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摘 要：目前，我国建筑行业得到了实质性的发展，工程规模也在逐步扩大，其对水泥的需求量不断增加，为保证工程水泥部分施工的规范性，必须要配备相应的水泥机械设备，从而更好的为建筑工程项目施工提供条件。从本质上来讲，水泥机械设备的性能直接影响着施工质量。面对此类问题，加强对水泥机械设备的管理与维护变得十分重要。因此，在此次研究中，我们就水泥机械设备的管理及维护展开了相应的分析与研究。
关键词：水泥；機械设备；管理；维护
水泥是建筑工程结构体的重要组成原料，其质量直接影响着建筑工程结构体的稳定性与安全性。为保证项目施工质量，必须不断提高水泥机械设备的基本运行性能，既可提高作业质量，还能节省人力与成本，其所产生的优势是不可估量的。然而，当前，水泥机械设备存在着管理与维护系统不完善的现象，成为当前亟待解决的重要问题，相关人员必须给予重视，加强对水泥机械设备的管理与维护，进而提高水泥机械设备的基本运行质量。
一、水泥机械设备管理与维护现状分析
（一）水泥的生产与加工环境恶劣
通常来讲，在我国，水泥的生产与加工环境相对恶劣，生产与加工现场的环境呈现脏乱差的状态，导致水泥机械设备清理工作难度升级，在水泥机械设备中会残留大量污垢，导致设备维护难度加大，势必会影响水泥机械设备的基本运行效率。
（二）设备故障检测不科学
对水泥机械设备进行故障检测时，由于检修人员的检修经验严重不足，其对机械设备的基本构造与内部结构不是很了解，机械设备一旦发生故障，维修人员无法在很短时间内找准故障的具体位置，也无法充分了解引发故障的主要原因，势必会耽误机械设备维修的最佳时机，会加大维修的难度系数，会造成一定的经济损失。同时，设备维修员为了方便，随机拆卸设备外壳，直接观察设备的内部构造，进而找出机械设备故障的具体位置。[1]但是，随意拆卸无法及时找准故障的具体目的，还可能引发新的故障。
（三）维修方式不规范
维修机械设备时，通常是在原有的设备故障基础上予以维修，若无办法彻底修好，就更换原本部件，处理由于部件质量问题而引发的设备故障问题。但是，部分维修员为方便，设备一旦发生故障，都是直接选择新部件来替代原有部件。应用此种方法的维修效果比较直接，也能有效提高维修效率，可是，从设备维修成本角度来看，若每次都更换新部件，会提高维修成本，从而降低水泥生产与加工的基本经济效益。维修水泥机械设备时，鉴于新更换零部件质量不合格，导致维修质量无法满足实际要求，再加之维修员的经验不丰富，导致将零部件配错，无法彻底解决故障。
二、水泥机械设备管理与维护措施
（一）优化水泥生产与加工环境
为确保水泥机械设备的高效运行，提高水泥生产质量，应及时对水泥生产与加工现场的清理，及时对整个生产与加工环境进行整顿。[2]机械设备在使用完毕后，必须要及时清理干净，避免大量污垢堆积在机械设备内，同时，应做好润滑工作与防锈处理。
（二）强化对机械设备故障的检测
对于水泥机械设备而言，强化对机械设备故障的检测是设备维修工作的重要前提，为更好的做好设备维修工作，必须要精准的检测与判断设备具体的故障所在。可见，加强对机械设备故障的检测变得十分关键。当前，诸多水泥生产企业故障检测方法不完善，在故障检测上还仍旧沿用维修员的基本维修经验来进行判断，相应的故障检测设备残缺，是影响故障检测质量与检测效率的关键所在。结合以往的设备维修经验，维修员来判断故障发生的主要位置与具体原因，尽管实用性比较强，但是在故障判断上的偏差并不是太大。然而，在具体的故障判断中，直觉判断和实际情况存在很大偏差，在此种情况下，需及时引入先进的故障检测设备，结合当前先进的故障检测技术来对具体情况展开细致性的分析。结合维修员的具体维修经验，及时缩小机械设备的故障排查范围，应用先进的故障检测设备与检测技术来排查故障，这成为当前最为合理、最为有效的故障检测方式。[3]
（三）加强对机械设备的定期维护
现下，为提升水泥机械设备的基本维修效率与运行质量，应及时找寻正确的故障发生位置与故障发生原因，结合具体的故障发生原因，提出合理的维修措施，及时处理与解决各类故障，以控制机械设备的维修质量，进而提升水泥生产与加工的基本经济效益。此外，水泥机械设备在闲置期间，必须要做好相关的维护工作，主要是对设备做好日常的清理、防锈、零部件故障检修等操作。若在具体的维修过程中出现问题或滋生了故障隐患，必须要及时处理掉，防止水泥机械设备在具体运行过程中发生故障而威胁到水泥的基本生产效率。
（四）做好机械设备润滑处理
当前，为确保机械设备可以高效而合理的生产，要确保机械设备能够处在一个良好的运作状态，要求将润滑贯穿始终。每个机械设备都是由多个零部件通过一定的组合而形成的。机械设备在实际运行过程中，那些可动零部件会和表面基础，产生相对运动，此时，表面会产生强烈的摩擦，势必会磨损零部件。因此，做好设备的润滑处理，能有效延长设备的实际使用寿命，还能提高设备的基本运转效率，进而降低故障发生概率。[4]对此，工作人员必须加以重视，加强对水泥机械设备的润滑处理，充分了解机械设备各个润滑点所在，要求工作人员要加强对机械设备的管理，及时机械设备的各个部分、各个零部件进行科学的润滑处理，了解润滑的具体位置、加油方式、加油频率、加油检查等细节点，以提出合理的润滑处理方案。
三、结语
综上所述，在生产与加工水泥的过程中，由于受到多种因素的影响，水泥机械设备会出现各类故障，但是，不管是何种故障，都要检测设备故障，应用更为先进的故障检测设备、故障检测技术，搭配维修者的维修经验，正确找准故障发生位置与故障发生的具体原因。结合具体故障情况选用合适维修模式，以提高水泥机械设备的生产质量与基本生产效率，进而提高水泥生产与加工的经济效益。
参考文献：
[1]邹哲维.关于水泥机械设备的管理维护策略分析[J].南方农机，2016，47（10）：130+138.
[2]付德云.分析水泥机械设备的管理及维护技术[J].低碳世界，2016（16）：250.251.
[3]魏俊.关于水泥机械设备的管理及维护[J].科技与企业，2016（01）：52+54.
[4]鲁翠，耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥，2015（10）：4.
关键词：水泥；機械设备；管理；维护
水泥是建筑工程结构体的重要组成原料，其质量直接影响着建筑工程结构体的稳定性与安全性。为保证项目施工质量，必须不断提高水泥机械设备的基本运行性能，既可提高作业质量，还能节省人力与成本，其所产生的优势是不可估量的。然而，当前，水泥机械设备存在着管理与维护系统不完善的现象，成为当前亟待解决的重要问题，相关人员必须给予重视，加强对水泥机械设备的管理与维护，进而提高水泥机械设备的基本运行质量。
一、水泥机械设备管理与维护现状分析
（一）水泥的生产与加工环境恶劣
通常来讲，在我国，水泥的生产与加工环境相对恶劣，生产与加工现场的环境呈现脏乱差的状态，导致水泥机械设备清理工作难度升级，在水泥机械设备中会残留大量污垢，导致设备维护难度加大，势必会影响水泥机械设备的基本运行效率。
（二）设备故障检测不科学
对水泥机械设备进行故障检测时，由于检修人员的检修经验严重不足，其对机械设备的基本构造与内部结构不是很了解，机械设备一旦发生故障，维修人员无法在很短时间内找准故障的具体位置，也无法充分了解引发故障的主要原因，势必会耽误机械设备维修的最佳时机，会加大维修的难度系数，会造成一定的经济损失。同时，设备维修员为了方便，随机拆卸设备外壳，直接观察设备的内部构造，进而找出机械设备故障的具体位置。[1]但是，随意拆卸无法及时找准故障的具体目的，还可能引发新的故障。
（三）维修方式不规范
维修机械设备时，通常是在原有的设备故障基础上予以维修，若无办法彻底修好，就更换原本部件，处理由于部件质量问题而引发的设备故障问题。但是，部分维修员为方便，设备一旦发生故障，都是直接选择新部件来替代原有部件。应用此种方法的维修效果比较直接，也能有效提高维修效率，可是，从设备维修成本角度来看，若每次都更换新部件，会提高维修成本，从而降低水泥生产与加工的基本经济效益。维修水泥机械设备时，鉴于新更换零部件质量不合格，导致维修质量无法满足实际要求，再加之维修员的经验不丰富，导致将零部件配错，无法彻底解决故障。
二、水泥机械设备管理与维护措施
（一）优化水泥生产与加工环境
为确保水泥机械设备的高效运行，提高水泥生产质量，应及时对水泥生产与加工现场的清理，及时对整个生产与加工环境进行整顿。[2]机械设备在使用完毕后，必须要及时清理干净，避免大量污垢堆积在机械设备内，同时，应做好润滑工作与防锈处理。
（二）强化对机械设备故障的检测
对于水泥机械设备而言，强化对机械设备故障的检测是设备维修工作的重要前提，为更好的做好设备维修工作，必须要精准的检测与判断设备具体的故障所在。可见，加强对机械设备故障的检测变得十分关键。当前，诸多水泥生产企业故障检测方法不完善，在故障检测上还仍旧沿用维修员的基本维修经验来进行判断，相应的故障检测设备残缺，是影响故障检测质量与检测效率的关键所在。结合以往的设备维修经验，维修员来判断故障发生的主要位置与具体原因，尽管实用性比较强，但是在故障判断上的偏差并不是太大。然而，在具体的故障判断中，直觉判断和实际情况存在很大偏差，在此种情况下，需及时引入先进的故障检测设备，结合当前先进的故障检测技术来对具体情况展开细致性的分析。结合维修员的具体维修经验，及时缩小机械设备的故障排查范围，应用先进的故障检测设备与检测技术来排查故障，这成为当前最为合理、最为有效的故障检测方式。[3]
（三）加强对机械设备的定期维护
现下，为提升水泥机械设备的基本维修效率与运行质量，应及时找寻正确的故障发生位置与故障发生原因，结合具体的故障发生原因，提出合理的维修措施，及时处理与解决各类故障，以控制机械设备的维修质量，进而提升水泥生产与加工的基本经济效益。此外，水泥机械设备在闲置期间，必须要做好相关的维护工作，主要是对设备做好日常的清理、防锈、零部件故障检修等操作。若在具体的维修过程中出现问题或滋生了故障隐患，必须要及时处理掉，防止水泥机械设备在具体运行过程中发生故障而威胁到水泥的基本生产效率。
（四）做好机械设备润滑处理
当前，为确保机械设备可以高效而合理的生产，要确保机械设备能够处在一个良好的运作状态，要求将润滑贯穿始终。每个机械设备都是由多个零部件通过一定的组合而形成的。机械设备在实际运行过程中，那些可动零部件会和表面基础，产生相对运动，此时，表面会产生强烈的摩擦，势必会磨损零部件。因此，做好设备的润滑处理，能有效延长设备的实际使用寿命，还能提高设备的基本运转效率，进而降低故障发生概率。[4]对此，工作人员必须加以重视，加强对水泥机械设备的润滑处理，充分了解机械设备各个润滑点所在，要求工作人员要加强对机械设备的管理，及时机械设备的各个部分、各个零部件进行科学的润滑处理，了解润滑的具体位置、加油方式、加油频率、加油检查等细节点，以提出合理的润滑处理方案。
三、结语
综上所述，在生产与加工水泥的过程中，由于受到多种因素的影响，水泥机械设备会出现各类故障，但是，不管是何种故障，都要检测设备故障，应用更为先进的故障检测设备、故障检测技术，搭配维修者的维修经验，正确找准故障发生位置与故障发生的具体原因。结合具体故障情况选用合适维修模式，以提高水泥机械设备的生产质量与基本生产效率，进而提高水泥生产与加工的经济效益。
参考文献：
[1]邹哲维.关于水泥机械设备的管理维护策略分析[J].南方农机，2016，47（10）：130+138.
[2]付德云.分析水泥机械设备的管理及维护技术[J].低碳世界，2016（16）：250.251.
[3]魏俊.关于水泥机械设备的管理及维护[J].科技与企业，2016（01）：52+54.
[4]鲁翠，耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥，2015（10）：4.