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【摘要】在炼油厂加工原油过程中，常减压蒸馏是第一道工序；并且，常减压蒸馏在炼油厂加工全过程中起到了至关重要的作用。本课题笔者在分析常减压蒸馏装置常见故障的基础上，进一步对有关常减压蒸馏装置常见故障的处理措施进行了探究，希望以此为常减压蒸馏装置的有效应用提供依据。
【关键词】常减压蒸馏装置；常见故障；处理措施
常减压蒸馏装置利用蒸馏方法把原油进行分割，使原油分割成不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。在炼油厂加工原油过程中，常减压蒸馏是第一道工序，它在炼油厂加工总流程中起到了至关重要的作用。通常，原油经常减压装置加工后，可以得到汽油，煤油，柴油和燃料油等产品，富含胶质和沥青质的原油，经减压深拨后还可直接生产出道路沥青。另外，常减压装置可以为下游二次加工装置或化工装置提供重整原料，乙烯裂解原料，催化裂化，加氢裂化或润滑油加工装置的原料，焦化，氧化沥青，溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。常减压装置的安全运行，直接影响着下游
二次加工装置和全厂的生产状况。但常减压蒸馏装置在运行过程中常出现原油带水、原油供应中断、蒸汽压力下降及蒸汽中断等故障[1]。鉴于此，笔者主要对常减压蒸馏装置常见故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。
1.常减压蒸馏装置常见故障分析
1.1原油带水故障
原油带水故障主要表现为：其一，塔顶油水分离器界位上升，且排水量变大[2]。其二，换热器原油压力变大，原油量变少，原油换后温度降低。其三，塔顶回流量上升，由于雾沫夹带导致塔顶及侧线干点上升。其四，在严重带水情况下，导致换热器处于憋压状态，进一步引发泄漏状况，由于初馏塔顶安全阀跳闸，导致初馏塔冲油等故障发生。
1.2原油供应中断故障
原油供应中断现象主要表现为：其一，在原油换罐的情况下，极易发生原油泵抽空现象。其二，基于原油泵电机的电流减弱。其三，初馏塔液面降低，同时塔底温度提高。其四，原油进料流量表降低，或者回零。
1.3蒸汽压力下降及蒸汽中断故障
该故障主要表现为：其一，总蒸汽压力指示及减压真空度降低。其二，加热炉燃料雾化较差，燃烧不规律，且炉出口温度降低。其三，将蒸汽作为动力的往复泵，在运行方面呈现降低或停止的情况。
2.有关常减压蒸馏装置常见故障的处理措施探究
2.1原油带水故障解决措施
一方面，如果原油带水较为严重，需要对原油罐采取切换措施，并且原油需停止注水工序，把脱盐灌的水位降至最低，同时将破乳剂的注入量增大。另一方面，如果跳闸是由于脱盐水位高而导致的，便需要将注水停止，同时放低脱盐灌水位，快速送上电。除此之外，还需要对处理量采取降低措施，以此使初馏塔塔压避免超高；将初馏塔顶温度合理提升，让水分能够从塔顶流出来，以此保证常压系统不会受到影响。如果原油带水非常严重，需要采取尽快降量措施，将塔底汽提停止，避免超温及超压情况，待带水好转后再逐步恢复正常操作等工序。
2.2原油供应中断故障解决措施
一方面，如果原油罐液面较低，需采取及时切换措施；如果是因为原油带水较多而导致的终端，则会依照原油严重带水的处理方法进行有效处理[3]。如果是原油泵体自身引发的故障，则需要将备用泵进行切换，并及时采取修理措施。另一方面，如果是原油短期中断，需将炉温合理降低，并及时将加热炉进料泵流量进行降低，有需要的情况下还需将炉火熄灭。在此情况下，需充分注意的是，初底泵不应抽空，如果还是不能控制流量，则需要往炉管内吹汽，以此使炉管结焦烧坏等情况实现有效避免。另外，还需及时与原油罐区联系，找出原因，并尽快供应原油，进一步将正常生产工作逐渐恢复。
2.3蒸汽压力下降及蒸汽中断故障解决措施
一方面，如果在利用管网蒸汽停气的情况下，需将塔底和侧线吹起及时关闭，然后采取降量措施；并将二级抽空器放空阀关闭，以此使空气吸入减压塔中产生爆炸的现象实现有效避免，同时与调度联系，以此对中断原因进行充分了解。如果短时间来汽，则需要保持至来汽之后，然后采取调节措施。在应用装置自发蒸汽停气的情况下，需将蒸汽发生器故障及时排除，如果无法排除则需尽快调联系度引管网蒸气。另一方面，如果停气时间较长，便需要将塔底和侧线吹气及时关闭，同时将二级抽空器防放空阀关闭之后，尽最大限度保持降温降量循环。如果联系确定为长时间无法供汽，需参照紧急停工处理措施加以解决。当炉子熄火，需要应用余汽将燃料油线扫通，将燃料油控制阀上、下游阀关死一个[4]。对于减压炉及渣油管线需采取及时扫线措施。另外，如果总蒸汽控制阀出现失灵故障，则需要采取开副线措施，同时需联系仪表，并对控制阀进行维修。
3.结语
通过本课题的探究，认识到常减压蒸馏装置的常见故障较多，除上述介绍的常见故障之外，还具备炉管破裂故障、冷却水压力降低及中断故障等。总之，要想将常减压蒸馏装置故障得以充分解决，首先便需要确定故障源，然后根据故障源采取有针对性的解决措施。另外，对于相关工作人员来说，需要具备解决故障的能力，同时做好故障发生的防范措施。相信如此，常减压蒸馏装置故障将能够得到有效解决，进一步为炼油厂加工原油整体工作的完善起到推波助澜的作用。
【参考文献】
[1]常青.常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析[J].石化技术，2012，02：31-34.
[2]杨家兵.常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策[J].石油化工设备技术，2011，03：47-51.
[3]郑哲奎.张倩.张红静.常减压蒸馏装置总拔影响因素分析及改进措施[J].油气田地面工程，2010，11：91-93.
[4]钟书明.常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化[J].石油化工设备技术，2012，05：47-50.
作者简介：张万平（1966-），男，汉族，辽宁盘锦人，毕业于沈阳理工大学企业管理专业，助理工程师，现主要从事常减压装置和减粘裂化装置的生产管理工作。
【关键词】常减压蒸馏装置；常见故障；处理措施
常减压蒸馏装置利用蒸馏方法把原油进行分割，使原油分割成不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。在炼油厂加工原油过程中，常减压蒸馏是第一道工序，它在炼油厂加工总流程中起到了至关重要的作用。通常，原油经常减压装置加工后，可以得到汽油，煤油，柴油和燃料油等产品，富含胶质和沥青质的原油，经减压深拨后还可直接生产出道路沥青。另外，常减压装置可以为下游二次加工装置或化工装置提供重整原料，乙烯裂解原料，催化裂化，加氢裂化或润滑油加工装置的原料，焦化，氧化沥青，溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。常减压装置的安全运行，直接影响着下游
二次加工装置和全厂的生产状况。但常减压蒸馏装置在运行过程中常出现原油带水、原油供应中断、蒸汽压力下降及蒸汽中断等故障[1]。鉴于此，笔者主要对常减压蒸馏装置常见故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。
1.常减压蒸馏装置常见故障分析
1.1原油带水故障
原油带水故障主要表现为：其一，塔顶油水分离器界位上升，且排水量变大[2]。其二，换热器原油压力变大，原油量变少，原油换后温度降低。其三，塔顶回流量上升，由于雾沫夹带导致塔顶及侧线干点上升。其四，在严重带水情况下，导致换热器处于憋压状态，进一步引发泄漏状况，由于初馏塔顶安全阀跳闸，导致初馏塔冲油等故障发生。
1.2原油供应中断故障
原油供应中断现象主要表现为：其一，在原油换罐的情况下，极易发生原油泵抽空现象。其二，基于原油泵电机的电流减弱。其三，初馏塔液面降低，同时塔底温度提高。其四，原油进料流量表降低，或者回零。
1.3蒸汽压力下降及蒸汽中断故障
该故障主要表现为：其一，总蒸汽压力指示及减压真空度降低。其二，加热炉燃料雾化较差，燃烧不规律，且炉出口温度降低。其三，将蒸汽作为动力的往复泵，在运行方面呈现降低或停止的情况。
2.有关常减压蒸馏装置常见故障的处理措施探究
2.1原油带水故障解决措施
一方面，如果原油带水较为严重，需要对原油罐采取切换措施，并且原油需停止注水工序，把脱盐灌的水位降至最低，同时将破乳剂的注入量增大。另一方面，如果跳闸是由于脱盐水位高而导致的，便需要将注水停止，同时放低脱盐灌水位，快速送上电。除此之外，还需要对处理量采取降低措施，以此使初馏塔塔压避免超高；将初馏塔顶温度合理提升，让水分能够从塔顶流出来，以此保证常压系统不会受到影响。如果原油带水非常严重，需要采取尽快降量措施，将塔底汽提停止，避免超温及超压情况，待带水好转后再逐步恢复正常操作等工序。
2.2原油供应中断故障解决措施
一方面，如果原油罐液面较低，需采取及时切换措施；如果是因为原油带水较多而导致的终端，则会依照原油严重带水的处理方法进行有效处理[3]。如果是原油泵体自身引发的故障，则需要将备用泵进行切换，并及时采取修理措施。另一方面，如果是原油短期中断，需将炉温合理降低，并及时将加热炉进料泵流量进行降低，有需要的情况下还需将炉火熄灭。在此情况下，需充分注意的是，初底泵不应抽空，如果还是不能控制流量，则需要往炉管内吹汽，以此使炉管结焦烧坏等情况实现有效避免。另外，还需及时与原油罐区联系，找出原因，并尽快供应原油，进一步将正常生产工作逐渐恢复。
2.3蒸汽压力下降及蒸汽中断故障解决措施
一方面，如果在利用管网蒸汽停气的情况下，需将塔底和侧线吹起及时关闭，然后采取降量措施；并将二级抽空器放空阀关闭，以此使空气吸入减压塔中产生爆炸的现象实现有效避免，同时与调度联系，以此对中断原因进行充分了解。如果短时间来汽，则需要保持至来汽之后，然后采取调节措施。在应用装置自发蒸汽停气的情况下，需将蒸汽发生器故障及时排除，如果无法排除则需尽快调联系度引管网蒸气。另一方面，如果停气时间较长，便需要将塔底和侧线吹气及时关闭，同时将二级抽空器防放空阀关闭之后，尽最大限度保持降温降量循环。如果联系确定为长时间无法供汽，需参照紧急停工处理措施加以解决。当炉子熄火，需要应用余汽将燃料油线扫通，将燃料油控制阀上、下游阀关死一个[4]。对于减压炉及渣油管线需采取及时扫线措施。另外，如果总蒸汽控制阀出现失灵故障，则需要采取开副线措施，同时需联系仪表，并对控制阀进行维修。
3.结语
通过本课题的探究，认识到常减压蒸馏装置的常见故障较多，除上述介绍的常见故障之外，还具备炉管破裂故障、冷却水压力降低及中断故障等。总之，要想将常减压蒸馏装置故障得以充分解决，首先便需要确定故障源，然后根据故障源采取有针对性的解决措施。另外，对于相关工作人员来说，需要具备解决故障的能力，同时做好故障发生的防范措施。相信如此，常减压蒸馏装置故障将能够得到有效解决，进一步为炼油厂加工原油整体工作的完善起到推波助澜的作用。
【参考文献】
[1]常青.常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析[J].石化技术，2012，02：31-34.
[2]杨家兵.常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策[J].石油化工设备技术，2011，03：47-51.
[3]郑哲奎.张倩.张红静.常减压蒸馏装置总拔影响因素分析及改进措施[J].油气田地面工程，2010，11：91-93.
[4]钟书明.常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化[J].石油化工设备技术，2012，05：47-50.
作者简介：张万平（1966-），男，汉族，辽宁盘锦人，毕业于沈阳理工大学企业管理专业，助理工程师，现主要从事常减压装置和减粘裂化装置的生产管理工作。