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【摘 要】 化工行业作为我国经济的一个重要支撑产业，近年来随着我国的综合国力的不断提高而产生了巨大的发展。化工设备作为化工生产中的一个重要内容，在实际的生产过程中出现了一些安全问题。面对日趋增加的机械故障，应制定切实可行的日常检修方案以降低设备故障的发生率。文章通过对化工机械设备的日常检修技术的应用进行综合的分析，以期更好的保证其生产的安全。
【关键词】 化工机械；检修技术；应用
引言：
化工行业与人们的日常生活密切相关，化工生产能够为人们提供各种各样的日常生活用品的原材料，对现代生活的发展有着深远的影响。在化工生产的过程中使用机械设备能够大大的提高生产效率，使得市场上的产品能够供求相当，有效的避免供不应求局面的出现。但是由于化工机械设备的特点和生产物资的特殊性，使化工厂天然成为具有高危险性的工作和场地，化工机械事故的频发，对化工机械设备进行良好维护和监控提出了更高要求，是对化工厂设备的正常运行的保障，是避免事故、维护社会安宁的重要工作。
一、化工生产对化工设备维修工作的具体要求
（一）确保生产设备的安全运行
由于化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒，一旦出现严重事故，不但造成经济损失，威胁作业人员的人身安全，而且造成很难用金钱来估量的环境污染。震撼世界的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故，其后果至今还未消除。瑞士化工厂泄漏事故，对莱茵河的污染需要较长时间才能治理。我国化工系统的重大恶性设备事故也相当严重。如温州电化厂的氯气爆炸所造成的经济损失和后果，就是其中的一例。这些说明化工设备维修工作应把确定生产设备的安全运行作为主要目标。
（二）确保系统生产的稳定性
由于化工生产是连续进行的，稳定的生产将会给企业带来较大的经济效益。对化工企业来说，任何一个环节，特别是一个单机单元发生故障，将造成整个生产系统停产，其损失也是相当可观的。因此，在制定生产计划时，应包括修理检査计划。维修管理的目标就是充分利用有效的检修时间，合理利用和组织维修资源，按质按量完成和提前完成设备维修工程任务。
（三）确认以恢复和提高设备性能为设备维修工程的主要内容
化工设备性能对生产影响很大。生产的原料、燃料消耗部是通过设备转化的，那种牺牲设备性能来取得暂时的经济效益是不可取的。许多事例证明，即使一次多投入点维修费，如能恢复和提高设备性能，仍然会取得较好的经济效益。
二、化工机械设备故障
（一）累积性故障
累积性故障的主要是由外部和内部的一些因素不断累积，最终达到承受极限而诱发的。内部的因素主要有：设备用久老化了、在使用过程中磨损、零件松动或者损坏；部而外界的因素主要指是外界一些外在因素的影响，比如工厂的环境、天气变化等因素。累积性的故障的发生一般有较长的潜伏期。累积性故障都是长期积累，然后最终达到了承受的极限而引发的。但是，这种累积性故障的是具有较强的可预测性，因为一般在事故发生的前期会有较为明显的迹象。另外这种故障也是有一定的规律性可循的，比如一些较容易磨损或者老化的零件，我们可以提前预防。
（二）突发性故障
突发性故障则一般都是由外部因素引起，而内部因素的影响较小。这种突发性的故障一般发生之前是没有预兆的，突然就发生的，往往伤害也较大。引起这种故障的发生一般是一些突发情况导致的，比如雷暴天气、环境变化或者是一些不可抗力的发生。这种故障难以预测，没有规律可循，我们只能进行一些适当的预防。
三、化工机械设备检修技术
（一）计算机技术
现阶段，我国的化工企业也在生产的过程中应用了智能系统，实现了化工生产的自动化控制。在化工机械工作的过程中，由于作业条件之间的差异，导致化工机械进行的功能也就不相同，在现实生产过程中所产生的数据信息也就不一致。如果在化工生产的过程中，化工机械设备呈现出一些异常的情况，就需要工作人员通过计算机对其进行分析，并将分析的结果传递给维修工作人员使用，以提高维修工作人员对化工机械维修的工作效率，对化工机械进行综合的判断，根据判断的结果制定维修方案，保证化工机械正常运行的可靠性和稳定性。
（二）电子感应技术
化工机械在工作的过程中发出较为异常的工作信号，对其进行处理和分析，以找出化工机械中故障发生的位置，为检修工作人员提供有效的信息支持。机械控制系统和电气控制系统是化工生产机械设备的重要组成部分。化工企业中的所有生产设备都设置了电力控制系统，并利用计算机协调中心作为总规划，依据化工产品的各项要求进行生产作业。检查维修人员运用电力感应技术来监测化工设備的参数调配，集合所有数据参数进行分析和处理，进而了解设备的异常信息，指导机械设备进行检修操作。
（三）在线监测维修技术
当前的社会科学技术处于一个飞速发展的时期，在线监测维修技术的应用为化工生产机械设备提供的了一个很大的方便。随着市场需求量的不断增加，对企业的生产任务也提出了更高的要求，化工企业所承受的压力也前所未有，高负荷的工作量对机械设备造成了很大的压力，各种故障的出现几率也大大的增加。因此，利用在线监测维修技术，能够在实际的生产过程中提高设备的检修效率，降低不安全事故的发展概率，从而保证机械设备的持续生产运行。
四、化工机械的维修与保养措施
（一）建立有效的机械设备管理机制
化工机械设备使用的基础和前提是设备的维修与质量的保养，由于设备的使用时间太长，局部构件的磨损，零件之间的缝隙变大，配合改变，打破了设备原有的静态与动态平衡，导致设备的工作效率、可靠性以及稳定性大大的降低了，严重情况下会永久性的伤害某些零件。因此，建立有效的机械设备管理机制是非常有必要的，尤其是强化对设备维修和保养的管理。在具体的化工领域中，根据企业的实际情况，制定合理、高效的维修保养方案分工明确，专门的负责人员要到位，如检查员、维修员、保养员等，做到定期保养，定级维修，并且认真做好检查和维修保养记录。 （二）同步检修与协同检修
化工厂的各部分的联系是非常紧密的，表现在组成一个操作单元的各个设备之间、组成一个子系统的各个操作单元之间、组成总系统的各个子系统之间，一般都是通过管道相连接的。从一端设备投入生产原材料，经过一系列不停歇的过程，从另一端设备产生产品，体现了化工生产的整体性。这和化工生产的原材料有关，一般多为流体，具有连续性。由于这种特殊的生产，对机械设备的维修保养提出了很高的要求，必要做到同步、协同检修。
（三）做好设备的保养
化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技術手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。
（四）提高专业技术，选择正确产品
化工企业在化工机械设备的管理及维修保养过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升化工机械设备的管理及维修保养思维有效性。在化工机械设备的管理及维修保养过程中，润滑工作是非常关键的环节。企业对已润滑油的管理要做到以下三点：第一、企业要对润滑油进行分类整理，不同的效果和使用时间等都要清楚的记录，对化工机械设备使用润滑油时必须选择正确的产品，保障机械设备的使用寿命。第二、设置专门的负责人，记录润滑油的正确使用过程，对化工机械设备进行定期的检测、维修和保养，确保生产过程的安全。第三、建立工作人员考核制度，责任到人，确保化工机械设备在工作过程中的得到应用的润滑效果，保证机械设备的正常运转，提高产品的生产效率和质量。
五、结束语
近年来，随着我国国民经济的迅猛发展，化工业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着大型化、集成化、精细化等方向发展，但在蓬勃发展过程中还面临着许多问题，设备故障和事故管理即是关键。因此要通过加强设备定期保养维护，不断提高设备的完好率、运转率，保证正常生产，从而不断提升企业的经济效益，确保其壮大与发展。
参考文献：
[1]刘林.如何对化工机械设备进行润滑管理及保养[J].科技创新与应用，2014，18：102.
[2]吴祚伟.浅析化工机械设备状态的诊断[J].电子制作，2014，08：241-242.
[3]张海亭.化工机械设备状态的诊断[J].中外企业家，2014，11：210+212.
【关键词】 化工机械；检修技术；应用
引言：
化工行业与人们的日常生活密切相关，化工生产能够为人们提供各种各样的日常生活用品的原材料，对现代生活的发展有着深远的影响。在化工生产的过程中使用机械设备能够大大的提高生产效率，使得市场上的产品能够供求相当，有效的避免供不应求局面的出现。但是由于化工机械设备的特点和生产物资的特殊性，使化工厂天然成为具有高危险性的工作和场地，化工机械事故的频发，对化工机械设备进行良好维护和监控提出了更高要求，是对化工厂设备的正常运行的保障，是避免事故、维护社会安宁的重要工作。
一、化工生产对化工设备维修工作的具体要求
（一）确保生产设备的安全运行
由于化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒，一旦出现严重事故，不但造成经济损失，威胁作业人员的人身安全，而且造成很难用金钱来估量的环境污染。震撼世界的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故，其后果至今还未消除。瑞士化工厂泄漏事故，对莱茵河的污染需要较长时间才能治理。我国化工系统的重大恶性设备事故也相当严重。如温州电化厂的氯气爆炸所造成的经济损失和后果，就是其中的一例。这些说明化工设备维修工作应把确定生产设备的安全运行作为主要目标。
（二）确保系统生产的稳定性
由于化工生产是连续进行的，稳定的生产将会给企业带来较大的经济效益。对化工企业来说，任何一个环节，特别是一个单机单元发生故障，将造成整个生产系统停产，其损失也是相当可观的。因此，在制定生产计划时，应包括修理检査计划。维修管理的目标就是充分利用有效的检修时间，合理利用和组织维修资源，按质按量完成和提前完成设备维修工程任务。
（三）确认以恢复和提高设备性能为设备维修工程的主要内容
化工设备性能对生产影响很大。生产的原料、燃料消耗部是通过设备转化的，那种牺牲设备性能来取得暂时的经济效益是不可取的。许多事例证明，即使一次多投入点维修费，如能恢复和提高设备性能，仍然会取得较好的经济效益。
二、化工机械设备故障
（一）累积性故障
累积性故障的主要是由外部和内部的一些因素不断累积，最终达到承受极限而诱发的。内部的因素主要有：设备用久老化了、在使用过程中磨损、零件松动或者损坏；部而外界的因素主要指是外界一些外在因素的影响，比如工厂的环境、天气变化等因素。累积性的故障的发生一般有较长的潜伏期。累积性故障都是长期积累，然后最终达到了承受的极限而引发的。但是，这种累积性故障的是具有较强的可预测性，因为一般在事故发生的前期会有较为明显的迹象。另外这种故障也是有一定的规律性可循的，比如一些较容易磨损或者老化的零件，我们可以提前预防。
（二）突发性故障
突发性故障则一般都是由外部因素引起，而内部因素的影响较小。这种突发性的故障一般发生之前是没有预兆的，突然就发生的，往往伤害也较大。引起这种故障的发生一般是一些突发情况导致的，比如雷暴天气、环境变化或者是一些不可抗力的发生。这种故障难以预测，没有规律可循，我们只能进行一些适当的预防。
三、化工机械设备检修技术
（一）计算机技术
现阶段，我国的化工企业也在生产的过程中应用了智能系统，实现了化工生产的自动化控制。在化工机械工作的过程中，由于作业条件之间的差异，导致化工机械进行的功能也就不相同，在现实生产过程中所产生的数据信息也就不一致。如果在化工生产的过程中，化工机械设备呈现出一些异常的情况，就需要工作人员通过计算机对其进行分析，并将分析的结果传递给维修工作人员使用，以提高维修工作人员对化工机械维修的工作效率，对化工机械进行综合的判断，根据判断的结果制定维修方案，保证化工机械正常运行的可靠性和稳定性。
（二）电子感应技术
化工机械在工作的过程中发出较为异常的工作信号，对其进行处理和分析，以找出化工机械中故障发生的位置，为检修工作人员提供有效的信息支持。机械控制系统和电气控制系统是化工生产机械设备的重要组成部分。化工企业中的所有生产设备都设置了电力控制系统，并利用计算机协调中心作为总规划，依据化工产品的各项要求进行生产作业。检查维修人员运用电力感应技术来监测化工设備的参数调配，集合所有数据参数进行分析和处理，进而了解设备的异常信息，指导机械设备进行检修操作。
（三）在线监测维修技术
当前的社会科学技术处于一个飞速发展的时期，在线监测维修技术的应用为化工生产机械设备提供的了一个很大的方便。随着市场需求量的不断增加，对企业的生产任务也提出了更高的要求，化工企业所承受的压力也前所未有，高负荷的工作量对机械设备造成了很大的压力，各种故障的出现几率也大大的增加。因此，利用在线监测维修技术，能够在实际的生产过程中提高设备的检修效率，降低不安全事故的发展概率，从而保证机械设备的持续生产运行。
四、化工机械的维修与保养措施
（一）建立有效的机械设备管理机制
化工机械设备使用的基础和前提是设备的维修与质量的保养，由于设备的使用时间太长，局部构件的磨损，零件之间的缝隙变大，配合改变，打破了设备原有的静态与动态平衡，导致设备的工作效率、可靠性以及稳定性大大的降低了，严重情况下会永久性的伤害某些零件。因此，建立有效的机械设备管理机制是非常有必要的，尤其是强化对设备维修和保养的管理。在具体的化工领域中，根据企业的实际情况，制定合理、高效的维修保养方案分工明确，专门的负责人员要到位，如检查员、维修员、保养员等，做到定期保养，定级维修，并且认真做好检查和维修保养记录。 （二）同步检修与协同检修
化工厂的各部分的联系是非常紧密的，表现在组成一个操作单元的各个设备之间、组成一个子系统的各个操作单元之间、组成总系统的各个子系统之间，一般都是通过管道相连接的。从一端设备投入生产原材料，经过一系列不停歇的过程，从另一端设备产生产品，体现了化工生产的整体性。这和化工生产的原材料有关，一般多为流体，具有连续性。由于这种特殊的生产，对机械设备的维修保养提出了很高的要求，必要做到同步、协同检修。
（三）做好设备的保养
化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技術手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。
（四）提高专业技术，选择正确产品
化工企业在化工机械设备的管理及维修保养过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升化工机械设备的管理及维修保养思维有效性。在化工机械设备的管理及维修保养过程中，润滑工作是非常关键的环节。企业对已润滑油的管理要做到以下三点：第一、企业要对润滑油进行分类整理，不同的效果和使用时间等都要清楚的记录，对化工机械设备使用润滑油时必须选择正确的产品，保障机械设备的使用寿命。第二、设置专门的负责人，记录润滑油的正确使用过程，对化工机械设备进行定期的检测、维修和保养，确保生产过程的安全。第三、建立工作人员考核制度，责任到人，确保化工机械设备在工作过程中的得到应用的润滑效果，保证机械设备的正常运转，提高产品的生产效率和质量。
五、结束语
近年来，随着我国国民经济的迅猛发展，化工业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着大型化、集成化、精细化等方向发展，但在蓬勃发展过程中还面临着许多问题，设备故障和事故管理即是关键。因此要通过加强设备定期保养维护，不断提高设备的完好率、运转率，保证正常生产，从而不断提升企业的经济效益，确保其壮大与发展。
参考文献：
[1]刘林.如何对化工机械设备进行润滑管理及保养[J].科技创新与应用，2014，18：102.
[2]吴祚伟.浅析化工机械设备状态的诊断[J].电子制作，2014，08：241-242.
[3]张海亭.化工机械设备状态的诊断[J].中外企业家，2014，11：210+212.