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摘 要：精益造船生产管理流程的有效贯彻，一方面能够基于当前市场环境，提供有效的经济生产指向，从而避免船舶制造出现销售市场偏差，影响自身经济环境构建的积极性；另一方面更能够基于生产流程条件，对当前船舶生产环境提供细致标准参照，以便后续工作开展在效率和质量方面均具备提升的空间，并巩固了经济可持续性的优势。本文基于精益造船基础下船舶生产管理流程展开分析，在明确理念特点和实施方向同时，期望能够为后续船舶生产行业的发展提供良好参照。
关键词：精益造船；船舶生产；管理流程；工序分析
1 精益造船生产管理流程流程分析
精益造船的理念是基于当前船舶制造工业在制造水平提升需求方面提供的管理措施。在工作开展过程中，既能够凭借精益造船生产结构紧凑性，为整体制造工作开展水平提供完善的高质量平台，从而促进船舶制造行业的经济发展；同时基于精益造船流程的构建，更能够将船舶制造效率整体提高，从而确保当前工艺落实环境和技术拓展平台能够有效搭建，并为后续船舶功能转型提供完善的标准化流程条件，从而规范当前程序管理环境操作需求。由此可见，在当前船舶制造业发展环境中，精益造船理念的有效渗透，已经成为行业发展所必须履行的管理流程，只有这样才能够整体保障生产质量有效提高。
基于以上论述，在落实船舶制造工序过程中，有效将精益造船理念渗透以提升整体质量条件，必须从以下几个方面进行细致分析：首先，在落实初始设计过程中，应当明确当前船舶市场在类型方面的销售需求，并在此基础上分析船舶加工材料，这样才能够确保船舶制造业在经济发展方向上，不会偏离当前产业需求；其次，在落实设计细化工作期间，应当针对内部数据条件展开细致分析，并在此基础上明确制造步骤，这样才能够确保整体船舶制造体系能够被全面审查，并可以针对某一方面进行新理念的贯彻，以确保船舶生产在功能性方面具备市场销售优势；最后，在生产加工过程中，应当基于工序、技术、管理、标准等多方面提供协调平台，确保技术核心能够对生产制造进行全面掌控，这样才能够确保船舶在销售方面具备基础的市场技术保障。另外，在落实设计方案和技术对接过程中，应当采取反复校对的形式进行细部数据核查，这样才能够确保设计方案构建有效。
2 精益造船生产管理流程的实施
船舶生产流程在开展期间，应当针对技术、材料、设计等方面进行细致规划，明确参数等条件准确且质量满足架构标准，这样才能够确保整体船舶制造工作完善。故而，在落实精益造船理念过程中，必须针对高精度的发展方向着重分析，并提供相应技术条件，这样才能够确保整体生产管理工作落实有效。
2.1 船舶生产初期管理实施
首先，在落实船舶生产工作之前，应当针对船舶产品市场环境和企业优势进行综合统筹，确定企业在当前市场环境中的位置，这样才能够确保整体生产流程能够落实完善。在此期间，工作人员应当积极采取信息化条件，针对产品需求进行分析，确定当前船舶生产的技术水平同时，提供有效的优化方案，以便后续设计工作开展具备完善的参照资料。其次，在船舶制造初期，生产管理人员应当针对生产流程所需要的时间进行细致划分，确定交货和审查等流程为固定时间点，而后再针对生产内部环境进行分析，这样才能够确保整体生产流程的掌控性能够有效提升，并在此基础上能够融入更加细化的步骤操作体系；最后，在船舶材料选用过程中，应当针对质量要求和任务书条件细致考慮，以确保图纸整理分配能够完善。这一部分主要是依据初期以上两步骤准备的相关性材料，重新对船舶制造后期应用到的资源进行按部门整合。因此，管理人员为了确保各部分材料准确无误，可以采取各个部门分发数据核对，一旦发现各个部分中存在不合理的问题，要及时进行反馈、更改，这一步骤也是船舶制造初始部分工作开展的关键链接部分。
2.2 船舶制造中期管理实施
传统的船舶制造环节中，船舶制造的初始设计与制造模型分析在统一流程下完成，由于两者在后期数据核对上存在较大的工作量，同时开展船舶制造信息管理，经常会出现工作节点核对错误，对后期船舶制造产生影响。我国实施现代船舶制造精益求精化发展，提升船舶制造的质量，将模型审核与分析从初始部分中分离开来，实现船舶制造模型对接阶段多角度、精细划分。
一方面，生产管理人员在开展船舶制造模型分析时，应结合船舶制造的初期审核资料，与项目编排部，计划处核对相关管理计划，并依据船舶制造的计划书，形成船舶制造各个部分的团队结构框架。一般而言，船舶制造的人员框架为：经营处～设计～项目编排部～项目主管～生产车间，其中项目设计计划处、经理部为多个船舶制造部分共用，而项目管理主管、生产车间则按照船舶制造具体分配。另一方面，为了实现现代船舶制造精益化发展，管理人员也可以借助数字化模型技术建立船舶制造的初始分析模型，将大量的船舶制造数据信息转换为直观的船舶结构图，结合图形再次进行船舶制造审送图纸资料、设备选择材料、任务书、计划书的科学性分析，并对存在数据与设计而结构不合理的部分进行调整。多元化、宽视角的船舶制造生产信息过渡方式，将成为打开工作全面推进的保障。
2.3 船舶制造后期管理整合
精益造船基础下船舶生产管理流程整体性把握、管理体系的分布性解析，是船舶制造企业生产管理工作全面推进，做好船舶制造后期信息的归纳整理，是推进现代船舶产业周期性循环的重要保障。
其一，船舶制造生产管理人员要结合船舶制造的基本需求，将所需资料进行数据审核，并对工程数据结构图、船舶制造技术书、制造数据等相关性信息实行整合存档，做好船舶制造工程数据的后期整体与存储，为企业未来船舶制造产业的进一步发展提供充足的参考资料。
其二，船舶制造生产管理人员应将各个部分数据进行重新整理，并与船舶制造生产项目管理者重新进行资源管理，对船舶制造审核过程中的修改率、数据任务计划书完成比例进行的比率计算出来，最后得出本次船舶制造项目实施过程中统计数据，做好船舶制造中的问题优势与不足的综合解析。
3 结束语
精益造船理念的有效贯彻，既能够凭借理念渗透环境，有效巩固当前船舶生产管理流程，确保以经济性和高质量作为制造优势，为后续船舶产业市场的构建提供完善的保障。同时更能够凭借于管理流程中应用的信息技术，有效为当前生产环境提供参见基础，以便后续工作落实能够具备先进性的思想认知。故而，在论述精益造船基础下船舶生产管理流程过程中，必须清晰船舶制造技术质量和相关影响因素的根源，这样才能够确保后续船舶生产环境稳定。
参考文献
[1]赵玉磊，夏东蕊.精益造船基础下船舶生产管理流程的分析[J].科技风，2017（24）：232-232.
[2]王俊.基于精益造船的精度过程管理研究[D].江苏科技大学，2016.
[3]毛祖杰.Q造船公司生产运作策略研究[D].华东理工大学，2017.
[4]林甦，罗帅，王乐岩.船体分段建造现场精度控制工艺研究[J].农家科技旬刊，2016（4）.
关键词：精益造船；船舶生产；管理流程；工序分析
1 精益造船生产管理流程流程分析
精益造船的理念是基于当前船舶制造工业在制造水平提升需求方面提供的管理措施。在工作开展过程中，既能够凭借精益造船生产结构紧凑性，为整体制造工作开展水平提供完善的高质量平台，从而促进船舶制造行业的经济发展；同时基于精益造船流程的构建，更能够将船舶制造效率整体提高，从而确保当前工艺落实环境和技术拓展平台能够有效搭建，并为后续船舶功能转型提供完善的标准化流程条件，从而规范当前程序管理环境操作需求。由此可见，在当前船舶制造业发展环境中，精益造船理念的有效渗透，已经成为行业发展所必须履行的管理流程，只有这样才能够整体保障生产质量有效提高。
基于以上论述，在落实船舶制造工序过程中，有效将精益造船理念渗透以提升整体质量条件，必须从以下几个方面进行细致分析：首先，在落实初始设计过程中，应当明确当前船舶市场在类型方面的销售需求，并在此基础上分析船舶加工材料，这样才能够确保船舶制造业在经济发展方向上，不会偏离当前产业需求；其次，在落实设计细化工作期间，应当针对内部数据条件展开细致分析，并在此基础上明确制造步骤，这样才能够确保整体船舶制造体系能够被全面审查，并可以针对某一方面进行新理念的贯彻，以确保船舶生产在功能性方面具备市场销售优势；最后，在生产加工过程中，应当基于工序、技术、管理、标准等多方面提供协调平台，确保技术核心能够对生产制造进行全面掌控，这样才能够确保船舶在销售方面具备基础的市场技术保障。另外，在落实设计方案和技术对接过程中，应当采取反复校对的形式进行细部数据核查，这样才能够确保设计方案构建有效。
2 精益造船生产管理流程的实施
船舶生产流程在开展期间，应当针对技术、材料、设计等方面进行细致规划，明确参数等条件准确且质量满足架构标准，这样才能够确保整体船舶制造工作完善。故而，在落实精益造船理念过程中，必须针对高精度的发展方向着重分析，并提供相应技术条件，这样才能够确保整体生产管理工作落实有效。
2.1 船舶生产初期管理实施
首先，在落实船舶生产工作之前，应当针对船舶产品市场环境和企业优势进行综合统筹，确定企业在当前市场环境中的位置，这样才能够确保整体生产流程能够落实完善。在此期间，工作人员应当积极采取信息化条件，针对产品需求进行分析，确定当前船舶生产的技术水平同时，提供有效的优化方案，以便后续设计工作开展具备完善的参照资料。其次，在船舶制造初期，生产管理人员应当针对生产流程所需要的时间进行细致划分，确定交货和审查等流程为固定时间点，而后再针对生产内部环境进行分析，这样才能够确保整体生产流程的掌控性能够有效提升，并在此基础上能够融入更加细化的步骤操作体系；最后，在船舶材料选用过程中，应当针对质量要求和任务书条件细致考慮，以确保图纸整理分配能够完善。这一部分主要是依据初期以上两步骤准备的相关性材料，重新对船舶制造后期应用到的资源进行按部门整合。因此，管理人员为了确保各部分材料准确无误，可以采取各个部门分发数据核对，一旦发现各个部分中存在不合理的问题，要及时进行反馈、更改，这一步骤也是船舶制造初始部分工作开展的关键链接部分。
2.2 船舶制造中期管理实施
传统的船舶制造环节中，船舶制造的初始设计与制造模型分析在统一流程下完成，由于两者在后期数据核对上存在较大的工作量，同时开展船舶制造信息管理，经常会出现工作节点核对错误，对后期船舶制造产生影响。我国实施现代船舶制造精益求精化发展，提升船舶制造的质量，将模型审核与分析从初始部分中分离开来，实现船舶制造模型对接阶段多角度、精细划分。
一方面，生产管理人员在开展船舶制造模型分析时，应结合船舶制造的初期审核资料，与项目编排部，计划处核对相关管理计划，并依据船舶制造的计划书，形成船舶制造各个部分的团队结构框架。一般而言，船舶制造的人员框架为：经营处～设计～项目编排部～项目主管～生产车间，其中项目设计计划处、经理部为多个船舶制造部分共用，而项目管理主管、生产车间则按照船舶制造具体分配。另一方面，为了实现现代船舶制造精益化发展，管理人员也可以借助数字化模型技术建立船舶制造的初始分析模型，将大量的船舶制造数据信息转换为直观的船舶结构图，结合图形再次进行船舶制造审送图纸资料、设备选择材料、任务书、计划书的科学性分析，并对存在数据与设计而结构不合理的部分进行调整。多元化、宽视角的船舶制造生产信息过渡方式，将成为打开工作全面推进的保障。
2.3 船舶制造后期管理整合
精益造船基础下船舶生产管理流程整体性把握、管理体系的分布性解析，是船舶制造企业生产管理工作全面推进，做好船舶制造后期信息的归纳整理，是推进现代船舶产业周期性循环的重要保障。
其一，船舶制造生产管理人员要结合船舶制造的基本需求，将所需资料进行数据审核，并对工程数据结构图、船舶制造技术书、制造数据等相关性信息实行整合存档，做好船舶制造工程数据的后期整体与存储，为企业未来船舶制造产业的进一步发展提供充足的参考资料。
其二，船舶制造生产管理人员应将各个部分数据进行重新整理，并与船舶制造生产项目管理者重新进行资源管理，对船舶制造审核过程中的修改率、数据任务计划书完成比例进行的比率计算出来，最后得出本次船舶制造项目实施过程中统计数据，做好船舶制造中的问题优势与不足的综合解析。
3 结束语
精益造船理念的有效贯彻，既能够凭借理念渗透环境，有效巩固当前船舶生产管理流程，确保以经济性和高质量作为制造优势，为后续船舶产业市场的构建提供完善的保障。同时更能够凭借于管理流程中应用的信息技术，有效为当前生产环境提供参见基础，以便后续工作落实能够具备先进性的思想认知。故而，在论述精益造船基础下船舶生产管理流程过程中，必须清晰船舶制造技术质量和相关影响因素的根源，这样才能够确保后续船舶生产环境稳定。
参考文献
[1]赵玉磊，夏东蕊.精益造船基础下船舶生产管理流程的分析[J].科技风，2017（24）：232-232.
[2]王俊.基于精益造船的精度过程管理研究[D].江苏科技大学，2016.
[3]毛祖杰.Q造船公司生产运作策略研究[D].华东理工大学，2017.
[4]林甦，罗帅，王乐岩.船体分段建造现场精度控制工艺研究[J].农家科技旬刊，2016（4）.