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摘 要：模板系统作为橡胶后处理机械的重要组成部分，是橡胶后处理工艺中必不可少的一环。而在线自动清理可调式模板系统在天然橡胶后处理生产线上的应用更是极大提高了天然橡胶产品的灰发份，门尼粘度，膨化效果等各项产品指标;减少了生产过程中原料、人力、物力的浪费，提高生产效率。本文主要阐述在线自动清理可调式模板系统在天然橡胶后处理生产线中的应用原因与优势分析。
关键词：天然橡胶后处理;模板系统;结构;自动;优势
引言
世界橡胶工业从1839年固特异发明橡胶硫化法，建立近代橡胶工业算起已有160年的历史。而我国的橡胶工业始于1915年的广东兄弟树胶公司的开始，历经几十年的发展，现在已达到18大类5万多个品种。而作为橡胶种类中的天然橡胶（NR）具有优异的综合性能，在某些方面是其他物资不可替代的。但因天然橡胶为非合成类橡胶，其初期有别于合成类橡胶的生产工艺，决定了它后处理的特殊性—极难连续化生产。而针对这一特殊性所应用的在线自动清理可调试模板系统具有无可替代的优势。
在线自动清理可调试模板系统结构与应用;其与合成类橡胶生产所应用的普通模板单元、离线式过滤清理的单体设备相对比的具体优势将在本文中一一阐述。
1 在线自动清理可调试模板系统的结构与应用
1.1 在线自动清理可调试模板系统的结构：
①在线调整机构--调整固定模板排料口与过滤网板的相对位置;
②独立的悬挂机构--便于整个模板系统的拆装;
③排料固定模板--排料与连结主体设备;
④排料过滤网板-过滤物料杂质;
⑤剪切式动模板--切换排料与膨化料出口
⑥杂质料排放口--将杂质排出设备外;
⑦增压腔室--增大膨化前压力，增强膨化效果;
⑧膨化喷口--膨化料出口;
⑨旋面密封环--实现动、静模板之间的密封
⑩同心固定压环--实现动、静模板间的同轴旋转。
1.2 在线自动清理可调式模板系统的应用
1.2.1此系统应用于天然橡胶后处理工艺的原因
要明确在线自动清理可调式模板系统的应用原因，首先我们要了解天然橡胶的工艺流程。天然橡胶的标准生产工艺流程如下：鲜胶→验收→净化→混合→沉降→凝固→熟化→压薄机脱水→绉片机脱水→造粒→管道输送→静置脱水→干燥→称重→压块→金属仪检测→成品入库。在此生产工艺中，前期的混合、沉降、凝固、熟化等是将收集到的天然橡胶放置于阴凉、干燥处。使其自然风干外表浅层水分;自然发酵天然橡胶中的蛋白质、糖份，减少其内部的H元素和O元素含量，利于后期脱水干燥。而在这一个过程里，天然橡胶中不可避免的混入了植物茎叶、沙石等杂质。这些杂质跟着工艺处理的每一步，直到进入干燥设备。
1.2.2在线自动清理可调试模板系统的作用
进入干燥设备的天然橡胶因其含有大量的杂质，如不经过“过滤排杂”，将无法得到合格的橡膠制品原料。作为原有的天然橡胶后处理终端干燥设备是将挤压脱水与膨化干燥功能集于一体的新式设备— 一体机。但即使这种新式设备也同样无法达到过滤排杂的目的;为了得到合格的橡胶制品原料，在线自动清理可调试模板系统经过大量的实验与改进，终于成为天然橡胶后处理干燥设备中的重要一环。
首先，物料投入干燥设备的受料筒，经过螺杆旋转输送，进入到直筒段;在直筒段的物料因有外部加热和内部销钉分切摩擦生热，使物料处于熔融状态。螺杆不断旋转将熔融状态的物料推过固定模板的放料孔到达动模板的排料过滤网板（这一过程也是筒体内的第一次增压过程）。过滤网板开有多少个微细小孔，经过网板过滤后的物料已排净杂质，进入增压室（第二次增压过程）。动模板增压室侧特有的球缺式结构可保证增压室内的压力均衡、物料分布均匀。经过两次增压，模板内腔达到极高的压力，通过膨化喷孔排出后的物料由于瞬间的压力释放，体积急剧增加，使物料内部水汽充分排出，达到干燥物料的目的。
筒体与增压腔室均设有压力监测，当筒体内压力大于增压腔室压力时，代表滤板孔堆积过多杂质。通过交互传感装置传输命令，动模板通过在线调整机构自动切换到杂质料排放口，通过内部花式通道将杂质排出设备外;设定排放的终止时间，时间归零后再次通过在线调整机构使动模板复位。往复循环进这一过程，达到天然橡胶的连续生产目的。
2 在线自动清理可调试模板系统与合成类橡胶后处理模板单元、离线式过滤设备的对比。
2.1 与合成类橡胶后处理模板单元的对比
旧有的合成类橡胶后处理模板单元膨化孔功能单一，无排杂过滤功能。如果膨化孔堵塞，将无法继续生产，需要整线停机，更换膨化喷头，天然橡胶价约为2000元/吨，以Y300机型为例，每小时产胶量约为5吨，更换一次膨化喷头用时约为2小时，损失约为20万元。而在线自动清理可调试模板系统不需要停线更换膨化喷头，自动清理排杂，可连续化生产，使利润最大化。与合成类橡胶后处理模板单元相比，优势显著。
2.2与离线式过滤设备对比
离线式过滤设备顾名思义，是在物料熔融状态下单独过滤的设备，过滤后再经过脱水干燥。这就无形中增加了生产成本，延长了生产周期，降低了企业利润，并且大部分离线式过滤的输送机构、过滤机构都存在不同程度的磨损，进而有极大概率产出“金属胶”，降低橡胶制品的品质。在线自动清理调试模板系统可避免上诉问题，与之对比，优势显著。
总结
天然橡胶后处理在线自动清理可调式模板系统的应用，实现了天然橡胶的连续化生产。极大的提高了生产效率，明显缩短了生产周期，对于天然橡胶制品的原料品质有了很大提高，增强了天然橡胶制品企业的市场竞争力，为天然橡胶制品的生产做出了巨大的贡献。
关键词：天然橡胶后处理;模板系统;结构;自动;优势
引言
世界橡胶工业从1839年固特异发明橡胶硫化法，建立近代橡胶工业算起已有160年的历史。而我国的橡胶工业始于1915年的广东兄弟树胶公司的开始，历经几十年的发展，现在已达到18大类5万多个品种。而作为橡胶种类中的天然橡胶（NR）具有优异的综合性能，在某些方面是其他物资不可替代的。但因天然橡胶为非合成类橡胶，其初期有别于合成类橡胶的生产工艺，决定了它后处理的特殊性—极难连续化生产。而针对这一特殊性所应用的在线自动清理可调试模板系统具有无可替代的优势。
在线自动清理可调试模板系统结构与应用;其与合成类橡胶生产所应用的普通模板单元、离线式过滤清理的单体设备相对比的具体优势将在本文中一一阐述。
1 在线自动清理可调试模板系统的结构与应用
1.1 在线自动清理可调试模板系统的结构：
①在线调整机构--调整固定模板排料口与过滤网板的相对位置;
②独立的悬挂机构--便于整个模板系统的拆装;
③排料固定模板--排料与连结主体设备;
④排料过滤网板-过滤物料杂质;
⑤剪切式动模板--切换排料与膨化料出口
⑥杂质料排放口--将杂质排出设备外;
⑦增压腔室--增大膨化前压力，增强膨化效果;
⑧膨化喷口--膨化料出口;
⑨旋面密封环--实现动、静模板之间的密封
⑩同心固定压环--实现动、静模板间的同轴旋转。
1.2 在线自动清理可调式模板系统的应用
1.2.1此系统应用于天然橡胶后处理工艺的原因
要明确在线自动清理可调式模板系统的应用原因，首先我们要了解天然橡胶的工艺流程。天然橡胶的标准生产工艺流程如下：鲜胶→验收→净化→混合→沉降→凝固→熟化→压薄机脱水→绉片机脱水→造粒→管道输送→静置脱水→干燥→称重→压块→金属仪检测→成品入库。在此生产工艺中，前期的混合、沉降、凝固、熟化等是将收集到的天然橡胶放置于阴凉、干燥处。使其自然风干外表浅层水分;自然发酵天然橡胶中的蛋白质、糖份，减少其内部的H元素和O元素含量，利于后期脱水干燥。而在这一个过程里，天然橡胶中不可避免的混入了植物茎叶、沙石等杂质。这些杂质跟着工艺处理的每一步，直到进入干燥设备。
1.2.2在线自动清理可调试模板系统的作用
进入干燥设备的天然橡胶因其含有大量的杂质，如不经过“过滤排杂”，将无法得到合格的橡膠制品原料。作为原有的天然橡胶后处理终端干燥设备是将挤压脱水与膨化干燥功能集于一体的新式设备— 一体机。但即使这种新式设备也同样无法达到过滤排杂的目的;为了得到合格的橡胶制品原料，在线自动清理可调试模板系统经过大量的实验与改进，终于成为天然橡胶后处理干燥设备中的重要一环。
首先，物料投入干燥设备的受料筒，经过螺杆旋转输送，进入到直筒段;在直筒段的物料因有外部加热和内部销钉分切摩擦生热，使物料处于熔融状态。螺杆不断旋转将熔融状态的物料推过固定模板的放料孔到达动模板的排料过滤网板（这一过程也是筒体内的第一次增压过程）。过滤网板开有多少个微细小孔，经过网板过滤后的物料已排净杂质，进入增压室（第二次增压过程）。动模板增压室侧特有的球缺式结构可保证增压室内的压力均衡、物料分布均匀。经过两次增压，模板内腔达到极高的压力，通过膨化喷孔排出后的物料由于瞬间的压力释放，体积急剧增加，使物料内部水汽充分排出，达到干燥物料的目的。
筒体与增压腔室均设有压力监测，当筒体内压力大于增压腔室压力时，代表滤板孔堆积过多杂质。通过交互传感装置传输命令，动模板通过在线调整机构自动切换到杂质料排放口，通过内部花式通道将杂质排出设备外;设定排放的终止时间，时间归零后再次通过在线调整机构使动模板复位。往复循环进这一过程，达到天然橡胶的连续生产目的。
2 在线自动清理可调试模板系统与合成类橡胶后处理模板单元、离线式过滤设备的对比。
2.1 与合成类橡胶后处理模板单元的对比
旧有的合成类橡胶后处理模板单元膨化孔功能单一，无排杂过滤功能。如果膨化孔堵塞，将无法继续生产，需要整线停机，更换膨化喷头，天然橡胶价约为2000元/吨，以Y300机型为例，每小时产胶量约为5吨，更换一次膨化喷头用时约为2小时，损失约为20万元。而在线自动清理可调试模板系统不需要停线更换膨化喷头，自动清理排杂，可连续化生产，使利润最大化。与合成类橡胶后处理模板单元相比，优势显著。
2.2与离线式过滤设备对比
离线式过滤设备顾名思义，是在物料熔融状态下单独过滤的设备，过滤后再经过脱水干燥。这就无形中增加了生产成本，延长了生产周期，降低了企业利润，并且大部分离线式过滤的输送机构、过滤机构都存在不同程度的磨损，进而有极大概率产出“金属胶”，降低橡胶制品的品质。在线自动清理调试模板系统可避免上诉问题，与之对比，优势显著。
总结
天然橡胶后处理在线自动清理可调式模板系统的应用，实现了天然橡胶的连续化生产。极大的提高了生产效率，明显缩短了生产周期，对于天然橡胶制品的原料品质有了很大提高，增强了天然橡胶制品企业的市场竞争力，为天然橡胶制品的生产做出了巨大的贡献。