论文部分内容阅读
[摘 要]在修井行业中由于使用钻台，防喷器的自封是无法使用，起下作业井口敞开，在无控制状态，井内起出的管柱多年来没有理想的刮油工具，导致起出管柱外壁油污随风飘落井架、钻台及周边地面，对施工现场及周边环境造成污染，起打捞管柱（原井）时多数不能循环洗井，管柱上提抽吸的作用下，致使油套环空的气体夹带油污窜出井口，造成喷溅。
[关键词]刮油、控喷、辅助工具
中图分类号：U806 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0367-01
1、修井控喷器应用情况介绍
常规作业施工中，井口安装防喷器，利用防喷器自封，对管柱外壁油污进行刮削，对井内液体进行控制，延套管通过管线进入回收池，可修井施工防喷器安装在钻台以下，自封无法使用，管柱外壁油污靠人力清除，效果极差。井口液体延防喷器自然溢出，延循环沟或循环槽进入污油坑或污油池，油套环空上窜喷出的气体油污在无控制状态下。
2、刮油控喷器研制革新与应用分析
2.1 刮油控喷器研制革新的过程
结构主要由六大部分组成：本体控喷板、压板、刮油胶皮、连接螺丝、轴承合页、拉环把手。
主体选用厚5㎜的铁板找一中心点以半径75㎜切割掉一直径150㎜的圆铁板摘除，再以原中心点以半径200㎜切割下一直径400㎜内孔直径150㎜的铁板以中轴线对拆切割两半做为本体备用。
压板选用厚5㎜的铁板找一中心点以半径75㎜切割掉一直径150㎜的圆铁板摘除，再以原中心点以半径100㎜切割下一直径200㎜内孔直径150㎜的铁板以中轴线对折切割两半做为压板备用（图1）。
刮油胶皮选用厚为10㎜三层线的胶皮找一中心点以半径30㎜切割一直径60㎜的圆形摘除，（剩下圆孔打坡角），再以原中心点割一个直径200㎜的圆胶板，延中轴线切割两半做为刮油胶芯。
将主体、压板、刮油胶皮在同一位置打4-5个直径为6的圆孔，用螺丝将之连接牢固，然后用轴承合页将连接好的两半主体一侧进行焊接，焊好后轴承可横向打井45-50度角，另一侧焊接安装拉环把手进行锁紧。
首先将管柱从防喷器内提出，座于井口，将刮油控喷器延轴向方向打开夹住管柱本体拉环把手锁紧。继续上提管柱刮油器随管柱上移至钻台底部被方瓦卡住。此时管柱继续上提管柱外壁油污被刮油防喷器胶皮刮入井内随井内流体流入污油坑。
随着国家新安全环保法颁布以来，对油田的环保工作冲击很大，特别是修井。分公司责令修一、修二两大队联合研制开发了施工现场污油污水无落地循环装置。防喷器上安装集收伞、集收伞通过循环槽和污油池连接。根据新的环保形势和要求，我对刮油控喷器也做了相应的革新改进。在刮油控喷器的本体外檐打十个直径为1㎜的孔，在集收伞内檐也打十个1㎜的孔。用弹簧将刮油控喷器和集收伞相连，起管柱过程中刮油控喷器在弹簧的拉力下，始终不离集收伞，管柱外壁油污被全部刮入集收伞内随循环槽内液体流入污油池。油套环空喷溅出的污油气体被刮油控喷器阻挡改变喷溅方向，横向全部喷入集收伞内。从而改善了井口操作人员的施工环境，减少了安全隐患，有效地控制了油污因喷溅飘落到井架、钻台、施工地面。最大限度地减少了施工污染，为绿色施工创造了有利条件。
相应技术参数如下：修井打捞用钻杆，本体外径直径73㎜，接箍外径直径104.8㎜；井内所打捞管类多为内径62mm平式油管，本体外径直径73.03㎜，接箍最大外径88.90㎜；修井所用防喷器适用2SFZ180-21型最大通径180㎜；钻台井口方瓦最小内径280㎜左右；集收伞内径700㎜；刮油控喷器拉环锁紧后胶芯最大内径60㎜，本体直径400㎜。
2.2 刮油控喷器应用实例分析
刮油控喷器研制成功后，分别在朝76-52井和芳136-72井施工作业进行了实际使用验证分析，其中芳136-72井已经关停5年，施工非常复杂。在这两次的实际应用案例中，刮油控喷器都发挥了良好的作用，为施工带来了极大的便利。下文对于这两次案例的应用进行了介绍。
①朝76-52井作业起完抽油杆后，起原井，倒油管挂后上提管柱0.5米，吨位升至30KN，座回油管挂终止施工。我队接手后施工上提管柱反复活动管柱解卡，泵车反循环洗车。洗不通，泵压200PM，强行起管柱，使用刮油控喷器起到第十一根时，井口出现断续的气举喷溅，由于刮油控喷器的阻挡，横向改变了喷溅的方向，使得钻台、井架没有造成污染，员工的工作环境没有造成影响，施工进度得到了保障。
②芳136-72井本井待大修关停5年，井内有落物，落物情况不详，我施工队伍接手后经多次打捞，起出抽油杆53根，本体断，判断抽油杆活塞卡泵，继续打捞原井，捞获后循环洗井无效，洗不通，强行起管柱，井口无溢流。有不规律间断性的气体油污喷溅，井口安装使用了刮油控喷器，噴溅物全部收集在集收伞内，用工人进行清理，对井架、钻台及周边地面没有造成污染，对施工环境没有造成影响，保证了施工工序顺利进行。
2.3 刮油控喷器使用注意事项：
在刮油控喷器的使用过程中，应该注意要使用正确的方法对其进行操作，否则会对控喷器造成严重的损坏，在使用时应该注意以下事项：
①使用前检查刮油控喷器的胶芯是否完好，不允许胶芯有腐蚀、漏洞、破裂等损坏现象。
②检查刮油控喷器的各部位的连接螺栓、螺纹是否完好，不允许有平扣等损坏现象。
③检查刮油控喷器的拉环、锁销是否配合紧密。
④安装时刮油控喷器必须平稳平正。
⑤安装时拉环与锁销锁紧到位。
⑥起管柱时平稳，特别到管柱接箍时不易过快，防止损坏胶芯。
3、刮油控喷器的使用与维护
在刮油控喷器的使用过程中，做好维护工作可以延长控喷器使用寿命，并提高使用质量，所以在使用过程中，应该做好以下维护工作：
①施工完毕后将刮油控喷器的各部件擦拭干净。
②连接螺纹及螺栓涂螺纹脂。
③胶芯擦拭干净后，检查有无破裂、磨损等严重现象，如果有损坏应及时更换。保养后放在阴凉、干燥、通风环境中存放、不允许曝晒，以及受压超过胶芯弹性范围值。
④检查刮油控喷器的本体有无严重变形、磨损等严重损坏现象。
⑤轴承部位涂抹黄油，检查开关是否灵活。
4、结语
截止到目前为止，本成果在修井二大队，已成功普及应用了20支队伍，时间一年3个月1000口井次左右，单井平均建井周期缩短了1.2天，取得了直接经济效益达上千万。安全生产绿色环保方面更是做出了突出贡献。本成果做为井口控喷的辅助工具在修井施工中的成功应用，取得了预期的良好效果，取得了较大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 不压井修井作业装备发展现状分析[J].蔡彬，彭勇，闫文辉，王进全，黄悦华，栾苏.钻采工艺，2014，06：106-109+172.
[关键词]刮油、控喷、辅助工具
中图分类号：U806 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0367-01
1、修井控喷器应用情况介绍
常规作业施工中，井口安装防喷器，利用防喷器自封，对管柱外壁油污进行刮削，对井内液体进行控制，延套管通过管线进入回收池，可修井施工防喷器安装在钻台以下，自封无法使用，管柱外壁油污靠人力清除，效果极差。井口液体延防喷器自然溢出，延循环沟或循环槽进入污油坑或污油池，油套环空上窜喷出的气体油污在无控制状态下。
2、刮油控喷器研制革新与应用分析
2.1 刮油控喷器研制革新的过程
结构主要由六大部分组成：本体控喷板、压板、刮油胶皮、连接螺丝、轴承合页、拉环把手。
主体选用厚5㎜的铁板找一中心点以半径75㎜切割掉一直径150㎜的圆铁板摘除，再以原中心点以半径200㎜切割下一直径400㎜内孔直径150㎜的铁板以中轴线对拆切割两半做为本体备用。
压板选用厚5㎜的铁板找一中心点以半径75㎜切割掉一直径150㎜的圆铁板摘除，再以原中心点以半径100㎜切割下一直径200㎜内孔直径150㎜的铁板以中轴线对折切割两半做为压板备用（图1）。
刮油胶皮选用厚为10㎜三层线的胶皮找一中心点以半径30㎜切割一直径60㎜的圆形摘除，（剩下圆孔打坡角），再以原中心点割一个直径200㎜的圆胶板，延中轴线切割两半做为刮油胶芯。
将主体、压板、刮油胶皮在同一位置打4-5个直径为6的圆孔，用螺丝将之连接牢固，然后用轴承合页将连接好的两半主体一侧进行焊接，焊好后轴承可横向打井45-50度角，另一侧焊接安装拉环把手进行锁紧。
首先将管柱从防喷器内提出，座于井口，将刮油控喷器延轴向方向打开夹住管柱本体拉环把手锁紧。继续上提管柱刮油器随管柱上移至钻台底部被方瓦卡住。此时管柱继续上提管柱外壁油污被刮油防喷器胶皮刮入井内随井内流体流入污油坑。
随着国家新安全环保法颁布以来，对油田的环保工作冲击很大，特别是修井。分公司责令修一、修二两大队联合研制开发了施工现场污油污水无落地循环装置。防喷器上安装集收伞、集收伞通过循环槽和污油池连接。根据新的环保形势和要求，我对刮油控喷器也做了相应的革新改进。在刮油控喷器的本体外檐打十个直径为1㎜的孔，在集收伞内檐也打十个1㎜的孔。用弹簧将刮油控喷器和集收伞相连，起管柱过程中刮油控喷器在弹簧的拉力下，始终不离集收伞，管柱外壁油污被全部刮入集收伞内随循环槽内液体流入污油池。油套环空喷溅出的污油气体被刮油控喷器阻挡改变喷溅方向，横向全部喷入集收伞内。从而改善了井口操作人员的施工环境，减少了安全隐患，有效地控制了油污因喷溅飘落到井架、钻台、施工地面。最大限度地减少了施工污染，为绿色施工创造了有利条件。
相应技术参数如下：修井打捞用钻杆，本体外径直径73㎜，接箍外径直径104.8㎜；井内所打捞管类多为内径62mm平式油管，本体外径直径73.03㎜，接箍最大外径88.90㎜；修井所用防喷器适用2SFZ180-21型最大通径180㎜；钻台井口方瓦最小内径280㎜左右；集收伞内径700㎜；刮油控喷器拉环锁紧后胶芯最大内径60㎜，本体直径400㎜。
2.2 刮油控喷器应用实例分析
刮油控喷器研制成功后，分别在朝76-52井和芳136-72井施工作业进行了实际使用验证分析，其中芳136-72井已经关停5年，施工非常复杂。在这两次的实际应用案例中，刮油控喷器都发挥了良好的作用，为施工带来了极大的便利。下文对于这两次案例的应用进行了介绍。
①朝76-52井作业起完抽油杆后，起原井，倒油管挂后上提管柱0.5米，吨位升至30KN，座回油管挂终止施工。我队接手后施工上提管柱反复活动管柱解卡，泵车反循环洗车。洗不通，泵压200PM，强行起管柱，使用刮油控喷器起到第十一根时，井口出现断续的气举喷溅，由于刮油控喷器的阻挡，横向改变了喷溅的方向，使得钻台、井架没有造成污染，员工的工作环境没有造成影响，施工进度得到了保障。
②芳136-72井本井待大修关停5年，井内有落物，落物情况不详，我施工队伍接手后经多次打捞，起出抽油杆53根，本体断，判断抽油杆活塞卡泵，继续打捞原井，捞获后循环洗井无效，洗不通，强行起管柱，井口无溢流。有不规律间断性的气体油污喷溅，井口安装使用了刮油控喷器，噴溅物全部收集在集收伞内，用工人进行清理，对井架、钻台及周边地面没有造成污染，对施工环境没有造成影响，保证了施工工序顺利进行。
2.3 刮油控喷器使用注意事项：
在刮油控喷器的使用过程中，应该注意要使用正确的方法对其进行操作，否则会对控喷器造成严重的损坏，在使用时应该注意以下事项：
①使用前检查刮油控喷器的胶芯是否完好，不允许胶芯有腐蚀、漏洞、破裂等损坏现象。
②检查刮油控喷器的各部位的连接螺栓、螺纹是否完好，不允许有平扣等损坏现象。
③检查刮油控喷器的拉环、锁销是否配合紧密。
④安装时刮油控喷器必须平稳平正。
⑤安装时拉环与锁销锁紧到位。
⑥起管柱时平稳，特别到管柱接箍时不易过快，防止损坏胶芯。
3、刮油控喷器的使用与维护
在刮油控喷器的使用过程中，做好维护工作可以延长控喷器使用寿命，并提高使用质量，所以在使用过程中，应该做好以下维护工作：
①施工完毕后将刮油控喷器的各部件擦拭干净。
②连接螺纹及螺栓涂螺纹脂。
③胶芯擦拭干净后，检查有无破裂、磨损等严重现象，如果有损坏应及时更换。保养后放在阴凉、干燥、通风环境中存放、不允许曝晒，以及受压超过胶芯弹性范围值。
④检查刮油控喷器的本体有无严重变形、磨损等严重损坏现象。
⑤轴承部位涂抹黄油，检查开关是否灵活。
4、结语
截止到目前为止，本成果在修井二大队，已成功普及应用了20支队伍，时间一年3个月1000口井次左右，单井平均建井周期缩短了1.2天，取得了直接经济效益达上千万。安全生产绿色环保方面更是做出了突出贡献。本成果做为井口控喷的辅助工具在修井施工中的成功应用，取得了预期的良好效果，取得了较大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 不压井修井作业装备发展现状分析[J].蔡彬，彭勇，闫文辉，王进全，黄悦华，栾苏.钻采工艺，2014，06：106-109+172.