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摘 要：本文介绍了建立“系统数控化管理”平台，通过数据的形式来反映生产系统各个节点的生产运行情况，并对各个节点数据进行分析处理，达到优化生产管理的目的。通过“数控化管理”模式，便于全矿各级管理人员掌握生产管理动态，提高生产管理效率，通过数据分析的方法，找出生产的薄弱节点，提高了精细化管理水平，实现了信息化、移动化办公。
关键词： 数控系统 单元目标
河口采油厂采油四矿目前共有6个管理目标单元，第一季度有4个单元开发效果较好，大王庄、大37、英雄滩和车571块，其中我矿利用数控系统优化平台，开展打造单元目标管理典范活动起到积极作用，具体实施如下：
一、成立组织机构，明确工作方向，制定工作目标
年初46万吨原油生产任务确定后，我矿成立了相关部门负责人为组员的管理机构，逐级夯实管理责任，明确了利用数控系统优化平台，打造单元目标管理典范的活动目标。
二、精细分析制约各单元良性开发因素，制定单元管理可行管理办法
1.水井问题多，表现在大37块油藏污染，水井报废、待大修、压力高注不进及欠注多，注采井网极不完善。能量下降与层间平面矛盾并存，表现在大古67、車古201等区块地面设备不足和老化，注水能力不能满足油田开发需要。
2.检泵周期短，躺井率高。造成这一问题的主要原因是层多注采对应率低再加上水井欠注地层能量不足，干磨严重；3000-4000米的井深导致轨迹不规则，偏磨严重；低渗透油藏供排关系不协调；原油物性差管理难度大等原因。
3.油井低液低含水，地面流程不完善，串管线进干线井多，单井计量器具故障频繁，维修难度大，条件差。
4.主力区块水井问题多，措施选井难度非常大。自2007年后我矿措施产量逐年下降，随着开发时间的延长，措施结构也由补孔压裂，转变为电泵提液、深抽和压裂。而大37、大古67、车古201块是我矿主要措施阵地，水井的长期欠注，地层能量不足，导致这些提液的工艺措施难以实施。
三、树立“科学技术是第一生产力，信息化是力量倍增器”的理念，建立 “数控化管理”模式，提高信息技术对油田开发的科学管理的贡献力度
1.产量和注水量分解到队到单元，实现压力层层传递。根据分队计量系统计量数据和每个队注水能力，将每个月厂配产和注水量考核指标分解到队，并制定考核制度，队长和指导员奖金按产量和注水量完成比例相应进行考核，充分调动基层上产的主观能动性。
2.检泵井实施分队量化考核，基层队管理由被动向主动转变。维护井工作量的大小是我矿油田开发管理的关键节点。控制了维护井可减少地层污染，提高开井时率，提高原油产量；并有充足的作业动力保障新井、水井、措施工作量的实施。水井工作量的增加，不仅完善注采井网，补充地层能量，减少井下杆管干磨偏磨，而且有利于培养优质措施，提高措施增油量。所以今年我矿把降低维护检泵频次作为切入点来抓。出台了采油四矿维护井作业管理考核暂行办法，将全年维护井指标分解到基层队，队长为考核第一责任人。考核制度实施后，基层队主动意识明显增强。
3.提出了三个新指标，实现油井热洗数据化。三个指标为油井标准电流、油井临界电流和油井热洗率。年初根据可开油井数和热洗率制定全年热洗计划，并将井数分解至基层队，根据标准电流和标准功图每周制定具体热洗井号，并不定期抽查洗井现场和电流，基层队油井热洗积极性确保洗井数量和质量。
4.应用采油厂数字化管理系统辅助油井生产管理。一是利用连续功图数据实现单井计量核算，降低输差。二是利用功图变化进行油井生产动态分析、生产维护（洗井、清蜡、调平衡等）、检泵作业计划的安排、措施作业的方案制定、抽汲参数的优化调整等，实现信息化服务于油水井生产管理。三是通过随机的监控，可预防意外事故的发生，提高开井时率。在抽油机上安装载荷、压力等传感器，对抽油机悬点载荷、压力、温度等连续监测，为油藏工程分析提供准确的数据。
四、为确保各项工作的顺利开展，实施三级递进培训模式，提高基层地质技术员业务水平，提高技术贡献力度，保证油田的良性开发
我们通过三级动态培训制度化，变技术队伍培训的短期机制为长效机制，开展分级培训，首先是建立技术人员职业生涯规划档案，了解每个人潜力，制定提升目标；其次是建立导师带徒档案，实行考核挂钩，增强师徒危机意识，提高培训效果；第三是按照科学发展观要求，对技术队伍全方位、多角度进行培训。
以上工作实现量化后，我矿建立了“系统数控化管理”平台，通过数据的形式来反映生产系统各个节点的生产运行情况，并对各个节点数据进行分析处理，达到优化四矿生产管理的目的。通过“数控化管理”模式，便于全矿各级管理人员掌握生产管理动态，提高生产管理效率，通过数据分析的方法，找出全矿生产的薄弱节点，提高了精细化管理水平，实现了信息化、移动化办公。
关键词： 数控系统 单元目标
河口采油厂采油四矿目前共有6个管理目标单元，第一季度有4个单元开发效果较好，大王庄、大37、英雄滩和车571块，其中我矿利用数控系统优化平台，开展打造单元目标管理典范活动起到积极作用，具体实施如下：
一、成立组织机构，明确工作方向，制定工作目标
年初46万吨原油生产任务确定后，我矿成立了相关部门负责人为组员的管理机构，逐级夯实管理责任，明确了利用数控系统优化平台，打造单元目标管理典范的活动目标。
二、精细分析制约各单元良性开发因素，制定单元管理可行管理办法
1.水井问题多，表现在大37块油藏污染，水井报废、待大修、压力高注不进及欠注多，注采井网极不完善。能量下降与层间平面矛盾并存，表现在大古67、車古201等区块地面设备不足和老化，注水能力不能满足油田开发需要。
2.检泵周期短，躺井率高。造成这一问题的主要原因是层多注采对应率低再加上水井欠注地层能量不足，干磨严重；3000-4000米的井深导致轨迹不规则，偏磨严重；低渗透油藏供排关系不协调；原油物性差管理难度大等原因。
3.油井低液低含水，地面流程不完善，串管线进干线井多，单井计量器具故障频繁，维修难度大，条件差。
4.主力区块水井问题多，措施选井难度非常大。自2007年后我矿措施产量逐年下降，随着开发时间的延长，措施结构也由补孔压裂，转变为电泵提液、深抽和压裂。而大37、大古67、车古201块是我矿主要措施阵地，水井的长期欠注，地层能量不足，导致这些提液的工艺措施难以实施。
三、树立“科学技术是第一生产力，信息化是力量倍增器”的理念，建立 “数控化管理”模式，提高信息技术对油田开发的科学管理的贡献力度
1.产量和注水量分解到队到单元，实现压力层层传递。根据分队计量系统计量数据和每个队注水能力，将每个月厂配产和注水量考核指标分解到队，并制定考核制度，队长和指导员奖金按产量和注水量完成比例相应进行考核，充分调动基层上产的主观能动性。
2.检泵井实施分队量化考核，基层队管理由被动向主动转变。维护井工作量的大小是我矿油田开发管理的关键节点。控制了维护井可减少地层污染，提高开井时率，提高原油产量；并有充足的作业动力保障新井、水井、措施工作量的实施。水井工作量的增加，不仅完善注采井网，补充地层能量，减少井下杆管干磨偏磨，而且有利于培养优质措施，提高措施增油量。所以今年我矿把降低维护检泵频次作为切入点来抓。出台了采油四矿维护井作业管理考核暂行办法，将全年维护井指标分解到基层队，队长为考核第一责任人。考核制度实施后，基层队主动意识明显增强。
3.提出了三个新指标，实现油井热洗数据化。三个指标为油井标准电流、油井临界电流和油井热洗率。年初根据可开油井数和热洗率制定全年热洗计划，并将井数分解至基层队，根据标准电流和标准功图每周制定具体热洗井号，并不定期抽查洗井现场和电流，基层队油井热洗积极性确保洗井数量和质量。
4.应用采油厂数字化管理系统辅助油井生产管理。一是利用连续功图数据实现单井计量核算，降低输差。二是利用功图变化进行油井生产动态分析、生产维护（洗井、清蜡、调平衡等）、检泵作业计划的安排、措施作业的方案制定、抽汲参数的优化调整等，实现信息化服务于油水井生产管理。三是通过随机的监控，可预防意外事故的发生，提高开井时率。在抽油机上安装载荷、压力等传感器，对抽油机悬点载荷、压力、温度等连续监测，为油藏工程分析提供准确的数据。
四、为确保各项工作的顺利开展，实施三级递进培训模式，提高基层地质技术员业务水平，提高技术贡献力度，保证油田的良性开发
我们通过三级动态培训制度化，变技术队伍培训的短期机制为长效机制，开展分级培训，首先是建立技术人员职业生涯规划档案，了解每个人潜力，制定提升目标；其次是建立导师带徒档案，实行考核挂钩，增强师徒危机意识，提高培训效果；第三是按照科学发展观要求，对技术队伍全方位、多角度进行培训。
以上工作实现量化后，我矿建立了“系统数控化管理”平台，通过数据的形式来反映生产系统各个节点的生产运行情况，并对各个节点数据进行分析处理，达到优化四矿生产管理的目的。通过“数控化管理”模式，便于全矿各级管理人员掌握生产管理动态，提高生产管理效率，通过数据分析的方法，找出全矿生产的薄弱节点，提高了精细化管理水平，实现了信息化、移动化办公。