[摘 要]油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段，对提高油井经济运行效益和管理水平，降低油井维护工作量和躺井比例，延长油井检泵周期具有十分重要的作用。以工况分析为切入点，对优化参数进行了论述。
　　[关键词]功况分析；参数优化
　　中图分类号：TE322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0388-01
　　在油田的生产过程中，由于各种因素的影响，经常出现出砂、结蜡、稠油、气体影响以及异物卡等问题，使油井出现产量下降或不出油、不同步、光杆下不去等现象，通过平时监控油井生产的各项生产数据，结合功图、井史分析，提前采取相应措施，可以有效地排除或减轻相应问题，延长油井的免修期，减少作业上修费用，节约各采油厂的生产经营成本，保证油田的长期稳定生产。为了实现这一目标，本文根据日常工作中的经验，总结了一些实际可行的办法，希望能够通过与大家的共同交流，达到抛砖引玉的目的。
　　一、完善功况宏观控制图，实施动态分析
　　1、完善抽油机井宏观控制图。根据各种参数对泵效的影响趋势以及合理沉没度的控制，结合原油物性和生产状况，完善抽油机井功况宏观控制图。主要考虑参数是：流体物性、杆管组合、生产参数；结合沉没压力、泵充满系数。
　　2、强化动态分析，及时监控。在区队资料班的协助下，建立分析机制，实施旬计划、月检查，确保工况分析常态化：技术员人员旬、月对不同区域井进行分析与评价，寻找对策；根据评价结果，制定单井管理措施，明确措施实施方式、时间、责任人，列出运行大表。
　　二、优化参数的做法
　　在参数管理上，通过及时资料录取管理，动态分析功况变化，抓好“五个环节”、强化“三个结合”，特殊井况区分优化，提高功况分析准确率、参数优化措施有效率。
　　1、抓好“五个环节”工作。一是抓好一性资料环节。在常规每月落实功图、液面资料的基础上，对“三类井”（异常井、重点井、特殊井）实施加密录取资料的办法，利用历史资料、月度资料进行对比，增加了资料数据的可靠性。二是抓好工况分析环节：结合宏观控制图，将不合理区油井与油水井动态分析相结合、与多参数优化相结合、与工艺技术适应性相结合；对趋势变差的井及时发现，提前治理。三是抓好设计优化环节。运用三维井眼轨迹资料及井况历史资料优化设计；参数调查，运用功图面积法对调参效果进行预测；改变泵径生产的井，先调参落实供排关系及含水变化规律，减少措施的盲目性。四是抓好施工监督环节：热洗、加药、调参技术员必须到现场，需上作业施工的，油藏区作业监督员必须到现场，重点工艺井，工艺所、技术主管必须到现场。五是抓好地面管理环节。推行“一井一策一卡”管理卡，让参与油井管理的技术人员和计量站人员充分了解和认识油井的采油机理和管理重点，避免盲目管理带来的各种问题；坚持全员参与的躺井隐患查改工作，实施计量站每天检查整改、技术管理组每周检查整改，每周将重点问题汇总，集中上报协调整改。
　　2、实施“三个结合”。一是工况分析与油藏动态分析相结合。部分边底水油藏的潜力区油井，调参提液后易引起含水上升；部分能量差的供液不足井，仅依靠下调参数或小泵深抽措施，对功况改善不大。为此，强化了油藏动态的研究分析，从探索合理提液时机、采液强度和增加有效注水量等方面入手，提高这两类井功况合理率。 二是功况分析与多参数优化相结合。在与地质部门充分结合，确定了对应水井的注水强度后，将油井泵径、冲速、冲程等参数有机结合起来，同时优化；针对小断块油藏动态调配频繁的特点，为确保机采效率稳升，从宏观上分类统计不同含水级别、不同原油粘度油井沉没度与泵效之间的关系，确定单井合理沉没度范围；与地质结合，根据对应水井调整情况，利用双速电机、低速电机、二次减速器等装备，满足参数优化调整条件，进行冲次、冲程的优化调整，保持合理的优化沉没度。三是功况分析与工艺技术相结合：结合油井功图，位于漏失区的井，通过井身轨迹、工艺适应性和投入产出分析，优化应用三种偏磨配套模式；并依据油井矿化度、氯离子含量及现场腐蚀情况，采取高效防腐措施，通过偏磨腐蚀一体化治理，使漏失区井步入合理区。
　　3、特殊井况下参数优化。一是针对管柱外偏磨造成井况恶化问题，与地质结合井组注采比要求，放大注水量，同时与注水结合降压增注措施，有意识提升供液能力；在油井上下大泵、上提泵挂避开外偏磨井段，同时使用小冲速生产。二是针对H5块注采完善区块出砂严重的特点，在对应水井上降低注水强度；在油井上控制采液强度，降低工作参数，减轻出砂危害。三是针对套压井的参数优化，油井套压产生原因有：一方面因油井原油脱气，形成气顶；另一方面能量充足。在能量充足条件下将油井沉没度控制在200-300m范围之内，采取大泵径、浅泵挂、长冲程、慢充速的原则进行参数优化；在脱气造成有套压油井，考虑泵的充满系数，适当增加沉没度，实施小泵径、深泵挂、长冲程、慢冲速的原则进行优化。
　　三、参数优化的认识
　　1、工作参数优化的根本点是要将油井供排关系做到合理，在满足地质采液强度需求的条件下，优化参数，控制沉没度。
　　2、工作参数优化及时性取决于日常油井生产动态的掌握，与地质、注水间的结合。只有每天对油水井生产动态进行关注，发现动态变化，才能及时调整生产参数。建立日巡查、旬分析，动态调整机制是保障参数优化及时的关键。
　　3、工作参数优化与井史井况息息相关。不同生产历史油井在参数优化时需要有特殊的原则，不同井况油井必须考虑满足保持井况良好的前提，再行优化参数。
　　4、优化参数不是单一进行调整冲速，多参数间需要配合考虑。每项参数均相互作用，相互制约，尤其在泵径、泵深等参数优化上需要重点优化，一旦工具下井后受到管柱限制不容易调整；首先充分结合注采强度优化泵径及泵深参数，其次冲地面调整冲程、冲速参数。
　　5、参数优化工作应是常态化工作。针对参数不匹配、功况异常井，一旦发现应随时调整，对延长油井免修期有着积极的推动作用。
　　四、结论
　　在实际生产管理过程中，通过将以上分析方法应用在H105块的H105-17、H105-19两口油井上，经过优化参数，有效延长了这两口油井的免修期，达到了降本增效的目的。