任何一个品牌要想抓住用户，沟通是必不可少的环节，让消费者更加了解产品，了解品牌，越来越多的厂家开始重视与最终消费者的直接面对面交流。作为奥迪品牌与用户沟通的纽带，全面升级的2016奥迪媒体中心Workshop——奥迪心之旅于9月1日正式开启。通过参观一汽-大众奥迪长春的现代化数字工厂，让嘉宾们感受百年品牌奥迪对于产品品质的执著与科技智慧；同时，通过专业的试车场、复杂路况的道路试驾，亲身体验一汽-大众奥迪产品的卓越性能与极致驾控感受。
　　进入一汽-大众奥迪工厂车间，通过对冲压、焊装、涂装和总装的参观与了解，参观者感受到了奥迪生产过程中业界领先的科技魅力。冲压车间，一汽-大众奥迪所有的冲压过程都依靠自动化的设备在封闭的箱体内完成，不仅能够保证冲压的精度，而且解放了工人的劳动力，同时保证了料件在一尘不染的环境下成型，成品质量大大提高。焊装车间，一汽-大众奥迪采用了领先的激光焊接技术和等离子钎焊技术，并大量采用KUKA机器人实现高度自动化，诠释着焊装工艺的国际领先地位。涂装车间，是按照奥迪最高标准建立的国际上最先进的涂装生产线之一，拥有机器人自动喷涂、水性漆工艺等最先进的技术。“全数字化”总装车间是参观的重头戏，在这里一汽-大众奥迪率先将数字化管理理念融入到生产的各个部分之中，充分考虑了柔性生产的需要。另外总装车间有近三分之一的地面面积被“物流超市”所占据，其采用了国际最先进的Pick to Light管理系统，确保了零件分拣、供应过程的“0错误”。
　　车辆的品质最终要经过质量保证体系的考验，奥迪的质量保证体系坚持“全员全过程”理念，使质保覆盖从开发到采购、生产再到售后的整个产品生命周期，其中培训中心质量基本技能基地发挥着极为关键的作用。它结合了奥迪生产过程的特点，是继德国狼堡、美国查特努加后全球第三个、亚洲第一个按照德国大众康采恩标准建设的质量基本技能培训中心，涵盖了整车、切割车、零部件、多媒体培训机以及质量展示区。在质量基本技能基地，工程师们采用了目前业界先进的Cubing检具，用来检测车辆的匹配程度；在整车出厂前，质保部门会对其进行100%道路测试，如果是新车型，其道路测试将达到60万公里；此外，奥迪公司内部还有一批称为奥迪特（Audit）的人，他们是经过专业训练的评审员，独立地站在用户使用产品的立场上，按照国际标准，以专业、全面的眼光，对已确认合格的整车进行随机抽样质量评价的活动。
　　今年正值一汽-大众奥迪成立的第25个年头，奥迪心之旅的工厂参观从回顾合资公司25年发展历程的“奥迪礼赞”开始。一汽-大众奥迪由1996年只有一条简易的奥迪200生产线，进化到1999年建成具有世界一流水准的奥迪A6生产线，再发展到拥有全球顶尖的全数字化总装车间，同时培育出具备先进生产管控经验的人才体系，造就了这个百年品牌在中国豪华汽车行业的标杆地位。