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摘 要：压力管道焊接施工过程中应实行严格的全过程质量控制，严格执行标准和规范，抓好质量控制的關键环节。本文结合宁波某NAE项目，对压力管道施工中易发生的问题，从业人员、设备、材料、工艺、环境等各方面进行阐述。
关键词：压力管道;焊接;过程质量控制
压力管道大都为输送高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，一旦发生泄漏会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全。
宁波某台资企业NAE项目为老厂区扩建项目，新建装置紧邻老厂区，700区一二期连通管管线更是穿插生产中的一期老装置，连接储罐区。压力管道GC1管道154米，GC2管道20676.54米，GC3管道4017.1米;管道材质有A53 Gr.B、A335 Gr.P11、A312 Gr.TP304、A312 Gr.TP316、A312 UNS S31254;管道输送介质有：丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等。其中60%延长米数管道为易燃、易爆介质，另部分管道为高温、高压管道，因此该类管道为施工管理过程中监控的重点，应从下列要点进行监控。
1 质量保证体系及质量管理制度
质量保证体系即责任人员的资质应满足工程施工的要求并在施工过程中认真负责做好本职工作，质量保证体系人员变动，应及时进行增补，不能空缺。
2 管道元件的验收及检验
管道元件进场后首先进行材料的检验及验收，质量证明文件齐全及外观检验合格的管道允许入库，合金钢、不锈钢管道及时进行光谱复检。对螺旋缝焊接钢管，应有生产厂家出具出厂监检报告，否则应避免用于压力管道。
管道材料及元件进厂后，根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的有关规定，对于本工程所涉及的铬钼合金钢、不锈钢管道组成件进行抽检。
3 管道焊接方法及工艺
3.1 焊前技术准备工作
焊接前技术员根据本工程所涉及的5种材质，向公司申请最新的焊接工艺评定，分别编制压力管道焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。根据管道焊接工作量及壁厚，核算出焊材使用量，提出相应焊材采购计划。申请焊接工艺评定，应在采购焊材、开始焊接工作之前进行，为向公司技术开发部申请为唯一途径。
3.2 管道焊接方法的选用
小口径管道采用全氩焊接，其余采用氩弧打底，电弧焊盖面，以获得良好焊接底部成型，提高焊接一次拍片合格率，保证工程的焊接质量。因有部分粉体管线为大弧度、内抛光管，对于此类管线应重点对内壁焊缝余高及成型检查。
4 焊工资质的管理
焊工所持的焊工证信息、人像与身份证相符，应能够在“中国特种设备从业人员数据库及公示系统—查询子系统”查询到，并参加业主在进入施工现场统一编号发焊工胸牌的内部考试，经监理、业主确认考试合格的焊工方可进入现场进行管道焊接作业;入场证与焊工证同步管理，入场证停用焊工证停用。有效杜绝冒用、套用焊工证施工，减少质量管理难度与风险。本工程有碳素钢及不锈钢2类材质，查看焊工资质并提醒，避免焊工超范围焊接。
5 焊接设备的控制
焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态。对焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行检验，确保其指示正常、准确。
6 焊接材料的控制
管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等由公司招标统一购买发放，建立焊条烘烤、发放及回收制度。由专人进行焊材进场验收，登记保存焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。对不合要求焊材拒收并做退货处理。
焊材烘焙时应执行焊材说明书上标明的烘烤温度及时长并及时记录，不同类型的焊材分别烘烤;焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录，避免用错焊材、焊条回潮。焊材库烘箱的温度指示、时间指示等应正常、准确，并定期记录。
7 焊接检查及检验
同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查执行焊接工艺情况，及时做好焊口标识，不得涂改;确定检测部位时，应随机抽点并对加大固定焊缝检测比例，实际检测位置与单线图标识一致，无损检测比例严格执行设计及规范;焊缝返修应不超过两次，返修工艺须经项目技术负责人批准，两次仍不合格的，该焊口应割除重焊。成型较差、合格率低焊工，应坚决予以清退。
8 焊接环境的控制
压力管道的焊接，尤其是在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程不受影响。雨雪天气时，应停止焊接或搭设临时顶棚;环境温度在0℃以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求;手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设挡风棚布;相对湿度达到90%时，应停止焊接作业。
9 压力试验
压力管道检验、返修、支吊架安装完成后才能按进行压力试验，试验介质应遵从设计文件及规范要求;对大口径不宜进行液压试验的管道，经设计同意可以用气压试验代替，编写专项方案，预试压并逐级升压;热力管道应对支吊架重点检查，试验压力应乘以相应系数;高压管道注意试压盲板的厚度及加设方式，并复核;大口径管道水压试验，应对管道支吊架承载能力复核;管道试压用的压力表不应少于2 块，压力表的量程、精度等级符合要求并在有效检定期内;达到试验压力后拍照留证。
因压力管道施工的特殊性，应重点加强施工过程之中的质量控制，而不是事后控制，母材检验、焊材选用、焊接检查、焊接检验、压力试验应是控制的重点。
参考文献：
[1]邱春苑.压力管道焊接工艺与质量控制措施[J].消费电子，2013年3月下：210.
[2]谢教忠.压力管道的焊接质量控制[J].内江科技，2007（12）：124，172.
作者简介：覃大为，1982.02，汉，湖北人，助理工程师，学士学位，长期从事压力管道安装。
关键词：压力管道;焊接;过程质量控制
压力管道大都为输送高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，一旦发生泄漏会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全。
宁波某台资企业NAE项目为老厂区扩建项目，新建装置紧邻老厂区，700区一二期连通管管线更是穿插生产中的一期老装置，连接储罐区。压力管道GC1管道154米，GC2管道20676.54米，GC3管道4017.1米;管道材质有A53 Gr.B、A335 Gr.P11、A312 Gr.TP304、A312 Gr.TP316、A312 UNS S31254;管道输送介质有：丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等。其中60%延长米数管道为易燃、易爆介质，另部分管道为高温、高压管道，因此该类管道为施工管理过程中监控的重点，应从下列要点进行监控。
1 质量保证体系及质量管理制度
质量保证体系即责任人员的资质应满足工程施工的要求并在施工过程中认真负责做好本职工作，质量保证体系人员变动，应及时进行增补，不能空缺。
2 管道元件的验收及检验
管道元件进场后首先进行材料的检验及验收，质量证明文件齐全及外观检验合格的管道允许入库，合金钢、不锈钢管道及时进行光谱复检。对螺旋缝焊接钢管，应有生产厂家出具出厂监检报告，否则应避免用于压力管道。
管道材料及元件进厂后，根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的有关规定，对于本工程所涉及的铬钼合金钢、不锈钢管道组成件进行抽检。
3 管道焊接方法及工艺
3.1 焊前技术准备工作
焊接前技术员根据本工程所涉及的5种材质，向公司申请最新的焊接工艺评定，分别编制压力管道焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。根据管道焊接工作量及壁厚，核算出焊材使用量，提出相应焊材采购计划。申请焊接工艺评定，应在采购焊材、开始焊接工作之前进行，为向公司技术开发部申请为唯一途径。
3.2 管道焊接方法的选用
小口径管道采用全氩焊接，其余采用氩弧打底，电弧焊盖面，以获得良好焊接底部成型，提高焊接一次拍片合格率，保证工程的焊接质量。因有部分粉体管线为大弧度、内抛光管，对于此类管线应重点对内壁焊缝余高及成型检查。
4 焊工资质的管理
焊工所持的焊工证信息、人像与身份证相符，应能够在“中国特种设备从业人员数据库及公示系统—查询子系统”查询到，并参加业主在进入施工现场统一编号发焊工胸牌的内部考试，经监理、业主确认考试合格的焊工方可进入现场进行管道焊接作业;入场证与焊工证同步管理，入场证停用焊工证停用。有效杜绝冒用、套用焊工证施工，减少质量管理难度与风险。本工程有碳素钢及不锈钢2类材质，查看焊工资质并提醒，避免焊工超范围焊接。
5 焊接设备的控制
焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态。对焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行检验，确保其指示正常、准确。
6 焊接材料的控制
管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等由公司招标统一购买发放，建立焊条烘烤、发放及回收制度。由专人进行焊材进场验收，登记保存焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。对不合要求焊材拒收并做退货处理。
焊材烘焙时应执行焊材说明书上标明的烘烤温度及时长并及时记录，不同类型的焊材分别烘烤;焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录，避免用错焊材、焊条回潮。焊材库烘箱的温度指示、时间指示等应正常、准确，并定期记录。
7 焊接检查及检验
同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查执行焊接工艺情况，及时做好焊口标识，不得涂改;确定检测部位时，应随机抽点并对加大固定焊缝检测比例，实际检测位置与单线图标识一致，无损检测比例严格执行设计及规范;焊缝返修应不超过两次，返修工艺须经项目技术负责人批准，两次仍不合格的，该焊口应割除重焊。成型较差、合格率低焊工，应坚决予以清退。
8 焊接环境的控制
压力管道的焊接，尤其是在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程不受影响。雨雪天气时，应停止焊接或搭设临时顶棚;环境温度在0℃以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求;手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设挡风棚布;相对湿度达到90%时，应停止焊接作业。
9 压力试验
压力管道检验、返修、支吊架安装完成后才能按进行压力试验，试验介质应遵从设计文件及规范要求;对大口径不宜进行液压试验的管道，经设计同意可以用气压试验代替，编写专项方案，预试压并逐级升压;热力管道应对支吊架重点检查，试验压力应乘以相应系数;高压管道注意试压盲板的厚度及加设方式，并复核;大口径管道水压试验，应对管道支吊架承载能力复核;管道试压用的压力表不应少于2 块，压力表的量程、精度等级符合要求并在有效检定期内;达到试验压力后拍照留证。
因压力管道施工的特殊性，应重点加强施工过程之中的质量控制，而不是事后控制，母材检验、焊材选用、焊接检查、焊接检验、压力试验应是控制的重点。
参考文献：
[1]邱春苑.压力管道焊接工艺与质量控制措施[J].消费电子，2013年3月下：210.
[2]谢教忠.压力管道的焊接质量控制[J].内江科技，2007（12）：124，172.
作者简介：覃大为，1982.02，汉，湖北人，助理工程师，学士学位，长期从事压力管道安装。