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摘 要： 随着我国社会经济的不断发展，社会中的各行各业都得到了不断的发展与壮大，模块钻机项目建设过程中，需要加强对设计、改造、安装等各个环节的质量控制，以此来保障钻机性能能够达到预计的标准。本文将对钻机及设备的类型进行分析，并对各环节的质量控制措施加以阐述。
关键词： 海上固定平台；安装试验；质量控制
引言：所谓的海上固定平台模块钻机主要应用领域为海上石油生产的大型钻井设备当中，在模块钻机的设备安装方面，涉及的范围十分广阔，包括电气、管系系统、结构建造等等，能够对模块钻机的顺利运行产生较大的影响。在钻机生产的过程中，对各个环节的质量控制十分严格，主要体现在设计、安装、建造等多个方面。
1.钻机及设备的类型
通常情况下，将钻机按照不同的功能进行划分，有两种划分方式，一种为按照最大钻井深度进行划分，分为3000m钻机、5000m钻机、7000m钻机；另一种是按照钻井绞车的功率进行划分，分为2000hp钻机、3000hp钻机、4000hp钻机、6000hp鉆机。
在钻机的模块建造过程中，通常是按照海上浮吊能力对结构进行划分的，较为常见的模块有DES A和DES B、动力模块PM、灰罐桥P-TANK、生活模块LQ、钻井支持模块DSM，大型模块可以被划分为DES A和DES B、LQ和PM模块[1]。
2.钻机建造各环节的质量控制措施
2.1设计环节的质量控制
海上固定平台模块钻机在设计阶段对质量的控制十分重要，尤其是在设计前期阶段，根据设计规划中内容将设计划分为三个环节，分别为基本设计、详细设计与加工设计。
在基本设计阶段，应充分满足《海上固定平台安全规则》中的内容，并在此基础上遵循国内的相关规定。其中主要包括：一是GB/T8423石油开采设备及专用管材词汇；二是SY/T10041石油设施电气设备安装类别区域划分方法；三是GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备通用要求。在基本设计的全过程当中，应注重对中间技术、最终技术、最终工艺流程图等分析，请确保设计的图纸、规格书等文件能够获得国际上的认可，并且审核通过。在加工设计的过程中，图纸文件应该得到相应的授权，并且通过审核之后进行签发。
2.2建造环节的质量控制
在钻机的建造过程中，要想对质量进行有效的控制，需要由承包商提供相应的证明材料，并且通过业主指定船级社的批准后，才可以开始建造。主要提供的证明材料包括：质量保障安全手册、钢结构检验程序、热处理程序、无损探伤程序、焊接材料储藏程序、BDT图纸、特殊工种人员资格证书、重量控制程序，焊接程序检测报告、焊工程序等[2]。
2.3设备采购环节质量控制
钻机现场监理人员应对施工单位所采购的设备、材料等，按照相关技术、法规中的规定内容，将设备进行分级处理，然后根据相关需求进行验收和检查，主要内容包括钢板、管材、油漆材料、电仪讯设备、结构钢板等。在钢材预处理质量控制方面，对于现场监理人员来说，应严格按照涂装规格书当中的内容，对钢材的表面 进行预处理，并且对表面涂层的质量与厚度等进行检验。同时，还应对车间底漆都能够进行实时检验，保障钢材预处理环节的质量不受损害。
2.4建造过程的质量控制
在对钻机进行建造的过程中，需要对其质量进行有效的控制。
2.4.1钢结构质量控制
首先，需要对工程中所需的钢结构材料进行全部验收，根据设计采购清单以及技术规格书中的相关规定，对现场材料进行细致的检验，并对材料质量说明书中的内容进行逐一核对。其次，在下料检验方面，针对钻机结构当中的主要受力杆件与节点板，以及所有适用于钻机滑移轨道方面的重要部件来说，均可以使用。例如钢板、卷管用钢板、以及超过H300横截面型的钢板等等，认真做好相应的质量检查记录，使记录内容具有较强的可追踪性，保障部件具有明显的标志，也可以根据单件图对下料尺寸进行控制。
在对焊接外观的检验过程中，首先需要保障焊接中部能够出现缺陷问题，保障焊接工作的完整性，使整体尺寸能够符合规定的标准要求。在无损检测监督方面，需要针对焊缝进行NDT现场监督，并且对检验结果进行抽查。
2.4.2涂装环节质量控制
在涂装材料的质量控制中，首先要保障其与工程设计要求相符合，然后对工件表明进行预处理，使监理工程师能够对其表明的预处理情况进行检查，使其能够充分满足涂装工艺要求。当涂装作业完毕后，监理人员需要检查涂层的外观与涂漆的厚度，使最终的检验结果能够符合规定要求。
2.5安装过程的质量控制
2.5.1复合岩棉板的安装
在对棉板的顶部、底部的安装位置进行确定以后，对天花板上挂件的安装状况进行检验，使顶部挂件能够与船舱室内的高度相符合，并且使安装复合岩棉板的顶部与底部处于垂直状态，使甲板中的电缆与管道布置均能够处于协调的状态，对顶部与底部的焊接位置进行检验，保障其牢固性与可靠性。
2.5.2甲板敷料的安装
在正式施工之前，需要对甲板进行细致的清理，根据厂家所提供的说明书中内容，对甲板敷料进行使用。在施工完毕后，保障地面不允许有裂缝、脱层等现象出现，并且对其平整度进行进一步检验。
2.5.3预埋件的安装
严格按照图纸当中所规定的内容，对舾装板、挡水扁铁等进行安装，保障支撑件、门框、上下卡槽、门楣等预埋件的安装符合设计要求。
结束语：综上所述，在海上模块钻机的建造过程中，需要对多个环节的质量进行严格的控制，承包商应出示相应的资格证明，监理人员在工作过程也应本着认真严谨的工作态度，对全部设备的性能及运行状态进行检测，以此来保障设备的所有性能都能够得到有效的控制。因此，在钻机设备的安装与调试过程中，需要加强对质量的监控，这将对钻机的整体性能产生极大的影响，促进海上事业的飞速发展。
参考文献
[1]温良波. 海上固定平台模块钻机设备安装与调试的质量控制[J]. 化工管理， 2014（17）：206-207.
[2]何保生， 郭华. 海上石油平台模块钻机设计建造技术[C]// 石油天然气及石化装备管理与技术研讨会. 2015.
关键词： 海上固定平台；安装试验；质量控制
引言：所谓的海上固定平台模块钻机主要应用领域为海上石油生产的大型钻井设备当中，在模块钻机的设备安装方面，涉及的范围十分广阔，包括电气、管系系统、结构建造等等，能够对模块钻机的顺利运行产生较大的影响。在钻机生产的过程中，对各个环节的质量控制十分严格，主要体现在设计、安装、建造等多个方面。
1.钻机及设备的类型
通常情况下，将钻机按照不同的功能进行划分，有两种划分方式，一种为按照最大钻井深度进行划分，分为3000m钻机、5000m钻机、7000m钻机；另一种是按照钻井绞车的功率进行划分，分为2000hp钻机、3000hp钻机、4000hp钻机、6000hp鉆机。
在钻机的模块建造过程中，通常是按照海上浮吊能力对结构进行划分的，较为常见的模块有DES A和DES B、动力模块PM、灰罐桥P-TANK、生活模块LQ、钻井支持模块DSM，大型模块可以被划分为DES A和DES B、LQ和PM模块[1]。
2.钻机建造各环节的质量控制措施
2.1设计环节的质量控制
海上固定平台模块钻机在设计阶段对质量的控制十分重要，尤其是在设计前期阶段，根据设计规划中内容将设计划分为三个环节，分别为基本设计、详细设计与加工设计。
在基本设计阶段，应充分满足《海上固定平台安全规则》中的内容，并在此基础上遵循国内的相关规定。其中主要包括：一是GB/T8423石油开采设备及专用管材词汇；二是SY/T10041石油设施电气设备安装类别区域划分方法；三是GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备通用要求。在基本设计的全过程当中，应注重对中间技术、最终技术、最终工艺流程图等分析，请确保设计的图纸、规格书等文件能够获得国际上的认可，并且审核通过。在加工设计的过程中，图纸文件应该得到相应的授权，并且通过审核之后进行签发。
2.2建造环节的质量控制
在钻机的建造过程中，要想对质量进行有效的控制，需要由承包商提供相应的证明材料，并且通过业主指定船级社的批准后，才可以开始建造。主要提供的证明材料包括：质量保障安全手册、钢结构检验程序、热处理程序、无损探伤程序、焊接材料储藏程序、BDT图纸、特殊工种人员资格证书、重量控制程序，焊接程序检测报告、焊工程序等[2]。
2.3设备采购环节质量控制
钻机现场监理人员应对施工单位所采购的设备、材料等，按照相关技术、法规中的规定内容，将设备进行分级处理，然后根据相关需求进行验收和检查，主要内容包括钢板、管材、油漆材料、电仪讯设备、结构钢板等。在钢材预处理质量控制方面，对于现场监理人员来说，应严格按照涂装规格书当中的内容，对钢材的表面 进行预处理，并且对表面涂层的质量与厚度等进行检验。同时，还应对车间底漆都能够进行实时检验，保障钢材预处理环节的质量不受损害。
2.4建造过程的质量控制
在对钻机进行建造的过程中，需要对其质量进行有效的控制。
2.4.1钢结构质量控制
首先，需要对工程中所需的钢结构材料进行全部验收，根据设计采购清单以及技术规格书中的相关规定，对现场材料进行细致的检验，并对材料质量说明书中的内容进行逐一核对。其次，在下料检验方面，针对钻机结构当中的主要受力杆件与节点板，以及所有适用于钻机滑移轨道方面的重要部件来说，均可以使用。例如钢板、卷管用钢板、以及超过H300横截面型的钢板等等，认真做好相应的质量检查记录，使记录内容具有较强的可追踪性，保障部件具有明显的标志，也可以根据单件图对下料尺寸进行控制。
在对焊接外观的检验过程中，首先需要保障焊接中部能够出现缺陷问题，保障焊接工作的完整性，使整体尺寸能够符合规定的标准要求。在无损检测监督方面，需要针对焊缝进行NDT现场监督，并且对检验结果进行抽查。
2.4.2涂装环节质量控制
在涂装材料的质量控制中，首先要保障其与工程设计要求相符合，然后对工件表明进行预处理，使监理工程师能够对其表明的预处理情况进行检查，使其能够充分满足涂装工艺要求。当涂装作业完毕后，监理人员需要检查涂层的外观与涂漆的厚度，使最终的检验结果能够符合规定要求。
2.5安装过程的质量控制
2.5.1复合岩棉板的安装
在对棉板的顶部、底部的安装位置进行确定以后，对天花板上挂件的安装状况进行检验，使顶部挂件能够与船舱室内的高度相符合，并且使安装复合岩棉板的顶部与底部处于垂直状态，使甲板中的电缆与管道布置均能够处于协调的状态，对顶部与底部的焊接位置进行检验，保障其牢固性与可靠性。
2.5.2甲板敷料的安装
在正式施工之前，需要对甲板进行细致的清理，根据厂家所提供的说明书中内容，对甲板敷料进行使用。在施工完毕后，保障地面不允许有裂缝、脱层等现象出现，并且对其平整度进行进一步检验。
2.5.3预埋件的安装
严格按照图纸当中所规定的内容，对舾装板、挡水扁铁等进行安装，保障支撑件、门框、上下卡槽、门楣等预埋件的安装符合设计要求。
结束语：综上所述，在海上模块钻机的建造过程中，需要对多个环节的质量进行严格的控制，承包商应出示相应的资格证明，监理人员在工作过程也应本着认真严谨的工作态度，对全部设备的性能及运行状态进行检测，以此来保障设备的所有性能都能够得到有效的控制。因此，在钻机设备的安装与调试过程中，需要加强对质量的监控，这将对钻机的整体性能产生极大的影响，促进海上事业的飞速发展。
参考文献
[1]温良波. 海上固定平台模块钻机设备安装与调试的质量控制[J]. 化工管理， 2014（17）：206-207.
[2]何保生， 郭华. 海上石油平台模块钻机设计建造技术[C]// 石油天然气及石化装备管理与技术研讨会. 2015.