【摘 要】现代企业要求生产统一，分散控制，集中管理，将整个工厂作为一个系统实现其自动化，应用数字通讯网络技术，实现工厂信息纵向的透明通信，实现企业的最佳经济效益。
　　【关键词】炭素生产 控制系统网络化 过程生产控制层 生产管理层 ContolNe网络 DH+网络
　　近年来，随着自动化技术的应用与发展，使人们认识到单纯提高生产设备单机自动控制水平，并不一定能给整个企业带来好的效益。 现代企业要求生产统一，分散控制，集中管理。 这就给自动化技术提出了更高的要求。
　　1 包头铝业炭素厂生产工艺流程简介
　　从炭素生产主要工艺流程可见，每个工段都有其特定的控制要求，生产控制系统相对独立，而整体炭素生产又前后衔接紧密。
　　2 控制系统的网络规划及目标
　　控制系统的网络分二层：生产过程控制层；生产管理层。（1）生产过程控制层。生产过程控制层主要完成底层设备单机控制、连续控制、通信联网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功能。（2）生产管理层。生产管理层主要通过设在调度室内ControlLogix5000网关和10/100M 以太网交换机实现各工艺控制区的联网，以满足生产运行及调度管理信息系统的实施要求。
　　3 各层的网络结构搭建
　　把整个炭素生产控制系统分为四个大系统：煅烧工段控制系统；生阳极工段控制系统；焙烧工段控制系统；阳极组装工段控制系统。
　　（1）煅烧工段控制系统包括煅烧回转窑控制子站、煅烧净化除尘子站、煅烧循环水站、各子站全部SLC500系列控制系统，网络选用DH+， 并留有接至生产管理层的网络接口。（2）生阳极工段控制系统包括热媒锅炉房子站（SLC）、沥青熔化子站（SLC）、生阳极循环水子站（SLC）、通过DH+网络以子网的形式接入主控系统，主网络选用ControlNet网络，并留有接至生产管理层的网络接口。（3）焙烧工段控制系统由国外公司成套提供，网络为工业以太网，并留有接至生产管理层的网络接口，见图2。
　　结语
　　通过这种网络设计，每个工段中的子站控制系统都形成独立的子网络，各子网可分别调试， 这大大地降低了调试的难度，减少了调试时间。自2004年投产以来，生产运行稳定，自动化控制效果良好，提高了生产率，降低了运行成本和劳动强度，取得了较好的经济效益和社会效益。
　　参考文献
　　[1]钱湛芬.炭素工艺学[M]冶金工业出版社：2004.1.
　　[2]沈阳铝镁设计研究院包头铝业环境治理及节能降耗技改工程初步设计[Z].
　　[3]Rockwell可编程控制器用户手册[Z]：2003.