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【摘 要】焦化行业清洁生产与化产回收一直以来都是项目建设环境影响评价的重要内容。本文通过对环境评价的实例分析，从焦化主要的清洁生产工艺和如何进行焦化行业的清洁生产入手，阐述了在焦化行业开展清洁生产与化产回收的重要性与必然性。并通过对焦化企业的具体生产实例进行探究分析，提出清洁生产的相应对策。
【关键词】焦化行业 清洁生产 分析 对策
一、引言
清洁生产是一个相对概念，它是生产工艺的清洁和产品的清洁与当前生产工艺与产品的比较。在国家“十五”规划纲要中明确提出企业要实行清洁生产，同时这也是实施可持续发展战略的必要条件。焦化行业一直以来备受瞩目，它是一个资源、能源相对密集型的产业，在创造较高利益的同时也会产生大量的废气、废水、废物，对环境的污染和破坏产生较大的影响，成为国家重点推行清洁生产的行业之一。因此，在焦化行业实行清洁生产、化产回收，合理使用自然资源，使废物最小化、资源化、无害化，保护生态环境，走可持续发展的道路势在必行。
二、焦化行业生产简介
焦化生产的工艺流程是把原煤经过配比、混合、粉碎后送入焦炉干馏成为焦炭，然后在经过熄焦、切焦、筛焦等工艺后形成产品。与此同时产生的焦炉煤气和一些呈气体状态的原料在经过冷凝、分离、洗涤等过程后，生产成各种化工产品。它主要的能源介质是高焦混合煤气和电力，形成的主要产品是焦炭、焦炉煤气以及焦油等化工产品。
三、焦化行业清洁生产面临的主要问题
随着社会生产力的不断提高，焦化行业得到了迅猛的发展，焦化企业在装备和工艺方面也有了很大程度的提高，环保意识也在不断增强。但是就整体而言，仍然存在着一些问题急需解决：①伴随大型化的高炉投入使用，使得对企业生产焦炭的质量要求不断升高，在加上当前炼焦煤资源的严重不足、质量劣化，出现供需矛盾。②国家节能减排要求制度不断提高，使得企业焦化过程耗能高、废水多、难处理的问题难以解决。③焦化生产过程中产生的废气、废物、粉尘气味浓重、毒性较多，给人们健康与环境带来影响。
四、焦化行业具体污染分析
在焦化行业中，大部分焦化企业都由炼焦系统和煤气净化系统组成。在炼焦系统中产生的污染物以废气为主，其中包括原煤的配备过程和输送环节产生的粉尘以及装煤、推焦过程排放的废气、焦炉烟筒排放的废气还有熄焦过程中产生的大量水蒸汽。其中炼焦过程中产生的一氧化碳、二氧化硫笨化合物等对大气污染最为严重。
煤气净化系统过程中产生的三废问题比较严重，蒸氨、脱硫工序过程产生的大量废水中含有较高浓度的化合物，对水体污染严重；焦油、粗苯在加工过程中产生大量的废气具有有毒物质；固体废物主要是指各种废渣、废料。
五、焦化行业清洁生产技术
通过对焦化行业进行清洁生产评价，焦化企业探索出大量清洁生产与化产回收的新技术、新手段。新技术手段的重点推行，不仅仅为焦化企业在保护环境问题上做出贡献，还在不同程度上提高了企业的经济效益与社会效益。
（一）推行使用新设备。在科技人员的不断努力下，出现了新型的炼焦炉设备。新焦炉采用双联火道、焦炉煤气改道下排、废气循环系统，它是整合全国十几座先进炼焦炉设备多年生产经验基础上研发合成的。经过新技术、新材质改进的新型焦炉具有严密的结构、更加合理的设计，能实现加热均匀、热工效率高的特点。设计上采取隔热措施，大幅减少封墙的漏气和散热现象，改善了操作环境，增强了安全性能。在工艺上采用热值仪和磁氧分析仪，用来测定和调节废气中氧含量和加热煤气的热值，确保稳定的加热制度及合理燃烧，合理减少炼焦过程中的耗热量与煤气消耗量。设备中增加了废气的循环系统，减少废气的排放量，达到减小对环境污染的效果；煤气回收系统包含脱硫、脱氨、洗氨、洗笨等众多环节，其中在脱硫工艺中替代原有的沸腾床干燥方法，采用流化床干燥法大幅提高化工产品硫胺的质量。同时建立了沥青生产线，拆除沥青焦炉，避免了沥青烟尘的污染和废水、废物的产生，扩大化工产品的种类，提高经济效益。
（二）原煤调湿技术。煤调湿技术是装炉用煤水分调节控制技术的简称，它是指原煤在装炉提炼之前除掉一部分水分，确保炼焦过程水分的稳定。在炼焦工艺流程中应用煤调湿技术无论是在节能、环保和经济效益上都有显著效果。煤调湿与煤干燥的原理基本相同，都是将原煤在炼焦炉外进行脱水、干燥处理，降低原煤中的水分含量，从而缩短炼焦时间，减少炼焦的能耗和废水的排放。还在不同程度上提高了焦炉的稳定操作与焦炭的质量。
（三）煤粉尘、焦粉尘的治理。在焦化企业环境治理中普遍存在煤粉尘和焦粉尘现象，通常采用的方法是运用粉碎机室、煤转运站、封闭式运煤等方法来避免煤烟尘的外逸造成环境污染。在粉碎机室以及转运站等场所应用脉冲布袋式除尘器等措施可以达到90%以上除尘率，有效控制粉尘的排放。在焦炉烟尘污染治理控制技术方面可以采取非燃烧型干式地面站除尘技术、燃烧法干式地面站除尘技术等。采取反吸风袋式除尘器来过滤地面除尘站的焦炉烟尘和接口套板阀的对接导通方式来解决出焦烟气与地面站的导通方式开发。
（四）废水废物的污染控制。企业在设备中设置净水循环系统，从源头上减少排放，节约水资源。在焦炉煤气的上升管道中做封水处理、排水送粉沉淀池。因为熄焦过程需要大量的用水，可以将废水经过粉焦沉淀都做循环利用，减少外排。氨水经过蒸馏系统后与其他废水一同送入废水站进行生化处理；将煤粉送入到焦化配料槽中进行综合利用，焦粉还可以送回做燃料二次利用，使废物资源化，既节约了资源，减少一次能源的使用，还能做到废物的最大限度排放，避免环境的污染。
六、结语
通过积极的推行焦化行业清洁生产和化产回收，不仅仅可以达到节约能源、减排减污、保护环境的效果，还能为企业获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。清洁生产和化产回收是实现焦化企业可持续发展的必由之路，能源战略可持续发展的必经之路，也是当代企业发展的历史重任。焦化企业实现高效清洁生产的重点与难点都在于焦化的工序，因此，企业必须更新观念，积极开拓创新，探寻新的技术手段，坚持自主的清洁生产和化产回收技术开发，改善焦化工序，在保护环境的前提之下做到用最少的能源创造最高的效益。
参考文献：
[1]沈洪艳，高雷更，万宝春.基于主成分分析的焦化行业清洁生产评价.《环境科学与技术》.2011年4期
[2]窦岩，马耀宏，詹仲福.焦化行业煤调湿技术（CMC）的应用.《化工机械》.2012年2期
【关键词】焦化行业 清洁生产 分析 对策
一、引言
清洁生产是一个相对概念，它是生产工艺的清洁和产品的清洁与当前生产工艺与产品的比较。在国家“十五”规划纲要中明确提出企业要实行清洁生产，同时这也是实施可持续发展战略的必要条件。焦化行业一直以来备受瞩目，它是一个资源、能源相对密集型的产业，在创造较高利益的同时也会产生大量的废气、废水、废物，对环境的污染和破坏产生较大的影响，成为国家重点推行清洁生产的行业之一。因此，在焦化行业实行清洁生产、化产回收，合理使用自然资源，使废物最小化、资源化、无害化，保护生态环境，走可持续发展的道路势在必行。
二、焦化行业生产简介
焦化生产的工艺流程是把原煤经过配比、混合、粉碎后送入焦炉干馏成为焦炭，然后在经过熄焦、切焦、筛焦等工艺后形成产品。与此同时产生的焦炉煤气和一些呈气体状态的原料在经过冷凝、分离、洗涤等过程后，生产成各种化工产品。它主要的能源介质是高焦混合煤气和电力，形成的主要产品是焦炭、焦炉煤气以及焦油等化工产品。
三、焦化行业清洁生产面临的主要问题
随着社会生产力的不断提高，焦化行业得到了迅猛的发展，焦化企业在装备和工艺方面也有了很大程度的提高，环保意识也在不断增强。但是就整体而言，仍然存在着一些问题急需解决：①伴随大型化的高炉投入使用，使得对企业生产焦炭的质量要求不断升高，在加上当前炼焦煤资源的严重不足、质量劣化，出现供需矛盾。②国家节能减排要求制度不断提高，使得企业焦化过程耗能高、废水多、难处理的问题难以解决。③焦化生产过程中产生的废气、废物、粉尘气味浓重、毒性较多，给人们健康与环境带来影响。
四、焦化行业具体污染分析
在焦化行业中，大部分焦化企业都由炼焦系统和煤气净化系统组成。在炼焦系统中产生的污染物以废气为主，其中包括原煤的配备过程和输送环节产生的粉尘以及装煤、推焦过程排放的废气、焦炉烟筒排放的废气还有熄焦过程中产生的大量水蒸汽。其中炼焦过程中产生的一氧化碳、二氧化硫笨化合物等对大气污染最为严重。
煤气净化系统过程中产生的三废问题比较严重，蒸氨、脱硫工序过程产生的大量废水中含有较高浓度的化合物，对水体污染严重；焦油、粗苯在加工过程中产生大量的废气具有有毒物质；固体废物主要是指各种废渣、废料。
五、焦化行业清洁生产技术
通过对焦化行业进行清洁生产评价，焦化企业探索出大量清洁生产与化产回收的新技术、新手段。新技术手段的重点推行，不仅仅为焦化企业在保护环境问题上做出贡献，还在不同程度上提高了企业的经济效益与社会效益。
（一）推行使用新设备。在科技人员的不断努力下，出现了新型的炼焦炉设备。新焦炉采用双联火道、焦炉煤气改道下排、废气循环系统，它是整合全国十几座先进炼焦炉设备多年生产经验基础上研发合成的。经过新技术、新材质改进的新型焦炉具有严密的结构、更加合理的设计，能实现加热均匀、热工效率高的特点。设计上采取隔热措施，大幅减少封墙的漏气和散热现象，改善了操作环境，增强了安全性能。在工艺上采用热值仪和磁氧分析仪，用来测定和调节废气中氧含量和加热煤气的热值，确保稳定的加热制度及合理燃烧，合理减少炼焦过程中的耗热量与煤气消耗量。设备中增加了废气的循环系统，减少废气的排放量，达到减小对环境污染的效果；煤气回收系统包含脱硫、脱氨、洗氨、洗笨等众多环节，其中在脱硫工艺中替代原有的沸腾床干燥方法，采用流化床干燥法大幅提高化工产品硫胺的质量。同时建立了沥青生产线，拆除沥青焦炉，避免了沥青烟尘的污染和废水、废物的产生，扩大化工产品的种类，提高经济效益。
（二）原煤调湿技术。煤调湿技术是装炉用煤水分调节控制技术的简称，它是指原煤在装炉提炼之前除掉一部分水分，确保炼焦过程水分的稳定。在炼焦工艺流程中应用煤调湿技术无论是在节能、环保和经济效益上都有显著效果。煤调湿与煤干燥的原理基本相同，都是将原煤在炼焦炉外进行脱水、干燥处理，降低原煤中的水分含量，从而缩短炼焦时间，减少炼焦的能耗和废水的排放。还在不同程度上提高了焦炉的稳定操作与焦炭的质量。
（三）煤粉尘、焦粉尘的治理。在焦化企业环境治理中普遍存在煤粉尘和焦粉尘现象，通常采用的方法是运用粉碎机室、煤转运站、封闭式运煤等方法来避免煤烟尘的外逸造成环境污染。在粉碎机室以及转运站等场所应用脉冲布袋式除尘器等措施可以达到90%以上除尘率，有效控制粉尘的排放。在焦炉烟尘污染治理控制技术方面可以采取非燃烧型干式地面站除尘技术、燃烧法干式地面站除尘技术等。采取反吸风袋式除尘器来过滤地面除尘站的焦炉烟尘和接口套板阀的对接导通方式来解决出焦烟气与地面站的导通方式开发。
（四）废水废物的污染控制。企业在设备中设置净水循环系统，从源头上减少排放，节约水资源。在焦炉煤气的上升管道中做封水处理、排水送粉沉淀池。因为熄焦过程需要大量的用水，可以将废水经过粉焦沉淀都做循环利用，减少外排。氨水经过蒸馏系统后与其他废水一同送入废水站进行生化处理；将煤粉送入到焦化配料槽中进行综合利用，焦粉还可以送回做燃料二次利用，使废物资源化，既节约了资源，减少一次能源的使用，还能做到废物的最大限度排放，避免环境的污染。
六、结语
通过积极的推行焦化行业清洁生产和化产回收，不仅仅可以达到节约能源、减排减污、保护环境的效果，还能为企业获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。清洁生产和化产回收是实现焦化企业可持续发展的必由之路，能源战略可持续发展的必经之路，也是当代企业发展的历史重任。焦化企业实现高效清洁生产的重点与难点都在于焦化的工序，因此，企业必须更新观念，积极开拓创新，探寻新的技术手段，坚持自主的清洁生产和化产回收技术开发，改善焦化工序，在保护环境的前提之下做到用最少的能源创造最高的效益。
参考文献：
[1]沈洪艳，高雷更，万宝春.基于主成分分析的焦化行业清洁生产评价.《环境科学与技术》.2011年4期
[2]窦岩，马耀宏，詹仲福.焦化行业煤调湿技术（CMC）的应用.《化工机械》.2012年2期