械模具的各方面协调问题只依靠人工完成需要花费大量的时间。而数控加工技术的应用让人力时代已经成为了历史，该技术不但解决了机械模具制造的难度高问题还为企业节约了大量的人力物力，避免了因为人工误差带来的损耗问题。其实最为关键的还是加工速度的大幅提升不但为企业带来了福音，也让机械模具生产的社会必要时间缩短，因此给模具购买者也带来了利润，因此数控加工技术的使用带来的不仅仅是更高的生产效率，从长远来看对于行业相关的许多企业来说都是具有很高的价值意义的。
1.2 提高了加工的精度
数控技术在机械模具加工产业中的使用大大提高了精准性，因此数控技术在该工艺的使用也变得相当普遍，更为精准的数控技术摆脱传统人工的束缚，虽然在应用之初数控加工技术依旧面临着一些细节上的问题，但是随着技术的进步科技人员对于该技术的不足之处做了很大的改进，尤其是在一些细小的环节做出了创新处理，由此以来数控加工技术在机械模具加工中的使用优势更加明显了。机械模具的加工制造在面对难度较大，设计复杂度较高的零件时往往要考虑很多问题，而且加工难度大，精度控制困难一直是该行业无法突破的重大问题，而数控加工技术的应用让该难题得到了重点突破。
2、数控加工技术的具体应用分析
2.1数控电火花的技术分析
模具塑性环节对于机械模具制造而言是很重要的一个过程，而这一过程需要应用到电火花技术。该技术是目前行业中使用的较为广泛的塑性技术之一。但是传统的电火花技术的使用需要人工进行操控，不但操控的难度较大而且由于该技术自身的特性会给操控人员带来一定的危险。而数控技术的应用很好的解决了这一问题，提高了电火花技术使用的安全性，提高了操作的自动化程度。数控技术通过精准的数据控制不但让该环节的加工周期在一定程度上缩短了，而且也降低了加工成本，最为重要的是降低了危险系数为员工安全提供了保障。
2.2数控车削技术分析
机械模具的制造对于精度的要求是很高的，这是由于模具自身的使用方向决定的，而数控车削技术的使用不但为模具提高了精度保障而且带来了较高的刚性。通常器械模具的尺寸都是有很严格的要求，而数控车削加工技术可以精准的对模具零部件的精度进行控制，控制在7级尺寸以下是毫无问题的。数控车削技术主要是用于制造轴导柱、轴零件以及注塑模具等。该技术可使用于不同标准与不同类别的零件加工，哪怕零件标准只有细微的差别也可以进行制造。这样一来很好的打破了模具加工的局限性。尤其是对于一些精度不够标准的模具，可以使用数控车削加工技术对零件进行修改，让其符合生产标准。
2.3数控铣加工技术的应用
机械模具生产不可避免的需要生产一些复杂度较高的零件，而这些零件的生产对精度的要求更高且难度也更大，而数控铣加工床的应用打破了该行业在复杂度高的零件生产方面的困境。作为常见的数控加工设备数控铣加工床不但让复杂零件的加工生产难度降低还很大程度上提高了零件的精度。该技术主要应用于机械模具的曲面加工，在加工过程中需要与CAD 程序相结合。这样的结合方式让不同曲面，不同参数要求的零件加工难度大幅降低甚至在传统加工中无法实现的曲面加工也得以实现。另外数控铣加工技术的使用不仅仅解决了复杂零件的生产难度问题同时还解决了生产过程中存在的部件残余问题。这一问题的解决大大节约了生产的成本，对于企业而言是突破性的进步。另外数控技术在同一个加工床上的使用可以同时适用于目前国内常见的型腔和型芯的机械模具曲面加工技术。除此之外，对于机械模具的打孔工作国内常用的有钻孔和扩孔这两种方式，数控技术对于这些操作方式都可以很好的适用。总的来说数控铣加工技术不但可以保障机械模具的加工精准度，还能节约加工成本与加工时间，对于一些复杂零件的加工制造难题也可以得到很好的解决。
结束语：社会在不断的发展，科技在不断的进步，机械模具制造行业对于科技的需求程度也在不断上升。科技的应用解决了机械模具制造业面临的各种难题尤其是对精度与效率的提高为该行业更好的发展提供了保障，也为企业带来了更高的经济效益。对于机械模具制造行业需求的不断增长，传统的制造方式已经无法满足市场的需求。因此企业要做好产业的变革工作，提高数控加工技术的应用水平才能实现企业竞争力的提升。
参考文献：
[1]李金莲.数控技术在机械制造中的有效应用分析[J].内燃机 与配件，2018（21）：93-95.
[2]余年喜. 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析 [J]. 南方农机，2019，50（ 11） ： 198-199.
[3]呼晓璐，刘素苹. 数控加工技术在机械模具制造中的应 用研究[J]. 科技风，2019，99（ 15） ： 198-199.
（西安工程大学机电子程学院，陕西 西安 710048）
关键词：数据加工;机械模具;制造;优势;应用
前言：企业要更好的发展就要学会与时俱进，顺应时代发展的潮流。数控加工技术作为科技发展产物是企业转型升级必备的技术之一。机械制造类的企业想要提高市场竞争力，提高实力就要在产品的质量与投入上做好平衡，而数控加工技术的使用让生产过程更加自动化减少了人工投入，同时还依靠智能科技提高了产品的品质。数控加工技术在机械模具制造中的使用尤其具有进步意义，采用数控的方式进行模具加工本身具有很大的自动化智能化优势。
1、数控技术给机械模具制造带来的优势
1.1 提高了機械模具的生产效率
机械模具的制造要保证各方面的精准性，传统的人工制造不但效率较低而且在精确度方面也很难做到极致。而数控加工技术在机械模具制造中的应用很好的避免了以上问题，机械模具的各方面协调问题只依靠人工完成需要花费大量的时间。而数控加工技术的应用让人力时代已经成为了历史，该技术不但解决了机械模具制造的难度高问题还为企业节约了大量的人力物力，避免了因为人工误差带来的损耗问题。其实最为关键的还是加工速度的大幅提升不但为企业带来了福音，也让机械模具生产的社会必要时间缩短，因此给模具购买者也带来了利润，因此数控加工技术的使用带来的不仅仅是更高的生产效率，从长远来看对于行业相关的许多企业来说都是具有很高的价值意义的。
1.2 提高了加工的精度
数控技术在机械模具加工产业中的使用大大提高了精准性，因此数控技术在该工艺的使用也变得相当普遍，更为精准的数控技术摆脱传统人工的束缚，虽然在应用之初数控加工技术依旧面临着一些细节上的问题，但是随着技术的进步科技人员对于该技术的不足之处做了很大的改进，尤其是在一些细小的环节做出了创新处理，由此以来数控加工技术在机械模具加工中的使用优势更加明显了。机械模具的加工制造在面对难度较大，设计复杂度较高的零件时往往要考虑很多问题，而且加工难度大，精度控制困难一直是该行业无法突破的重大问题，而数控加工技术的应用让该难题得到了重点突破。
2、数控加工技术的具体应用分析
2.1数控电火花的技术分析
模具塑性环节对于机械模具制造而言是很重要的一个过程，而这一过程需要应用到电火花技术。该技术是目前行业中使用的较为广泛的塑性技术之一。但是传统的电火花技术的使用需要人工进行操控，不但操控的难度较大而且由于该技术自身的特性会给操控人员带来一定的危险。而数控技术的应用很好的解决了这一问题，提高了电火花技术使用的安全性，提高了操作的自动化程度。数控技术通过精准的数据控制不但让该环节的加工周期在一定程度上缩短了，而且也降低了加工成本，最为重要的是降低了危险系数为员工安全提供了保障。
2.2数控车削技术分析
机械模具的制造对于精度的要求是很高的，这是由于模具自身的使用方向决定的，而数控车削技术的使用不但为模具提高了精度保障而且带来了较高的刚性。通常器械模具的尺寸都是有很严格的要求，而数控车削加工技术可以精准的对模具零部件的精度进行控制，控制在7级尺寸以下是毫无问题的。数控车削技术主要是用于制造轴导柱、轴零件以及注塑模具等。该技术可使用于不同标准与不同类别的零件加工，哪怕零件标准只有细微的差别也可以进行制造。这样一来很好的打破了模具加工的局限性。尤其是对于一些精度不够标准的模具，可以使用数控车削加工技术对零件进行修改，让其符合生产标准。
2.3数控铣加工技术的应用
机械模具生产不可避免的需要生产一些复杂度较高的零件，而这些零件的生产对精度的要求更高且难度也更大，而数控铣加工床的应用打破了该行业在复杂度高的零件生产方面的困境。作为常见的数控加工设备数控铣加工床不但让复杂零件的加工生产难度降低还很大程度上提高了零件的精度。该技术主要应用于机械模具的曲面加工，在加工过程中需要与CAD 程序相结合。这样的结合方式让不同曲面，不同参数要求的零件加工难度大幅降低甚至在传统加工中无法实现的曲面加工也得以实现。另外数控铣加工技术的使用不仅仅解决了复杂零件的生产难度问题同时还解决了生产过程中存在的部件残余问题。这一问题的解决大大节约了生产的成本，对于企业而言是突破性的进步。另外数控技术在同一个加工床上的使用可以同时适用于目前国内常见的型腔和型芯的机械模具曲面加工技术。除此之外，对于机械模具的打孔工作国内常用的有钻孔和扩孔这两种方式，数控技术对于这些操作方式都可以很好的适用。总的来说数控铣加工技术不但可以保障机械模具的加工精准度，还能节约加工成本与加工时间，对于一些复杂零件的加工制造难题也可以得到很好的解决。
结束语：社会在不断的发展，科技在不断的进步，机械模具制造行业对于科技的需求程度也在不断上升。科技的应用解决了机械模具制造业面临的各种难题尤其是对精度与效率的提高为该行业更好的发展提供了保障，也为企业带来了更高的经济效益。对于机械模具制造行业需求的不断增长，传统的制造方式已经无法满足市场的需求。因此企业要做好产业的变革工作，提高数控加工技术的应用水平才能实现企业竞争力的提升。
参考文献：
[1]李金莲.数控技术在机械制造中的有效应用分析[J].内燃机 与配件，2018（21）：93-95.
[2]余年喜. 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析 [J]. 南方农机，2019，50（ 11） ： 198-199.
[3]呼晓璐，刘素苹. 数控加工技术在机械模具制造中的应 用研究[J]. 科技风，2019，99（ 15） ： 198-199.
（西安工程大学机电子程学院，陕西 西安 710048）