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摘 要：随着我国经济的不断增长，对石油的需求量越来越高，为了贯彻和落实国家的节能的政策，在油田开采中也需要使用节能技术，这样才能达到节能减排的目标，也能减少采油过程中资源的浪费，最主要的是还可以保护环境。目前，我国能源的供给比较匮乏，油田开采的节能技术具有实际的发展意义，它能够在提高油田采油的效率的基础上节约资源的消耗，最终可以达到采油节能的目标，从而促进油田采油企业更好更快的发展。
关键词：油田采油技术;节能技术;应用
1国内油田开采的现状
国内的采油生产主要的运行方式就是机械采油，借助这种采油生产的方式，即便是有油层出现了能源不足的问题，也是可以将深层原油进行采油生产，机械化采油生产是借助电动机、变压器以及抽油机这些设备，决定了在采油生产中会对电力造成一定程度上的消耗。实际上机械化采油生产的油量仅仅是装机容量的三分之一，但是在采油生产中造成的电能消耗则是达到采油供电量的二分之一。另外是在采油生产的实际开展中，若是遇到意外的情况，对电能的消耗就会更加严重，让采油生产的效率受到严重的影响，比如在采油生产中出现了抽油机负荷不足的问题，这个时候采油生产系统的功率无法达到标准状态。增加对电能的消费，从而让采油生产的成本有所增加。
2油田采油技术中的节能技术
2.1螺旋泵井节能采油配套开采技术
我国油田开采节能技术中，螺旋泵井节能技术是人机结合起来新型节能开采技术，这项技术主要有五个特点：这项节能技术成本较低;操作简单;使用过程中适应性比较强;使用过程中节能效果比较明显;该技术采油机械结构比较简单。这是因为该项技术的这些优势，使得技术在使用过程有明显的节能效果，并且很大程度上提高了采油的效率。螺旋泵井油田采油节能技术在含水量较高的油田中具有更好的节能效果，所以更适用于含水量高的油田中。
2.2抽油机油田开采节能技术
我国油田开采的环境不太稳定，经常发生变化，我们油田的开采也逐渐开始转向含水量高的油田，并且我国已经使用多次采油技术，使得我国油田的出油量和出油质量都发生了很大的变化，为了适应这种变化趋势，我国在原有的采油技术的基础上研发出了抽油机节能油田开采配套技术。传统的抽油机油田开采技术存在两大缺点，安全系数的选择较高和计算过程中误差较大，除此之外，传统的抽油机油田开采技术还没有改进和完善机械设备的优化，这就使得传统的抽油机油田开采技术存在很大的问题。
2.3外围地产节能采油技术
我国油田开采过程中，会出现产油量小且油汲参数小现象，这种现象的发生是因为油田供油量不足，这种情况下，上述油田采油技术不能很好的使用，所以，在这种情况下，要使用外围地产节能采油技术，这种技术主要是借助罐车的配合进行油田的开采，这种油田开采技术的使用效率与生产设备的效率有着较大的联系。所以，在小井眼的油田和稠油田中可以使用该项开采技术，并且会有明显的节能效果，还会提高油田开采的效率。
2.4机采设备油田开采节能技术
除了上述的三种油田开采节能技术之外，在实际油田开采技术中，还有使用机采设备节能采油技术，这种开采技术主要使用性能好和节能性能好的机械设备相互配合进行油田的开采，这种油田开采技术在实际应用中取得较好的效果。在实际应用过程中，主要使用四种节能性电机，分别是：好转差节能电机、高启动扭矩节能电机、永磁同步节能电机和双极双速节能电机。节能性能好的机械也有四种，在实际采油过程中，要根据实际情况合理选择抽油设备。
3油田采油节能技术的发展前景
3.1新型节能技术
首先，地面直驱螺杆泵的举升工艺技术，和普通的驱动方式相比，螺杆泵地面直驱装置拥有好的节能效果，操作也比较简单，安全性能也比较高。就节能效果方面来看，使用该项节能技术是科学合理的选择，目前，该项技术已经得到了广泛的使用，并且逐渐成熟，能够发挥应有的节能效果。其次，等壁厚定子螺杆泵的举升技术，螺杆泵定子是影响整套设备的使用寿命和性能，由于橡胶衬套不均匀，导致在工作环境中出现不同的温胀和溶胀，这就导致热量集中在橡胶最厚的地方，最终降低了尺寸精度，也导致定转子发生了变化，不能发挥其主要作用，从而降低了工作效率，减少了使用寿命，增大的摩擦，要想优化该项油田开采技术，就得解决这个问题，使橡胶衬套比较均匀，从而延长使用寿命和性能。最后，机采系统的自动化控制，要研发和应用机采自动化控制技术，从而实现油田开采的远程监控，这样还可以及时调整抽汲参数，目前，已经有一些油田开采企业开始使用自动化控制技术，从而提高油田开采的资源节约和提高油田开采的效率。
3.2节能技术的市场发展前景
同井注采措施的使用，地下油井分离的应用和研究，把原有的油井举升系统的分离技术结合起来，对产出液进行水油分离，含水量较高的产出液可以直接回注，含水量较低的产出液可直接举升到地面，这样就实现了同井注采的目的。潜油隔膜泵举升技术主要原理是潜油电机带动隔膜泵进行原油的生产，该项技术的特征是适应性较强，并且使用过程中没有任何障碍。目前，该项技术已经在俄罗斯等国使用，并且得到了较好的效果，在很大程度上提高了油田开采的效率，并且节约了大量的能源。油田开采企业应该重视开采现场的用电情况，要根据实际的用电情况合理安排电网，最大程度的保证各部门正常用电，还要根据不同部门的用电情况，制定合理的节电措施，这也是节约能源之一。
结束语
现阶段能源的消耗逐渐增多，资源需求在不断变得紧迫，各领域发展受到诸多的影响，成为受到广泛关注的问题，这也是能源开发中非常重要的领域，采油节能技术现阶段的实际需求也是非常明显的，如何将采油节能技术运用到生产中，成为石油行业的重点问题。随着技术的不断更新，采油节能技术的实际开发以及应用受到诸多企业的重视，促进采油行业的持续发展中以及效益提升，并顺应了行业的整体趋势。
参考文献：
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（11）：124-125.
[2]韩陆.油田采油节能技术探究[J].化学工程与装备，2018（11）：209+211.
[3]翟衛斌.浅谈油田采油技术中的节能技术[J].中国新技术新产品，2018（17）：57-58.
[4]武雯.大庆油田机械采油节能技术现状及展望[J].科学技术创新，2018（03）：64-65.
关键词：油田采油技术;节能技术;应用
1国内油田开采的现状
国内的采油生产主要的运行方式就是机械采油，借助这种采油生产的方式，即便是有油层出现了能源不足的问题，也是可以将深层原油进行采油生产，机械化采油生产是借助电动机、变压器以及抽油机这些设备，决定了在采油生产中会对电力造成一定程度上的消耗。实际上机械化采油生产的油量仅仅是装机容量的三分之一，但是在采油生产中造成的电能消耗则是达到采油供电量的二分之一。另外是在采油生产的实际开展中，若是遇到意外的情况，对电能的消耗就会更加严重，让采油生产的效率受到严重的影响，比如在采油生产中出现了抽油机负荷不足的问题，这个时候采油生产系统的功率无法达到标准状态。增加对电能的消费，从而让采油生产的成本有所增加。
2油田采油技术中的节能技术
2.1螺旋泵井节能采油配套开采技术
我国油田开采节能技术中，螺旋泵井节能技术是人机结合起来新型节能开采技术，这项技术主要有五个特点：这项节能技术成本较低;操作简单;使用过程中适应性比较强;使用过程中节能效果比较明显;该技术采油机械结构比较简单。这是因为该项技术的这些优势，使得技术在使用过程有明显的节能效果，并且很大程度上提高了采油的效率。螺旋泵井油田采油节能技术在含水量较高的油田中具有更好的节能效果，所以更适用于含水量高的油田中。
2.2抽油机油田开采节能技术
我国油田开采的环境不太稳定，经常发生变化，我们油田的开采也逐渐开始转向含水量高的油田，并且我国已经使用多次采油技术，使得我国油田的出油量和出油质量都发生了很大的变化，为了适应这种变化趋势，我国在原有的采油技术的基础上研发出了抽油机节能油田开采配套技术。传统的抽油机油田开采技术存在两大缺点，安全系数的选择较高和计算过程中误差较大，除此之外，传统的抽油机油田开采技术还没有改进和完善机械设备的优化，这就使得传统的抽油机油田开采技术存在很大的问题。
2.3外围地产节能采油技术
我国油田开采过程中，会出现产油量小且油汲参数小现象，这种现象的发生是因为油田供油量不足，这种情况下，上述油田采油技术不能很好的使用，所以，在这种情况下，要使用外围地产节能采油技术，这种技术主要是借助罐车的配合进行油田的开采，这种油田开采技术的使用效率与生产设备的效率有着较大的联系。所以，在小井眼的油田和稠油田中可以使用该项开采技术，并且会有明显的节能效果，还会提高油田开采的效率。
2.4机采设备油田开采节能技术
除了上述的三种油田开采节能技术之外，在实际油田开采技术中，还有使用机采设备节能采油技术，这种开采技术主要使用性能好和节能性能好的机械设备相互配合进行油田的开采，这种油田开采技术在实际应用中取得较好的效果。在实际应用过程中，主要使用四种节能性电机，分别是：好转差节能电机、高启动扭矩节能电机、永磁同步节能电机和双极双速节能电机。节能性能好的机械也有四种，在实际采油过程中，要根据实际情况合理选择抽油设备。
3油田采油节能技术的发展前景
3.1新型节能技术
首先，地面直驱螺杆泵的举升工艺技术，和普通的驱动方式相比，螺杆泵地面直驱装置拥有好的节能效果，操作也比较简单，安全性能也比较高。就节能效果方面来看，使用该项节能技术是科学合理的选择，目前，该项技术已经得到了广泛的使用，并且逐渐成熟，能够发挥应有的节能效果。其次，等壁厚定子螺杆泵的举升技术，螺杆泵定子是影响整套设备的使用寿命和性能，由于橡胶衬套不均匀，导致在工作环境中出现不同的温胀和溶胀，这就导致热量集中在橡胶最厚的地方，最终降低了尺寸精度，也导致定转子发生了变化，不能发挥其主要作用，从而降低了工作效率，减少了使用寿命，增大的摩擦，要想优化该项油田开采技术，就得解决这个问题，使橡胶衬套比较均匀，从而延长使用寿命和性能。最后，机采系统的自动化控制，要研发和应用机采自动化控制技术，从而实现油田开采的远程监控，这样还可以及时调整抽汲参数，目前，已经有一些油田开采企业开始使用自动化控制技术，从而提高油田开采的资源节约和提高油田开采的效率。
3.2节能技术的市场发展前景
同井注采措施的使用，地下油井分离的应用和研究，把原有的油井举升系统的分离技术结合起来，对产出液进行水油分离，含水量较高的产出液可以直接回注，含水量较低的产出液可直接举升到地面，这样就实现了同井注采的目的。潜油隔膜泵举升技术主要原理是潜油电机带动隔膜泵进行原油的生产，该项技术的特征是适应性较强，并且使用过程中没有任何障碍。目前，该项技术已经在俄罗斯等国使用，并且得到了较好的效果，在很大程度上提高了油田开采的效率，并且节约了大量的能源。油田开采企业应该重视开采现场的用电情况，要根据实际的用电情况合理安排电网，最大程度的保证各部门正常用电，还要根据不同部门的用电情况，制定合理的节电措施，这也是节约能源之一。
结束语
现阶段能源的消耗逐渐增多，资源需求在不断变得紧迫，各领域发展受到诸多的影响，成为受到广泛关注的问题，这也是能源开发中非常重要的领域，采油节能技术现阶段的实际需求也是非常明显的，如何将采油节能技术运用到生产中，成为石油行业的重点问题。随着技术的不断更新，采油节能技术的实际开发以及应用受到诸多企业的重视，促进采油行业的持续发展中以及效益提升，并顺应了行业的整体趋势。
参考文献：
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（11）：124-125.
[2]韩陆.油田采油节能技术探究[J].化学工程与装备，2018（11）：209+211.
[3]翟衛斌.浅谈油田采油技术中的节能技术[J].中国新技术新产品，2018（17）：57-58.
[4]武雯.大庆油田机械采油节能技术现状及展望[J].科学技术创新，2018（03）：64-65.