[摘 要]在抽油机井生产管理过程中，如果经常出现故障需要上作业设备处理，不仅浪费大量的作业费用，还会影响很多产量，增加工人的劳动量。本文从油井作业原因分析入手，并提出相应的控制措施，以提高我队的油井作业管理水平，减少频繁作业井的发生。
　　[关键词]抽油机井 原因 措施
　　中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0295-01
　　1 背景
　　采油井在生产过程中，难免因发生各种井下故障而停产作业，这样不仅要花费一定的作业费用，而且会影响原油生产。因此要求我们提高作业井的分析力度，解决频繁作业井的问题，这个问题解决好了会收到事半功倍的效果。为了提高作业管理水平，最大限度的减少频繁作业井，降低杆、管断的井次，延长油井的免修期，降低检泵率，2018年初，我们加大了这方面的研究管理力度，分析2018年频繁作业井发生的根本原因，及应该采取的预防措施，争取使我队油井管理水平有一个新的提高。
　　2 作业原因分析
　　2.1低沉没度井偏磨原因分析
　　由于井底流压低，脱气嚴重，对蜡溶解能力下降，气体析出，吸收热能，油温下降，泵吸入口结蜡严重，不仅增加了下行阻力，而且，加速降低泵充系数。从统计的油井资料来看，沉没度在150米以下的井发生偏磨的概率较高。
　　2.2高沉没度井偏磨原因分析
　　高沉没度井供液能力强、井底流压高，在抽油杆下行过程中固定凡尔关闭不及时，液体冲击力作用于泵柱塞。抽油杆柱下行阻力增加，承受的弯曲载荷增大。从统计的资料来看，沉没度大于700米的井发生偏磨的几率较高。
　　2.3冲次对偏磨的影响
　　随着冲次的增加，抽油杆柱下行阻力增大， 冲次的影响大于冲程。当冲次增加时，除柱塞与衬套间摩阻不变，其它摩阻均随之增加，尤其是下冲程惯性载荷，过阀阻力与冲次平方成正比，对偏磨贡献值大。
　　3 主要预防控制措施的实施
　　3.1材质问题控制
　　3.1.1使用期限较长的杆管及时更换
　　抽油杆超过5年的，油管超过7年的频繁起下10次以上的，我们都在申报作业过程中建议了更换新管杆。统计更换外加大油管218根，，更换普通油管320根；更换各级抽油杆4381m。更换杆管以后，我们及时录取更换数据进机，做好杆管档案，为下次作业提供可以查考的依据。
　　3.1.2提高材质的强度
　　为了改善抽油杆的工作环境，抽油杆杆柱结构的比例也进行了重新设计，按照厂里的设计方案，2018年有2口井的抽油杆进行了重新匹配，
　　3.2加强加药管理
　　为了降低油井负荷，我们主要采取加药降粘和水泥车热洗的办法严格执行加药周期，并采取灵活措施，调整加药周期和药量，我们注重电流的录取和示功图资料的录取工作。并根据计量间反映的电流变化情况及时跟踪分析，发现问题及时提出措施意见。
　　3.3加强作业质量监督
　　从年初开始，加大了作业质量跟踪的力度，制定了《井下作业施工管理办法》。
　　3.4抽油机井参数调整
　　从年初开始，加大了抽油机参数的调整力度，对沉没度小于150米以下的井进行了调小参数，本着先调冲次，再调冲程的原则，降低抽油机的交变载荷和冲击载荷；对于沉没度大于700米以上的井，我们采取换大泵或调大冲程的办法，尽量不调大冲次。使抽油机井在合理流压（沉没度）下工作。对于偏磨井的偏磨井段使用扶正器，定向井实行全井扶正。
　　4 结论及建议
　　1）做好作业质量跟踪工作，是减少频繁作业井的前提条件。
　　2）做好加药降粘，特别是高产井的加药工作，是减少杆管断问题的重要保证。
　　3）建议油管在井下工作5年（油井频繁作业7次以上）的全部更换，工作3年的普通井随检泵更换上部500米加大管，偏心井更换上部500米N80油管。
　　4）普通抽油杆使用5年以上的，建议全部更换为高强度H级抽油杆，建议不使用普通抽油杆或修复杆。
　　5）建议在现场使用丝扣检测装置，对下井油管的丝扣进行现场检测。
　　6）建议对结垢严重的油井建议安装防砂筛管及阻垢器。
　　7）继续在作业过程中应用高强度连杆、高强度油管挂、高强度光杆等。