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摘要：胜利石化总厂供排水车间主要负责总厂新鲜水、循环水及消防水等的输送工作。在车间日常运行处理成本中，水、电费占总成本的80%左右，仅此一项每年耗资1000多万元。在严峻的节能降耗形势下，实现节约挖潜，有效降低能耗就成为车间控制生产成本的关键点。我们从节水、节电等各个方面进行深入挖掘和研究，对新鲜水系统电耗情况进行了统计分析，采取相应措施达到控制电耗目的。
关键词：新鲜水；节能；降耗；控制
一、现状调查分析
我们对新鲜水系统设备工作情况以及电耗情况进行了调查摸底：白天水处理装置开工及车间旁滤器反冲洗操作等情况，新鲜水用量增加，需要运行8SH-9及6SH-6各一台，才能满足全厂新鲜水系统压力需求；晚上水处理停止用水及旁滤器停止过滤，新鲜水系统压力逐步增加。新鲜水系统压力控制指标为0.4-0.6MPa，当天只运行P31-3a一台泵，压力在0.50-0.52 MPa。新鲜水系统全天运行大功率75KW水泵，造成系统压力过剩，是新鲜水系统能耗的增加重要原因。我们计划优化新鲜水泵运行方案，控制新鲜水系统压力在指标的下限运行，来实现降低新鲜水系统电耗的目标。
二、影响因素统计
1、新鲜水泵运行方案不合理，大功率水泵长时间运行，新鲜水压力质量过剩
新鲜水系统常年运行大功率75KW水泵，控制压力达到0.50-0.52 MPa，虽然控制在0.4-0.6 MPa的指标范围内运行，远远超出系统最低压力控制指标0.1MPa，造成系统压力质量过剩，是新鲜水系统能耗的增加重要原因。
2、外网管线漏损严重，无功水耗、电耗增多
总厂新鲜水管网自1988年建设至今，管线年久腐蚀严重，近年来频繁发生腐蚀穿孔泄漏现象，不仅造成水源的大量浪费，而且造成了新鲜水泵电耗的增加。
3、循环水系统补排水置换及旁滤器反冲洗，水处理开工用水量大，需增开水泵提压
当循环水系统发生介质泄漏时，往往需要大量补充新鲜水并将受污染的水排掉；反冲洗旁滤器也需开大水量对滤料进行反冲洗；以及水处理开工用水量增加，这些情况均需要消耗大量的新鲜水，也会造成新鲜水泵电耗的增加。
4、节能意识不强
新鲜水泵大功率水泵运行，压力高于控制下限，班组人员缺少责任意识，以及节能意识不强，不能及时主动调整大、小功率水泵，也造成了无功能耗的增加。
设备的合理使用是降低电耗的主要途径，而最有效的解决办法是在不影响各项工艺指标的情况下，提高新鲜水泵控制水平，减少大功率泵的运行，加强外网管线巡检，保证新鲜水合理使用，是实现节能增效的有效措施。
三、对策的实施
1、优化新鲜水泵运行方案，控制大功率泵运行时数
由于外界用水的不确定性，导致新鲜水系统压力忽高忽低不稳，如果频繁切换大小功率运行泵，势必使设备磨损严重从而影响设备的运行寿命。
我们经过一段时间的摸索观察，发现白天用水高峰期，新鲜水系统压力低需要开启大功率泵运行；夜晚用水低谷期，系统压力较高，可切换小功率泵运行（此时水处理和二循补水两用水大户停止用水，系统也可保持较高压力）。
为此，我们优化新鲜水泵削峰填谷运行方案：
白天用水高峰期，集中开启75KW大功率水泵运行，确保水处理用水，并尽量安排循环水系统补水、滤罐反冲洗等大量用水操作在此时间内进行；保持冷水池水位在高水位运行，避免夜间冷水池水位降低时开大泵补水操作；
夜晚用水低谷期，切换45KW小功率水泵运行并持续到第二天8点，减少不必要用水，维持系统在压力下限运行，实现节约电能。
加强一、二循之间工艺操作，将热水池中存水及时打入二循凉水塔以减少补水数量。
经过几个月的实施，在满足全厂新鲜水用量的基础上，新鲜水泵耗电明显减少。
2、加强外网巡检，减少系统新鲜水漏损
我们积极协调调度部门进一步加强全厂各种水的管理，加大各生产装置的考核力度，每月定时对各装置水冷器进行监测，并控制流量，使装置在满足工艺要求的情况下，主动调节换热器的循环水量，在系统热负荷相同的情况下使换热过程充分进行，提高换热温差，降低循环水的使用量。同時加强系统外网的巡检力度，杜绝了装置机泵等设施循环冷却水乱排乱放现象。加强车间内部外网巡检力度，在主要路段设置定点巡检点，每天按时围绕全厂地下外网管线巡检4次，发现跑冒漏损及时联系车间及机动部门维修堵漏。仅2017年度1—8月份共发现并处理漏点45处，极大的减少了新鲜水的无谓浪费。一系列的措施减少了新鲜水的补水量，使2017年度全厂外供新鲜水量较前几年度同期大幅下降。
3、加强职工培训，增强班组人员的责任感，提高职工的技能操作水平及节能降耗意识，及时根据仪器仪表显示调节生产工艺及运行设备，保证大、小功率泵之间的及时切换。车间也加大了这一方面的检查力度。每月对班组用电量及补水量按承包指标进行考核，极大地调动了各班组之间节能降耗的积极性。
四、控制效果
经过以上对策的实施，新鲜水系统电耗得到显著的降低。我们在满足全厂各装置对新鲜水的工艺指标要求的前提下，初步估计2017年度比2016年度新鲜水系统累计节约用电12万KWh，价值6万元；2017年度比2016年度累计节约新鲜水20万方，价值90多万元，两项合计节省约100万元。不仅新鲜水泵耗电有所下降，而且外供全厂新鲜水量也大幅降低，实现了节约用水。
参与文献：
[1]陈敏恒，化工原理（上册），化学工业出版社，2005.12
[2]晋卫，水务运营管理与技术，中国石化出版社，2012.7
关键词：新鲜水；节能；降耗；控制
一、现状调查分析
我们对新鲜水系统设备工作情况以及电耗情况进行了调查摸底：白天水处理装置开工及车间旁滤器反冲洗操作等情况，新鲜水用量增加，需要运行8SH-9及6SH-6各一台，才能满足全厂新鲜水系统压力需求；晚上水处理停止用水及旁滤器停止过滤，新鲜水系统压力逐步增加。新鲜水系统压力控制指标为0.4-0.6MPa，当天只运行P31-3a一台泵，压力在0.50-0.52 MPa。新鲜水系统全天运行大功率75KW水泵，造成系统压力过剩，是新鲜水系统能耗的增加重要原因。我们计划优化新鲜水泵运行方案，控制新鲜水系统压力在指标的下限运行，来实现降低新鲜水系统电耗的目标。
二、影响因素统计
1、新鲜水泵运行方案不合理，大功率水泵长时间运行，新鲜水压力质量过剩
新鲜水系统常年运行大功率75KW水泵，控制压力达到0.50-0.52 MPa，虽然控制在0.4-0.6 MPa的指标范围内运行，远远超出系统最低压力控制指标0.1MPa，造成系统压力质量过剩，是新鲜水系统能耗的增加重要原因。
2、外网管线漏损严重，无功水耗、电耗增多
总厂新鲜水管网自1988年建设至今，管线年久腐蚀严重，近年来频繁发生腐蚀穿孔泄漏现象，不仅造成水源的大量浪费，而且造成了新鲜水泵电耗的增加。
3、循环水系统补排水置换及旁滤器反冲洗，水处理开工用水量大，需增开水泵提压
当循环水系统发生介质泄漏时，往往需要大量补充新鲜水并将受污染的水排掉；反冲洗旁滤器也需开大水量对滤料进行反冲洗；以及水处理开工用水量增加，这些情况均需要消耗大量的新鲜水，也会造成新鲜水泵电耗的增加。
4、节能意识不强
新鲜水泵大功率水泵运行，压力高于控制下限，班组人员缺少责任意识，以及节能意识不强，不能及时主动调整大、小功率水泵，也造成了无功能耗的增加。
设备的合理使用是降低电耗的主要途径，而最有效的解决办法是在不影响各项工艺指标的情况下，提高新鲜水泵控制水平，减少大功率泵的运行，加强外网管线巡检，保证新鲜水合理使用，是实现节能增效的有效措施。
三、对策的实施
1、优化新鲜水泵运行方案，控制大功率泵运行时数
由于外界用水的不确定性，导致新鲜水系统压力忽高忽低不稳，如果频繁切换大小功率运行泵，势必使设备磨损严重从而影响设备的运行寿命。
我们经过一段时间的摸索观察，发现白天用水高峰期，新鲜水系统压力低需要开启大功率泵运行；夜晚用水低谷期，系统压力较高，可切换小功率泵运行（此时水处理和二循补水两用水大户停止用水，系统也可保持较高压力）。
为此，我们优化新鲜水泵削峰填谷运行方案：
白天用水高峰期，集中开启75KW大功率水泵运行，确保水处理用水，并尽量安排循环水系统补水、滤罐反冲洗等大量用水操作在此时间内进行；保持冷水池水位在高水位运行，避免夜间冷水池水位降低时开大泵补水操作；
夜晚用水低谷期，切换45KW小功率水泵运行并持续到第二天8点，减少不必要用水，维持系统在压力下限运行，实现节约电能。
加强一、二循之间工艺操作，将热水池中存水及时打入二循凉水塔以减少补水数量。
经过几个月的实施，在满足全厂新鲜水用量的基础上，新鲜水泵耗电明显减少。
2、加强外网巡检，减少系统新鲜水漏损
我们积极协调调度部门进一步加强全厂各种水的管理，加大各生产装置的考核力度，每月定时对各装置水冷器进行监测，并控制流量，使装置在满足工艺要求的情况下，主动调节换热器的循环水量，在系统热负荷相同的情况下使换热过程充分进行，提高换热温差，降低循环水的使用量。同時加强系统外网的巡检力度，杜绝了装置机泵等设施循环冷却水乱排乱放现象。加强车间内部外网巡检力度，在主要路段设置定点巡检点，每天按时围绕全厂地下外网管线巡检4次，发现跑冒漏损及时联系车间及机动部门维修堵漏。仅2017年度1—8月份共发现并处理漏点45处，极大的减少了新鲜水的无谓浪费。一系列的措施减少了新鲜水的补水量，使2017年度全厂外供新鲜水量较前几年度同期大幅下降。
3、加强职工培训，增强班组人员的责任感，提高职工的技能操作水平及节能降耗意识，及时根据仪器仪表显示调节生产工艺及运行设备，保证大、小功率泵之间的及时切换。车间也加大了这一方面的检查力度。每月对班组用电量及补水量按承包指标进行考核，极大地调动了各班组之间节能降耗的积极性。
四、控制效果
经过以上对策的实施，新鲜水系统电耗得到显著的降低。我们在满足全厂各装置对新鲜水的工艺指标要求的前提下，初步估计2017年度比2016年度新鲜水系统累计节约用电12万KWh，价值6万元；2017年度比2016年度累计节约新鲜水20万方，价值90多万元，两项合计节省约100万元。不仅新鲜水泵耗电有所下降，而且外供全厂新鲜水量也大幅降低，实现了节约用水。
参与文献：
[1]陈敏恒，化工原理（上册），化学工业出版社，2005.12
[2]晋卫，水务运营管理与技术，中国石化出版社，2012.7