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摘 要：在科技不断进步的前提下，制冷设备也有了更新的技术进步。冷藏冷冻是一种适用便捷的储物方式。冷库里，制冷设备是非常重要的，是冷库功能的晴雨表，所以，搞好冷库制冷设备的检修和维护，是技术人员必须重视的问题。这里阐述冷库制冷设备的维修问题与有关技术进行了探讨，以便大家对于冷库制冷设备的维修作参考。
关键词：冷库；制冷设备；维修问题
1 前言
冷库就是运用制冷设备创造出适宜的湿度和低温环境，以方便产品加工和储存的场所。冷库的运用，能够不受气候的影响，延长各类产品的保存的时间，对市场供应进行调节。在冷库中，制冷设备是最重中之重的大问题，依据专业的冷却剂，达到冷却降温的目的。如果制冷设备出现故障，则必然会造成冷库内部温度的变化，造成贮存产品性质的变化。因此，做好冷库制冷设备维修和维护，是重中之重的大问题。
2 冷库制冷设备概述
通常，冷库的制冷采用的都是制冷机，利用气化温度极低的液体，如氟利昂、氨等，作为冷却剂，通过低压以及机械控制的方式蒸发，吸收冷库内部的热量，从而达到冷却降温的目的。从目前来看，冷库中最为常用的制冷设备是压缩式冷藏机，设备主要包括压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发管等部分。根据蒸发管的设置方式，可以将冷藏机分为直接冷却式和间接冷却式两种，前者是将蒸发管设置在冷库内，当液态冷却剂经过蒸发管时，可以直接吸收冷库内部的热量，实现降温；后者则是利用鼓风机，将冷库内的空气吸入空气冷却设备，经安装在设备中的蒸发管吸热，再将空气排出，实现降温。与直接冷却相比，间接冷却的优势在于冷却速度快，冷库内部温度相对均衡稳定，而且能够将产品贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体排除。对于冷库制冷设备的维护和维修，需要维护人员的充分重视，对设备的每一个组成部分进行全面细致检查，及时发现其中存在的问题，同时采取针对性的措施进行解决，以确保冷库的稳定运行。
目前，我国的速冻装置大致可分为强烈鼓风式速冻设备、流化床式速冻设备、隧道式冻结设备、螺旋式速冻设备、接触式冻结设备及直接冻结设备六大类型阳[1]，其中前4种均是采用空气强制循环式，接触式速冻属于板式热交换，直接冻结设备是采用液体制冷，而国外还出现了液氮速冻设备和喷射搅拌速冻机。速冻设备的发展趋势发展速冻食品的关键之一是速冻设备“自20世纪80年代中期开始，先后开发研制十多个品种、数十种规格的速冻设备，但目前我国自行研制生产的速冻机的主要技术性能指标、外观以及清洗的方便程度和国外还存在一定的差距”我国的速冻设备在未来的研究中，要大力引进国外先进技术，在吸收化的基础上，借助理论分析！实验研究、数值模拟，研制出高效的预冷装置！快速冻结装置，满足食品深加工及我国速冻食品的快速发展。
3 冷库制冷设备维修问题和应对办法
3.1 频繁开门问题对于冷库而言，频繁开门是非常忌讳的，因为这样会造成冷库内部和外部的空气流动，实现热湿交换，一方面，空气的交换会导致降温柝湿，在冷库内部凝结成水珠，这些水珠会在低温环境下冻结膨胀，可能造成冷库内部的结构破坏。而如果在对冷库进行建设时，没有在其地坪下层设置相应的隔热层，在降温过程中，可能冻结坪下层中存在的水分，产生巨大的冻胀力，造成建筑基础的破坏及墙柱上抬，影响结构整体稳定和安全。针对这个问题，冷库管理人员应该充分重视起来，加强与用户的交流，尽量减少开门次数和开门时间，同时做好防范工作，如确保冷库设计的合理性、增设隔热层、改善库门结构等。
3.2 急剧降温问题。这种问题多出现在新建冷库中，技术人员在对冷库设备进行调试时，为了保证冷库可以尽快得到应用，很多时候会对冷库进行急速降温，以达到相关标准。但是，这种急剧降温的方式对于冷库有着严重的负面影响，主要是新建冷库空气中一般含有较大的水分，如果温度下降过快，内部结构中存在的水分会出现冻结，也就是通常所说的“冷桥”现象，可能影响整个冷库结构的稳定和安全。对此，相关技术人员应该对冷库的降温速度进行严格控制，分阶段游析出冷库内部的水分，从根本上消除水分冻结现象。通常来讲，新建冷库的降温可以分为三个阶段，一是水分冻结前，即冷库温度在4℃以上时，每天降温不能超过3℃；二是水分冻结过程，即冷库温度在4℃～-4℃时，每天降温不能超过1℃；三是水分冻结后，即冷库度在-4℃以下时，每天降温不超过2℃，直到冷库内的温度达到设计值后，停机24h。
3.3 随意降温问题。在冷库管理中，应该尽可能避免随意降温，因为从实质上分析，冷库温度的下降实际上是蒸发温度的下降，在这个过程中，单位制冷量会有所降低，制冷系数下降，而单位压缩功提高，总体制冷量也会有所降低。对此，冷库管理人员和相关技术人员应该充分重视起来，保持库温度的稳定性，在对其进行调节的过程中，一方面应该满足基本的工艺温度要求，另一方面应该考虑贮藏产品的实际需求，不能一味降低冷库温度。
3.4 制冷剂问题。制冷剂是制冷设备运行过程中必不可少的，是冷库制冷的关键。但是，如果在对制冷剂进行添加时，没有对其量进行有效控制，则不仅会造成一定的浪费，也可能会出现“液击”现象，如果“液击”现象严重，则可能会对制冷设备造成影响或破坏。对于缺乏专业维修经验的人员而言，处理难度相对较大，在增加制冷成本的同时，也会影响制冷效果。对此，相关技术人员应该采取合理有效的措施，对制冷剂的量进行控制，本着宁缺毋滥的原则，充注约80%的需求量，在制冷剂不足时可以再次添加，以方便对故障进行准确判断。同时，如果在充注制冷剂的过程中，没有打开冷水机组的冷却水泵，则制冷剂会直接发挥作用，造成冷却管部积水冻结膨胀，从而导致管道冻裂。因此，在对干式冷凝器进行制冷剂充注时，需要确保冷却水泵的开启。
3.5 抽真空问题。制冷系统如果抽真空不彻底，则空气中存存在的水分很可能造成系统冰堵，而且水分还容易与氟利昂反应，分解出盐酸、氢氟酸及二氧化碳等，对系统设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命和使用安全。针对这个问题，在抽真空过程中，应该彻底抽空700mmHg以上，或者采用二次抽空的方法，確保抽真空的彻底性。
3.6 压缩机问题。一般来讲，大型压缩机在使用时，需要进行打压试漏，以确保其能够稳定运行。不过需要注意的是，应该尽可能避免直接使用空气，因为空气中氧气含量较高，在打压试漏过程中，如果氧气达到一定浓度，则当系统排气温度升高，压缩机润滑油达到闪点时，很可能会引发爆炸，造成严重影响。因此，在对大型压缩机进行打压试漏时，应该使用氮气或者其他惰性气体。如果在夏季，压缩机出现故障而停机，则严禁继续通风。因为此时冷库内部的温度相对较低，如果大量的热空气进入，设备会出现结露的现象，不及时处理则很可能导致设备锈蚀。因此，发现压缩机因故障而停机后，应该立即关闭通风设备，并对故障进行分析和解决，防止其进一步扩散。
结束语
总而言之，制冷设备对于冷库的正常运行而言是非常重要的，相关管理人员应该充分重视起来，切实做好制冷设备的维护和维修工作，结合自身的专业技能和经验，对制冷设备维修中的各种问题进行分析和解决，以确保设备的稳定运行，保证冷库功能的有效做用。
参考文献
[1]顾培英，邓昌，吴福生.结构模态分析及其损伤诊断.
[2]俞云书.结构模态试验分析[M].北京：宇航出版社，2000：6-9.
[3]李惠彬.大型工程结构模态参数识别技术[M].北京：北京理工大学出版社，2007：2-10.
[4]傅志方，华宏星.模态分析理论与应用[M].上海：上海交通大学出版社，2000：158-169.
关键词：冷库；制冷设备；维修问题
1 前言
冷库就是运用制冷设备创造出适宜的湿度和低温环境，以方便产品加工和储存的场所。冷库的运用，能够不受气候的影响，延长各类产品的保存的时间，对市场供应进行调节。在冷库中，制冷设备是最重中之重的大问题，依据专业的冷却剂，达到冷却降温的目的。如果制冷设备出现故障，则必然会造成冷库内部温度的变化，造成贮存产品性质的变化。因此，做好冷库制冷设备维修和维护，是重中之重的大问题。
2 冷库制冷设备概述
通常，冷库的制冷采用的都是制冷机，利用气化温度极低的液体，如氟利昂、氨等，作为冷却剂，通过低压以及机械控制的方式蒸发，吸收冷库内部的热量，从而达到冷却降温的目的。从目前来看，冷库中最为常用的制冷设备是压缩式冷藏机，设备主要包括压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发管等部分。根据蒸发管的设置方式，可以将冷藏机分为直接冷却式和间接冷却式两种，前者是将蒸发管设置在冷库内，当液态冷却剂经过蒸发管时，可以直接吸收冷库内部的热量，实现降温；后者则是利用鼓风机，将冷库内的空气吸入空气冷却设备，经安装在设备中的蒸发管吸热，再将空气排出，实现降温。与直接冷却相比，间接冷却的优势在于冷却速度快，冷库内部温度相对均衡稳定，而且能够将产品贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体排除。对于冷库制冷设备的维护和维修，需要维护人员的充分重视，对设备的每一个组成部分进行全面细致检查，及时发现其中存在的问题，同时采取针对性的措施进行解决，以确保冷库的稳定运行。
目前，我国的速冻装置大致可分为强烈鼓风式速冻设备、流化床式速冻设备、隧道式冻结设备、螺旋式速冻设备、接触式冻结设备及直接冻结设备六大类型阳[1]，其中前4种均是采用空气强制循环式，接触式速冻属于板式热交换，直接冻结设备是采用液体制冷，而国外还出现了液氮速冻设备和喷射搅拌速冻机。速冻设备的发展趋势发展速冻食品的关键之一是速冻设备“自20世纪80年代中期开始，先后开发研制十多个品种、数十种规格的速冻设备，但目前我国自行研制生产的速冻机的主要技术性能指标、外观以及清洗的方便程度和国外还存在一定的差距”我国的速冻设备在未来的研究中，要大力引进国外先进技术，在吸收化的基础上，借助理论分析！实验研究、数值模拟，研制出高效的预冷装置！快速冻结装置，满足食品深加工及我国速冻食品的快速发展。
3 冷库制冷设备维修问题和应对办法
3.1 频繁开门问题对于冷库而言，频繁开门是非常忌讳的，因为这样会造成冷库内部和外部的空气流动，实现热湿交换，一方面，空气的交换会导致降温柝湿，在冷库内部凝结成水珠，这些水珠会在低温环境下冻结膨胀，可能造成冷库内部的结构破坏。而如果在对冷库进行建设时，没有在其地坪下层设置相应的隔热层，在降温过程中，可能冻结坪下层中存在的水分，产生巨大的冻胀力，造成建筑基础的破坏及墙柱上抬，影响结构整体稳定和安全。针对这个问题，冷库管理人员应该充分重视起来，加强与用户的交流，尽量减少开门次数和开门时间，同时做好防范工作，如确保冷库设计的合理性、增设隔热层、改善库门结构等。
3.2 急剧降温问题。这种问题多出现在新建冷库中，技术人员在对冷库设备进行调试时，为了保证冷库可以尽快得到应用，很多时候会对冷库进行急速降温，以达到相关标准。但是，这种急剧降温的方式对于冷库有着严重的负面影响，主要是新建冷库空气中一般含有较大的水分，如果温度下降过快，内部结构中存在的水分会出现冻结，也就是通常所说的“冷桥”现象，可能影响整个冷库结构的稳定和安全。对此，相关技术人员应该对冷库的降温速度进行严格控制，分阶段游析出冷库内部的水分，从根本上消除水分冻结现象。通常来讲，新建冷库的降温可以分为三个阶段，一是水分冻结前，即冷库温度在4℃以上时，每天降温不能超过3℃；二是水分冻结过程，即冷库温度在4℃～-4℃时，每天降温不能超过1℃；三是水分冻结后，即冷库度在-4℃以下时，每天降温不超过2℃，直到冷库内的温度达到设计值后，停机24h。
3.3 随意降温问题。在冷库管理中，应该尽可能避免随意降温，因为从实质上分析，冷库温度的下降实际上是蒸发温度的下降，在这个过程中，单位制冷量会有所降低，制冷系数下降，而单位压缩功提高，总体制冷量也会有所降低。对此，冷库管理人员和相关技术人员应该充分重视起来，保持库温度的稳定性，在对其进行调节的过程中，一方面应该满足基本的工艺温度要求，另一方面应该考虑贮藏产品的实际需求，不能一味降低冷库温度。
3.4 制冷剂问题。制冷剂是制冷设备运行过程中必不可少的，是冷库制冷的关键。但是，如果在对制冷剂进行添加时，没有对其量进行有效控制，则不仅会造成一定的浪费，也可能会出现“液击”现象，如果“液击”现象严重，则可能会对制冷设备造成影响或破坏。对于缺乏专业维修经验的人员而言，处理难度相对较大，在增加制冷成本的同时，也会影响制冷效果。对此，相关技术人员应该采取合理有效的措施，对制冷剂的量进行控制，本着宁缺毋滥的原则，充注约80%的需求量，在制冷剂不足时可以再次添加，以方便对故障进行准确判断。同时，如果在充注制冷剂的过程中，没有打开冷水机组的冷却水泵，则制冷剂会直接发挥作用，造成冷却管部积水冻结膨胀，从而导致管道冻裂。因此，在对干式冷凝器进行制冷剂充注时，需要确保冷却水泵的开启。
3.5 抽真空问题。制冷系统如果抽真空不彻底，则空气中存存在的水分很可能造成系统冰堵，而且水分还容易与氟利昂反应，分解出盐酸、氢氟酸及二氧化碳等，对系统设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命和使用安全。针对这个问题，在抽真空过程中，应该彻底抽空700mmHg以上，或者采用二次抽空的方法，確保抽真空的彻底性。
3.6 压缩机问题。一般来讲，大型压缩机在使用时，需要进行打压试漏，以确保其能够稳定运行。不过需要注意的是，应该尽可能避免直接使用空气，因为空气中氧气含量较高，在打压试漏过程中，如果氧气达到一定浓度，则当系统排气温度升高，压缩机润滑油达到闪点时，很可能会引发爆炸，造成严重影响。因此，在对大型压缩机进行打压试漏时，应该使用氮气或者其他惰性气体。如果在夏季，压缩机出现故障而停机，则严禁继续通风。因为此时冷库内部的温度相对较低，如果大量的热空气进入，设备会出现结露的现象，不及时处理则很可能导致设备锈蚀。因此，发现压缩机因故障而停机后，应该立即关闭通风设备，并对故障进行分析和解决，防止其进一步扩散。
结束语
总而言之，制冷设备对于冷库的正常运行而言是非常重要的，相关管理人员应该充分重视起来，切实做好制冷设备的维护和维修工作，结合自身的专业技能和经验，对制冷设备维修中的各种问题进行分析和解决，以确保设备的稳定运行，保证冷库功能的有效做用。
参考文献
[1]顾培英，邓昌，吴福生.结构模态分析及其损伤诊断.
[2]俞云书.结构模态试验分析[M].北京：宇航出版社，2000：6-9.
[3]李惠彬.大型工程结构模态参数识别技术[M].北京：北京理工大学出版社，2007：2-10.
[4]傅志方，华宏星.模态分析理论与应用[M].上海：上海交通大学出版社，2000：158-169.