一种新型伺服折弯中心的设计研发

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为简化折弯工艺,实现金属薄板板料多边复杂弯曲成形,提高批量加工的效率问题,设计研发一款新型伺服折弯中心.该设备结构简单,操作方便,能够独立生产各种规格的零件,生产效率和自动化程度高,节省人工成本.
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针对变速泵控闭式转向系统工作原理,开发了一种可以实现对压力-位置参数进行复合控制的方案,从而达到与液压缸相近的预压紧与运行控制过程.同时,构建实验平台,完成了上述原理的验证分析.测试结果表明:构建的系统与控制方案是可行的,能够实现类似阀控系统的控制功能,表现出了优异的运行性能,并获得了较高的能效利用率.通过压力-位置复控的方式完成了变速泵控闭式转向系统的控制过程,实现了对压力与位置回路的快速动态响应.总压力只发生了小幅波动,可以快速恢复到设定参数,从总体上看,液压缸表现出了良好的运行特性,能够满足电液控制
为解决大尺寸复杂曲度蒙皮类零件成形过程中产生的起皱及回弹现象,针对环形蒙皮类零件开展被动式充液成形技术的研究.通过有限元分析发现,液体压力可以显著改变唇口外侧的应力状态,对悬空区的起皱现象的抑制效果明显,在最大液体压力达到4 MPa时,环形蒙皮外侧无起皱现象.液体压力较小时,径向、周向应力达到峰值时,零件起皱高度最大,在一定压力范围内随着压力的增加,环形蒙皮外侧的周向、径向应力趋于固定值,使得唇口零件外侧处于拉-拉的应力状态条件,更有利于零件的成形.同时,随着压力的增加,板料内、外侧位移的绝对值逐渐减小,
从钢锭冶炼、锻造、热处理、取试、性能检验等方面对母材热处理试板和封头本体的综合力学性能进行对比,对2.25Cr-1Mo-0.25V钢大型压力容器封头均质性进行研究,为后续大型封头生产提供参考.
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总变形量一定的前提下,采用不同道次、不同变形量对Cu-2Ag合金棒材进行轧制变形,研究了不同变形工艺对Cu-2Ag合金微观组织结构和导电性能、力学性能的影响.结果表明,总变形量一定时,各道次变形量的分配对合金性能的影响不同,导电率和硬度分别为:工艺1,82.75%IACS、170.34 HV;工艺2,83.62%IACS、174.82 HV;工艺3,82.72%IACS、180.26 HV.实验条件下,第1道次轧制变形量越大(60%),合金的综合性能更优.轧制前合金的微观组织以交错分布的网状枝晶形态为主;
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本文简述了机床机身焊接导轨板对机床精度的影响,优化改进了机身内附导轨板的焊接方式,结合实际使用,保证机床导轨间隙,提高了机床整体精度.
某24000kN、8连杆机械压力机主传动偏心体轴套由于润滑不良,在连续满负荷生产条件下发生2次偏心体轴套磨损抱死的重大停工故障,严重影响了公司的正常生产.本文主要从润滑方式对机械压力机主传动偏心体轴套润滑效果方面进行深入研究.